欢迎访问明创慧远-智慧矿山专家！
- 服务热线： 、
- 关注微信号
安全观的深化：瓦斯管理不仅是“不爆炸、不突出”的底线要求，更应树立“零超限、零预警”的高标准。要将瓦斯视为必须严密控制的“头号杀手”，而非可以妥协的生产障碍。
资源观的建立：瓦斯（煤层气）是清洁能源。管理思路应从单纯的“抽放减排”转向 “高效抽采、先抽后采、以用促抽” 。将瓦斯作为资源进行开发利用，既能消除安全隐患，又能创造经济效益，实现安全与效益的统一。
地质保障是前提：加强地质勘探和预测预报。利用三维地震、槽波勘探等技术，精准查明地质构造（断层、褶曲）、煤层瓦斯含量与压力、突出危险性参数。地质透明化是科学管理的基础。
抽采技术是关键：
精细化抽采：根据煤层条件，优化布孔方式（穿层、顺层）、钻孔参数和抽采工艺。推广“一矿一策、一面一策”的个性化抽采设计。
长周期、高负压抽采：确保足够的预抽时间和有效的抽采负压，真正降低煤层瓦斯含量和压力，而非仅仅“稀释”风流中的浓度。
水力化增透技术：对于低渗透性煤层，推广应用水力压裂、水力割缝、二氧化碳驱替等增透技术，提高抽采效率。
监测监控是“哨兵”：
升级系统：建立高可靠性、全方位覆盖的瓦斯监测监控系统，实现瓦斯浓度、风速、设备状态等参数的实时监测、超限预警与自动断电。
智能预警：利用大数据和人工智能技术，对监测数据进行深度分析，实现瓦斯涌出异常、突出征兆的智能识别和超前预警，变“事后报警”为“事前预警”。
责任体系的重构：
明确并压实从矿长、总工程师到区队长、班组长、抽采工、瓦检员的全员、全岗位瓦斯防治责任。总工程师的技术决策权威必须得到保障。
“一通三防” 部门的地位和权力必须强化，确保其独立行使监管职能。
流程的标准化与刚性化：
严格“四位一体”综合防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）的执行，杜绝任何形式的简化、变通。
强化瓦斯排放、巷道贯通、通风系统调整等关键环节的专项措施审批和现场管控。
人员素质的提升：
加强瓦斯防治专业技术人员和特种作业人员的培养与培训，使其不仅懂规程，更懂原理、懂技术。
提高全员的安全意识和风险辨识能力，营造“人人关心瓦斯、人人防范瓦斯”的文化氛围。
通风系统是基础：必须确保通风系统可靠、稳定、合理，风量充足。瓦斯治理措施必须建立在稳定可靠的通风系统之上。
采掘接续的平衡：杜绝“抽、掘、采”失调。抽采能力、掘进速度、生产计划必须科学匹配，保证瓦斯预抽时间，这是实现“先抽后采”的根本。
与灾害耦合治理：认识到瓦斯灾害与冲击地压、火灾等灾害的耦合效应，制定综合防治方案。例如，防突措施可能影响围岩应力，需要统筹考虑。
智能化与数字化转型：建设“智慧瓦斯防治”系统，集成地质模型、抽采智能调控、风险动态评估与预警、虚拟仿真培训等功能，实现瓦斯管理的 “可视化、智能化、协同化” 。
科技创新驱动：持续研发低浓度瓦斯高效利用技术、井下快速精准测压技术、新型绿色封孔材料、智能钻探机器人等，以技术革命提升管理效能。
政策与监管创新：探索基于瓦斯抽采利用率、瓦斯超限次数等指标的差异化监管和激励政策，鼓励企业主动加大瓦斯治理投入。
煤矿瓦斯管理是一项 “技术是核心，管理是关键，责任是灵魂，系统是保障” 的复杂系统工程。它要求我们超越单纯的技术和规章层面，从理念更新、体系优化、技术升级和人文关怀等多维度进行系统性重构。其最终目标是构建一个 “地质透明、抽采高效、监控智能、管理精准、利用充分” 的现代化瓦斯综合防治体系，从根本上保障煤矿的安全生产和高质量发展。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
保障人员生命安全：稀释和排除爆破产生的炮烟（如CO、NOx）、柴油设备尾气（CO、NOx、碳烟）、矿物氧化产生的有害气体（如SO₂、H₂S）以及地层中溢出的瓦斯（CH₄）等，防止人员中毒或窒息。
