系统简介
煤矿瓦斯抽采自动化控制系统是以工业控制计算机为核心的全网络化分布式监控系统，集瓦斯抽采及利用、计量监测、设备监控于一体，主要针对煤矿瓦斯抽采及利用中的管道参数、环境参数、供水参数、供电参数、供气参数等进行实时监测和计量，并根据以上参数对抽放泵、加压泵、水泵、冷却塔、三防装置和管道阀门等设备进行自动控制，实现瓦斯泵站的无人值守。
系统组成
瓦斯抽采自动化控制系统主要由计算机、监控软件、交换机、通讯接口、控制柜、传感器、执行器、PLC可编程控制箱、防爆电源、防爆摄像机等组成。系统拓扑图如下：
系统功能
通过管道安装的抽放管道流量传感器（流量、甲烷、压力、温度）实时运算各管道每分钟的混合流量、纯流量、时日月年累计流量，同时进行温度、压力自动实时修正补偿;通过轴承温度传感器、缺水信号开关和设备开停传感器监测抽放泵的工作状态; 通过甲烷传感器实时监测抽放泵站机房的环境泄漏瓦斯浓度，并实现报警和断电保护; 通过液位传感器和温度传感器实时监测抽放泵房循环水仓水位、水温状况，并实现报警和供水保护;利用上述监测数据实现整个瓦斯抽放泵站的综合保护和自动化控制功能。系统实现功能具体如下∶
1）对抽放主管路的各参数进行检测，包括如下∶
- 抽放管路的管道流量;
- 管路的管道负压;
- 管道温度;
- 管道瓦斯浓度;
- 根据传感器检测的参数由检测装置自动计算出瞬时工况混合流量、
- 工况纯瓦斯流量、标况纯瓦斯流量以及累计流量;
- 检测装置通过独立显示屏就地显示所有测量参数，每个测量参数独立实时显示;
2）对抽放泵的运行参数实施监测，包括如下∶
- 抽放泵的开停状态;
- 各抽放泵的轴温;
- 抽放泵站的供水状态和水温;
- 当出现非正常状态时，系统给出告警，并自动切断抽放泵站的电源;
3）对抽放泵环境状况实施监测∶
- 抽放泵站环境瓦斯浓度;
- 抽放泵站环境温度;
- 当环境瓦斯超限时自动切断抽放泵电源;
4）在地面的监控主机上实现数据的集中显示和上传矿调度中心。
系统特点
1）该瓦斯抽放自动控制系统能够实现对瓦斯抽放系统的全自动化控制，可完全替代人工手动操作。工作人员只需按动一个或几个按钮，并可以方便、快捷、省时、省力、安全地按照一定的顺序启动整个瓦斯抽放系统，实现一键控制。根据特殊需求，还可以做到现场编程来实现不同顺序、不同设备的开停。
2）该瓦斯抽放自动控制系统能够实现手动/自动/检修三种状态的相互切换。
虽然自动控制能够满足日常绝大部分的需求，但是不可能把所有的可能情况都编程进去，对于一些特殊的需求，可以转换到手动状态下，手动单独开、关瓦斯、水泵、电动阀等功能，不影响其它设备正常运行。在状态转换时，设备的原有工作状态并不改变，使用户可以更方便、更自由、更快捷地进行操作。
3）系统具有”自动闭锁”的功能，在相应管道蝶阀没有打开瓦斯泵是无法启
动的。在人工手动控制时，如果操作人员的失误，在没有打开循环水泵时就打开
瓦斯泵时，会造成瓦斯泵损坏。由于自动控制系统具有的”自动闭锁”功能，使
得这种可能在本自动控制系统中不会出现，进一步提高了系统的安全性。
4）抽放就地操作台上具有紧急停止控制按钮，相当于系统的电源总开关，抽放系统出现异常时可直接紧急关闭系统，避免重大事故的发生。当紧急停止控制按钮被按下后，操作台上所有设备的自动控制继电器均同时执行断电指令，控制各自设备的电气执行装置强行执行断电保护;紧急停止控制按钮复位后，抽放就地操作台上所有设备的自动控制继电器均同时执行复电指令，控制各自设备的电气执行装置解除强行断电保护，系统恢复正常工作状态。
5）不管是自动还是手动状态下，系统自动控制柜均接收和优先响应监控分站送来的水位、水温、瓦斯超限等信号，可以实现对抽放泵、水泵在环境瓦斯浓度超限、循环水缺水、水温过高等异常情况时自动开停、自动断电保护功能。
6）控制柜能够对蝶阀的”满开”、”满闭”、”故障”信号进行实时的监测。当控制板需要开关某一蝶阀时，首先检测对应蝶阀的状态，以决定是否发出命令执行相应的动作，从而能够对蝶阀起到保护作用， 以避免对蝶阀不正当的操作而导致其损坏。
7）抽放就地操作台上设有每台泵的开停指示灯。操作人员可以很方便地了解各个设备的运行状况，掌握整个系统的运行动态。
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