预防粉尘危害：有效排除凿岩、爆破、装卸、运输等过程中产生的呼吸性粉尘，是预防尘肺病最根本、最有效的措施。
调节作业环境：控制井下的温度、湿度，提供适宜的气候条件，保障作业人员的工作效率和健康，防止中暑等热应激反应。
预防火灾和爆炸：对于可能产生可燃气体或粉尘的矿山，良好的通风可以将其浓度控制在安全界限以下，消除爆炸条件。
提高生产效率：一个安全、舒适的环境能显著提高工人的出勤率和工作效率。
一个完整的矿井通风系统主要由四个部分组成：
通风动力装置
主通风机：系统的“心脏”，为全矿井通风提供主要动力。分为抽出式、压入式和混合式。
辅助通风机（局扇）：用于掘进工作面等独头巷道，为这些无法形成贯穿风流的地点提供局部通风。
通风网络
由井筒、巷道、采场、硐室等相互连接构成的通风通道。风流在其中流动，遵循风阻、风压和风量的关系定律。
通风控制设施
风门：在需隔断风流但仍需行人和通车的巷道中设置。
风墙（密闭墙）：永久或临时性地完全隔断风流。
风桥：使两股交叉风流互不混合。
调节风窗：通过改变窗口面积来调节所在巷道的风量分配。
监测与监控系统
风速/风量传感器：监测关键巷道和作业面的风量。
有毒有害气体传感器（CO、NO₂、H₂S、O₂等）：实时监测气体浓度。
风机工况监控：监测主扇和局扇的运行状态（电流、电压、风压等）。
环境参数传感器：监测温度、湿度、气压等。
科学设计：通风系统必须由有资质的设计单位进行专项设计，并与矿山开拓、开采设计同步进行。设计需充分考虑矿井服务年限、开采规模、开采顺序、产尘产毒特点等。
严格审批：通风系统设计及重大变更必须经过严格的审查和批准。
建立规章制度：制定完善的通风安全管理规章制度、各工种（通风工、测风员、风机工）操作规程和岗位责任制。
明确责任主体：必须设立专门的通风安全管理机构或配备专职技术人员，明确矿长、总工程师、通风部门负责人等各级人员的职责。
风机管理：
主通风机必须连续稳定运行，并设备用风机，能在10分钟内启动。
定期对主扇性能进行测定。
局扇必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
风量与风质管理：
定期测风：至少每10天对全矿井进行全面测风，对关键作业点（如采场、掘进头）要增加测风频次。
风量分配：确保每个作业地点，特别是采掘工作面，都有足够的风量，风速符合《金属非金属矿山安全规程》要求。
风质保障：进入工作面的风流中的有害气体浓度不得超过限值。
通风构筑物管理：
定期检查风门、风墙、风桥等设施的完好性，确保其气密性和牢固性。
严禁随意打开风门或破坏通风设施。
建立监测系统：推广使用自动化在线监测监控系统，实现24小时不间断监测。
人工检测：即使有自动监测系统，也必须按规定进行人工检测和校准，尤其是对自动监测系统未覆盖的区域。
数据记录与分析：所有监测和检测数据必须详细记录、存档，并定期分析，及时发现系统存在的问题和变化趋势。
掘进通风管理：这是通风管理的难点和事故高发点。必须确保风筒吊挂平直、无破口、出风口距工作面距离符合要求，严禁无风、微风作业。
爆破后通风：爆破后必须有足够的通风时间，待炮烟被彻底稀释并检测合格后，人员方可进入工作面。
柴油设备管理：使用柴油设备的矿井，需按单位功率供给足够的新风量（通常为4-6m³/min·kW）。
采空区与废弃巷道管理：必须及时密闭，防止漏风和有害气体积聚。
制定应急预案：针对主扇故障、火灾、爆炸等事故，制定专门的通风应急预案。
反风演习：至少每年进行一次反风演习，检验在火灾等事故发生时，利用主要通风机进行风流反向的能力和效果。
备用电源：主通风机必须配备能在短时间内启动的备用电源（如柴油发电机）。
| 系统风量不足 | ||
| 风流不稳定、短路 | ||
| 独头巷道通风困难 | ||
| 通风系统不匹配生产 | ||
| 自动化水平低，依赖人工 |
矿井通风系统管理是一项动态的、系统的、全员参与的持续性工作。它不仅仅是通风部门的职责，更需要从企业最高管理者到一线员工的共同重视和努力。必须坚持 “管理、装备、培训”并重的原则，通过科学的设计、严格的制度、精细的日常管理和先进的技术手段，构建一个“简单、可靠、高效、经济”的通风系统，才能从根本上保障矿山的安全、绿色和可持续发展。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
“重生产、轻安全”的固有思维
表现：当生产任务（如产量、进尺）与安全措施发生冲突时，生产常常被置于优先地位。安全让位于经济效益，尤其是在市场煤价高企时，这种倾向更为明显。
根源：管理层和部分员工在潜意识里认为安全投入是“成本”，而非“投资”。安全被视为影响生产效率的“绊脚石”。
被动应付，而非主动预防
表现：安全管理主要围绕上级检查、事故处理展开，呈现出“运动式”治理的特点（检查来了紧一紧，检查走了松一松）。缺乏对危险源进行持续性、前瞻性的辨识和评估。
根源：安全管理体系未能内化为企业的日常运营基因，停留在“要我安全”的被动层面，未达到“我要安全、我会安全”的主动境界。
“经验主义”盛行
表现：过分依赖老工人的个人经验，认为“以前这么干都没出事”。忽视了地质条件的动态变化和设备、工艺的更新，使得一些潜在的新风险未被识别。
根源：对系统性安全知识和现代风险管理方法的培训与普及不足。
安全监测监控系统存在盲区和滞后性
表现：瓦斯传感器、一氧化碳传感器等布置数量不足或位置不当，无法全面反映井下真实环境。系统报警阈值设置可能不科学，且存在数据造假、人为干扰的可能性。
根源：设备投入不足、维护不到位，以及为了“保持正常生产”而选择性忽视报警信息。
应急救援技术装备落后且可靠性存疑
表现：自救器过期、防护装备不足或不会使用。避难硐室数量不足、内部设施维护不善，在关键时刻无法发挥应有作用。
根源：对应急装备的日常维护和演练投入不够，存在侥幸心理，认为“大概率用不上”。
对“人-机-环”系统交互风险考虑不足
表现：设备设计未充分考虑井下复杂、恶劣的工作环境以及工人的操作习惯，导致设备本身存在安全隐患或容易引发误操作。
根源：设备采购与安全管理脱节，缺乏从系统安全角度进行的整体评估。
安全生产责任制落实不到位
表现：责任制仅仅“写在纸上、挂在墙上”，未能真正“落到心上”。出现事故时，责任追究往往“抓小放大”，对中层和高层管理人员的责任追究力度不够。
根源：权责利不清晰，考核机制依然以产量和利润为核心，安全指标的权重和“一票否决”的刚性不足。
风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制流于形式
表现：风险辨识不全面、不深入，停留在简单列表。隐患排查变成“打卡式”检查，对发现的隐患整改不及时、不彻底，甚至隐瞒不报。
根源：缺乏有效的闭环管理流程和技术手段，以及严厉的问责机制。
培训教育效果差，“三违”现象屡禁不止
表现：安全培训内容枯燥、形式单一，多为“填鸭式”教学，与现场实际脱节。导致员工安全意识淡薄，对违章操作的危害认识不足，“违章指挥、违规作业、违反劳动纪律”的“三违”行为成为习惯。
根源：培训投入不足，缺乏专业的培训师资和创新的培训方法。对“三违”行为的处罚和教育结合不够。
外包队伍管理混乱
表现：将井下工程外包给劳务公司或施工队，但这些队伍人员素质参差不齐、流动性大、培训不到位，成为安全管理的“短板”和“法外之地”。
根源：企业为降低成本和转移风险，但缺乏对外包队伍有效的准入、监督和一体化管理机制。
员工安全技能与意识不足
表现：特别是新员工和农民工，对煤矿灾害的复杂性认识不足，缺乏必要的自救互救能力和风险辨识能力。
根源：招聘门槛低，培训时间短且效果不佳。
现场管理“看惯了、干惯了、习惯了”
表现：班组长、安检员等现场管理人员对细微的违章和隐患习以为常，疏于纠正，为事故发生埋下伏笔。
根源：长期处于高风险环境导致的“安全麻木”，以及人情世故对严格执纪的干扰。
管理层与一线员工的信息不对称
表现：一线员工发现的隐患和风险，缺乏通畅、匿名的上报渠道。担心上报问题会受到处罚或影响班组绩效，从而选择沉默。
根源：企业文化不鼓励“报忧”，缺乏有效的员工安全参与和激励机制。
传统煤矿安全管理的漏洞是一个系统性、结构性问题，是理念、技术、制度、人员等多方面因素交织作用的结果。
现代煤矿安全管理正在向以下方向演进，以弥补这些漏洞：
从“人防”到“技防”：大力推广智能化矿山技术，利用物联网、大数据、人工智能等手段，实现风险的实时感知、预警和设备的自动控制。
从“被动”到“主动”：建立并做实做细风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现关口前移。
从“管行为”到“管文化”：培育以“风险预控”为核心的企业安全文化，让安全成为所有员工的自觉行为和共同价值。
从“孤立管理”到“系统治理”：将安全管理融入企业战略、设计、生产、运营的每一个环节，实现全员、全过程、全方位的安全管理。
只有通过系统性的变革，才能真正堵住这些漏洞，实现煤矿行业的本质安全。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
为支撑保障新一轮找矿突破战略行动实施，激发地质矿产领域人才立足岗位建功立业，自然资源部、中华全国总工会共同举办新一轮找矿突破战略行动劳动和技能竞赛。此次推进活动指出，要充分发挥竞赛的激励作用，努力打造全国示范性竞赛；要从推动地勘行业增强科技创新能力、加强地质装备和保障能力建设、提升地勘单位综合能力、支持推进改革发展、确保安全生产等方面，做好新时代地勘行业管理工作。
全国地勘行业第三届地质调查员（矿产地质方向）职业技能竞赛同期举办。竞赛由自然资源部人力资源开发中心、中国能源化学地质工会全国委员会、自然资源部矿产勘查技术指导中心联合主办，云南省自然资源厅、省地质工会委员会承办。
来自部分省级自然资源部门和有关部门的负责人，以及全国34支参赛队的300余人参加活动。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
煤矿安全监控系统在硬件和稳定性方面普遍存在多个问题：
设备老化与系统不稳定：许多煤矿的监控系统使用时间较长，设备老化，导致传输信号缺失或网络中断频繁发生。系统主机配置不足，仅有一台处理主机，缺乏备用主机，或者使用PC机代替专用工业控制机。
供电与线缆问题：系统电源输出功率不足，电缆电阻过大，导致远端传感器电压不足，设备频繁重启。并下环境特殊，线缆长度无法随意调整，进一步加剧了供电不稳定问题。
传感器配置与安装不规范：传感器配备数量不足，种类不全，部分开采易自燃煤层的矿井未配备一氧化碳、温度传感器。传感器安装地点及悬挂方式不当，起不到应有的报警、断电保护作用。
系统功能不完善和数据管理漏洞也是突出的隐患维度：
系统功能不健全：部分系统缺乏被控设备的馈电状态监测功能，主机数据存储查询时不能调阅，没有系统设备布置图显示功能。监控系统模拟量监测状态不连续，经常出现长时间无监测数据的状态。
数据传输与处理漏洞：系统存在选择性上传数据的功能，有些甚至出现了维检功能和批量设置标校功能。数据库数据未加密存储，系统日志不能查询和记录，给数据篡改提供了可能。数据"断点续传"功能缺失或无效，导致系统中断期间的数据无法补传。
应急联动功能缺失：多数煤矿的安全监控系统与人员定位、应急广播系统联动失败，表现在应急广播无响应、定位卡无振动报警等。
管理与维护方面的漏洞严重影响了监控系统的有效性：
维护不及时不规范：监控设备未定期检查、维护和调校，瓦斯传感器调校不及时，显示数据与光学瓦斯检定器实测数据相差较大。未按规定定期测试甲烷超限断电和风电闭锁装置功能。
人为干扰与数据造假：某些情况下，人员故意使传感器工作不正常，退出、甩掉远程断电功能，导致瓦斯超限不报警、不断电。存在篡改、删除瓦斯超限数据，屏蔽真实数据上传的情况。
管理制度不健全：许多煤矿没有建立完善的安全监控系统管理规章制度，未成立专门机构，缺乏专职监测工。监控系统技术资料不完善，未绘制断电控制接线图，缺乏设备仪器台帐。
人员素质和培训水平直接关系到监控系统的使用效果：
专业人员缺乏：煤矿缺乏足够数量的专职监测工，实行24小时值班制度。现有管理人员对监测系统功能和配置不清楚，对数据查询、历史曲线显示等操作不熟练。
培训不足：未制定专题培训计划，缺乏对瓦斯监控人员的系统培训，特别是监测监控原理、系统构成及性能、日常维护、故障诊断与排除等专业知识。
应急处置能力弱：未制定瓦斯监控系统非正常状态处置程序和应急预案，或未加强应急演练和应急处置技能培训，导致管理人员和井下作业人员应急处置能力不足。
通过引入新技术和智能化改造，可以显著提升监控系统的性能和可靠性：
硬件升级与标准化改造：对系统硬件进行全面升级，包括更换老化的监控分站、传感器等设备。采用"多合一"参数传感器，减少设备数量，降低能耗。升级电源和线缆，提高电源输出功率，更换更大截面积的电缆，确保远端传感器电压稳定。
数字化与网络架构优化：将传统的模拟量传输技术升级为数字化传输，提高系统抗干扰能力。建设工业以太环网传输平台，通过不同井筒敷设光缆，形成冗余环网，提高数据传输的稳定性和速度。
智能预警与数据分析：基于神经网络等先进技术，构建高效的预警模型，对实时数据进行处理和决策。建立集"感知、研判、预警、处置"于一体的煤矿安全风险分析研判信息平台，实现风险管控从"被动防御"升级为"主动布防"。
以下是一些煤矿在技术升级方面的成功案例：
| 镇城底矿 | ||
| 黄陶勒盖煤炭公司 | ||
| 中马村矿 |
完善的管理机制是确保监控系统有效运行的重要保障：
制度建设与责任落实：完善瓦斯监控系统管理规定，切实做到"五个必须"：必须全域覆盖、必须装备齐全、必须校检及时、必须实时在线、必须断电可靠。建立专门的监控系统管理机构，明确岗位责任制，配备足够的专职监测工。
全流程闭环管理：构建"人、机、环、管"全方位管控体系，实现从风险辨识、隐患上报、整改验收到分析总结的全流程闭环管理。通过平台"一张图"清晰掌握全矿风险分布，自动生成预警信息并推送至相关责任人。
应急联动与多系统融合：实现安全监控系统与人员定位、应急广播、通信等系统的联动融合，当瓦斯超限时，自动发送撤离信息。依据实际状况设定多系统联动功能的应急预案、参数及条件，提高应急响应能力。
加强人员培训和提高专业技能是优化监控系统运行的关键：
专业技能培训：制定专题培训计划，加强对瓦斯监控人员的培训，突出重点，包括监测监控原理、监控系统构成及性能、监控系统日常维护、故障诊断与排除知识等。建立专题培训档案，对于培训考核不合格的人员要立即调整岗位。
应急处置演练：制定瓦斯监控系统非正常状态处置程序和应急预案，并加强瓦斯事故应急演练和应急处置技能培训，提高管理人员和井下作业人员应急处置能力。随机抽查矿工自救器使用技能，确保能在30秒内完成盲戴。
外部监管和政策引导在推动煤矿安全监控系统优化中发挥着重要作用：
强化监管与检查：采用"四不两直"方式开展突击检查，对不符合《煤矿安全规程》要求的，及时下发隐患整改通知书，责令其限期整改。对发现的重大隐患，如甲烷电断电闭锁失效、未按规定安设传感器等，依法严肃处理。
技术标准与规范引导：按照国家相关规定，对全部矿井的安全监控系统进行升级改造，促进数据融合，提高监控系统的抗干扰能力，提高系统运行的可靠性与安全性。明确系统技术要求，如断电时间本地的要在2s以下，异地的要在5s左右，巡检周期要在10s以下。
煤矿安全监控系统的完善是一个持续的过程，需要从技术、管理和人员三个维度协同发力。未来的煤矿安全监控系统将朝着智能化、集成化、自动化的方向发展，通过引入物联网、人工智能等先进技术，构建全方位、全流程的安全防控体系，从而显著提升煤矿的安全生产水平。
希望以上对煤矿安全监控系统关键隐患维度及优化路径的分析能为相关工作者提供参考。如果您对特定类型的隐患或优化方案有更深入的兴趣，欢迎进一步交流。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
过去十年，智慧矿山的关键词是“自动化”；而如今，它的核心是“数据驱动”和“可持续”。
全球趋势速览：
• 澳大利亚力拓集团：全球首个全自动无人矿区已运行超过10年，人工干预率低于3%。
• 瑞典博尔登矿区：5G 矿山示范区，地下通信延迟低于10 ms，设备协同精度高达95%。
• 中国内蒙古：无人矿卡、数字孪生系统与矿山云平台全面落地，成为全球智慧矿山重要样板区。
从力拓的“无人化规模应用”，到博尔登的“5G协同创新”，再到中国的“数字孪生全域管控”，全球智慧矿山的发展路径虽有差异，但核心逻辑高度一致：以数据为核心生产要素，用数字化打通“地质-采掘-运输-环保”全链条，用智能化替代高危、繁重劳动，用绿色技术降低生态足迹。
未来，随着人工智能、量子通信、低碳技术的深度融合，全球智慧矿山将进入“自主化、协同化、低碳化”的新阶段：矿山将成为“自我进化的智能体”，能自主应对复杂地质变化；跨国矿业企业将实现“全球资源数字化调度”；“矿业+新能源”的融合模式将普及，采空区改造为储能电站、矿产加工与绿氢生产联动成为常态。
这场全球矿业的智慧化革命，不仅改变着矿产资源的开采方式，更在重新定义矿业的行业价值——它不再是“高污染、高风险”的代名词，而是技术密集、绿色低碳的现代化产业，为全球能源安全与可持续发展提供坚实支撑。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">首先要从思想上高度重视，充分认识到冬季安全生产的特殊性和复杂性。要坚决杜绝“习惯了”、“没问题”的麻痹思想和侥幸心理，树立“冰雪即预警，严寒即命令”的意识，将冬季“三防”（防冻、防滑、防火）作为当前安全工作的重中之重。
设备防冻： 重点做好挖掘机、装载机、运输卡车等大型设备的防冻保护。下班后必须及时放尽水箱、发动机缸体中的水，或使用防冻液，防止冻裂缸体。液压系统要检查并更换适合低温的液压油。
车辆防滑： 冰雪天气导致道路、作业平台湿滑，是车辆伤害事故的高发期。
道路维护： 及时清扫工业广场、斜坡道、运输干道的积雪和积冰，在关键路段（如弯道、坡道、路口）铺设防滑料（如砂子、炉渣）。
车辆检查： 确保车辆制动系统、转向系统、灯光系统完好有效。为车辆轮胎加装防滑链。
谨慎驾驶： 严格执行矿区限速规定，雨雪冰冻天气下必须进一步降低车速，加大跟车距离，严禁空挡滑行。
平台、楼梯防滑： 及时清除作业平台、楼梯、通道上的冰雪。在易滑区域设置防滑条、铺设防滑垫，并设置“小心地滑”等安全警示标志。
高处作业管理： 原则上尽量避免极端天气下的露天高处作业。如必须进行，需制定特殊安全措施，作业人员必须佩戴好安全带、防滑鞋等劳保用品。
构筑物承重检查： 大雪过后，要及时组织对工棚、值班室、皮带廊、彩钢屋顶等构筑物顶部的积雪进行清扫，防止因积雪过厚导致坍塌事故。
冬季井下通风条件可能发生变化，且人员为了保暖可能违规关闭通风设施，极易导致有毒有害气体（如炮烟、CO、氮氧化物等）积聚。
保障通风： 必须保证井下通风系统持续、有效运行，严禁擅自停开风机或封闭巷道。
严格检测： 进入独头巷道、采空区、废弃巷道等密闭空间前，必须先用便携式气体检测仪进行检测，确认安全后方可进入，并保持持续通风。
警惕生火取暖： 严禁在任何井下或密闭空间内使用明火、炭盆等方式取暖，防止一氧化碳中毒。
冬季风干物燥，用电用火增多，是火灾高发期。
用电安全： 全面检查供电线路、配电设施，严禁私拉乱接电线。加强对电暖器、空调等大功率电器的管理，做到人走电断，防止因线路过载、老化引发火灾。
消防管理： 确保消防器材（灭火器、消防栓）齐全有效，并确保消防通道畅通。加强对易燃易爆物品（如油料、炸药库）的管理，库区周围严禁烟火。
动火作业审批： 严格执行动火作业审批制度，作业现场必须配备消防器材和监火人。
炸药雷管保管： 爆破器材的储存、运输和使用的各个环节都要严格落实防冻、防火、防静电措施。低温可能导致炸药性能不稳定，必须严格按照规程操作。
爆破后通风： 爆破后必须保证足够的通风时间，待炮烟彻底吹散后，人员方可进入作业面。
个体防护： 为户外和井下作业人员配备充足的防寒保暖劳保用品，如棉安全帽、防寒服、防滑保暖鞋等。
合理安排作息： 合理安排作业时间，避免长时间在低温环境下作业。在极端低温天气，应调整作息制度，或采取轮换作业方式。
后勤保障： 确保员工有温暖的休息场所，提供热水、热饭，预防感冒和冻伤。
加强预警与巡查： 密切关注天气预报，建立灾害性天气预警机制。增加安全巡查频次，特别是夜班和交接班时段的巡查。
开展专项培训教育： 针对冬季安全生产特点，对所有员工进行一次专项安全教育和事故案例警示，提高员工的自我防范意识和应急处置能力。
完善应急预案： 检查并完善冬季专项应急预案，确保其针对性和可操作性。要储备充足的应急物资（如融雪剂、防滑料、急救药品等）。
强化值班值守： 严格执行领导带班和24小时值班制度，确保信息畅通，一旦发生险情能够立即启动应急响应，科学有效处置。
总结：
非煤矿山冬季安全生产是一场必须打赢的“硬仗”。安全无小事，防患于未然。企业必须严格落实安全生产主体责任，将各项冬季安全措施想细、做实、督严，真正做到“不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产”，才能确保在寒冷的冬季里，矿山的生产工作能够平稳、有序、安全地运行。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
《报告》着重介绍了2024年以来我国在矿产资源政策法规方面的新变化，新一轮找矿突破战略行动新进展，矿产资源开发利用与保护、矿业绿色发展新动态，以及矿产资源领域科技创新、国际合作取得的新成果。
2024年，我国持续深化矿产资源管理改革，矿产资源治理体系进一步健全完善。新《中华人民共和国矿产资源法》围绕保障国家矿产资源安全、切实维护矿业权人合法权益、营造公平透明可预期的市场竞争环境、深入推进生态文明建设等方面，作出了一系列创新性制度规定。同时，自然资源部加大政策供给，全面加强矿产资源规划引领管控，深化地质勘查、矿产资源储量管理、矿业权市场化配置、地质资料管理与税费改革，持续优化外商投资导向，为提升资源保障能力、推动矿业高质量发展奠定了坚实的制度基础。
《报告》显示，我国新一轮找矿突破战略行动取得重要进展，矿产资源家底进一步夯实，在重点成矿区带和大型油气盆地实现了一系列找矿重大突破：油气矿产方面，在塔里木盆地、准噶尔盆地、四川盆地等的新层系、新区带和新类型取得多项重大突破；非油气矿产方面，铜矿、铁矿、磷矿等大宗矿产找矿成效显著，资源量大幅增长；锂矿、锆矿、铪矿、稀土、氦气等战略性矿产找矿取得进展，钨矿、钼矿、锑矿、萤石、石墨等矿产的资源优势进一步巩固。2024年，全国新发现矿产地150处，其中大型49处、中型54处、小型47处；新发现矿产地数量排名靠前的矿种是普通萤石（9处）、锂矿（8处）、金矿（8处）和铁矿（8处）。
采矿业固定资产投资连续4年增长，主要矿产品供给稳中有升，为维护全球产业链供应链稳定作出了重要贡献。2024年，我国采矿业固定资产投资延续增长态势，比上年增长10.5%。10种有色金属产量持续增长，煤炭、原油、天然气等能源矿产产量再创历史新高。
推进矿业绿色发展，积极落实联合国《2030年可持续发展议程》。2024年，我国全面实施绿色勘查，推动技术装备升级与示范应用；加快绿色矿山建设，完善标准规范，健全名录管理；推动矿产资源全面节约与综合利用，发布实施了125个矿种的“三率”标准，矿产资源综合利用水平达国际领先；完善矿区生态修复激励约束法律制度体系，扎实推进历史遗留废弃矿区生态修复，推动改善矿区生态状况和周边人居环境；加强矿区生态修复调查监测评价，推进矿区生态修复技术标准体系建设，发布了一批生产矿山生态修复典型案例。
加大矿产资源领域科技创新，提升资源安全支撑能力。2024年，我国发布实施了矿产资源领域国家标准10项、行业标准85项，深地重大科技专项正式立项实施，“深时数字地球”国际大科学计划启动实施。各类科技创新平台聚焦基础理论研究、关键技术研究和工程化研发，积极服务新一轮找矿突破战略行动等矿产资源领域重大战略任务。
同时，我国加强矿业国际合作，促进全球矿业市场繁荣。继续开展多种方式的矿产资源领域国际交流合作，积极保持与有关能源资源国家、国际组织的联系，通过中国国际矿业大会等国际交流平台，推进地质矿产领域务实合作，进一步夯实友好合作关系；放宽外资市场准入，矿业领域对外开放水平不断提高。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
（1）新《规程》也将抑制或释放部分产能针对冲击地压严重的矿井，可能需要核减生产能力或调整开采计划，以符合新《规程》的安全要求。同样，8Mt/a产能限制的取消，并不意味着放松安全要求，为那些地质条件好、技术装备先进、安全管理水平高的现代化矿井提供了提升经济效益的发展空间，也更有利于引导资源向安全保障能力强的优势企业集中。
（2）新《规程》将推动技术创新和产业升级随着对冲击地压防治要求的提高，相关技术研发和设备制造将迎来发展机遇，如智能监测系统、卸压技术装备、防冲支护产品等。同时，煤矿企业也会更加重视开采工艺的优化和创新，通过技术进步解决安全问题，实现安全与效益的统一。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
在涉及气体检测的岗位作业中，检查区域内有毒有害气体超标是极具危险性的隐患，一旦发生，可能对作业人员的身体健康造成严重伤害，甚至危及生命。对此，治理措施需严格执行：作业人员要认真按照瓦斯巡检路线图表的要求，规范开展瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查工作，确保全面、准确掌握气体浓度情况；若发现气体超标，需第一时间迅速组织现场人员撤离至安全区域，同时立即向相关领导汇报，以便及时调配资源进行后续处理，最大程度降低危害。
2.光干涉瓦斯检查仪相关隐患
光干涉瓦斯检查仪作为气体检测的重要工具，其精准度直接影响检测结果的可靠性。当仪器未定期校验时，会导致所测数据不准确，无法真实反映气体浓度情况，给作业安全埋下隐患。针对这一问题，应建立完善的仪器管理台账，对每台光干涉瓦斯检查仪的使用、校验情况进行详细记录；同时，严格按照规定周期对仪器进行校验，确保仪器始终处于精准工作状态。此外，对于部分使用时间较长、性能老化的废旧仪器，要根据实际情况及时进行更换，避免因仪器问题影响检测工作。
另外，仪器未调零也会造成测定数据失真，影响作业判断。因此，在使用光干涉瓦斯检查仪前，作业人员必须严格按照标准要求对仪器进行清洗、调零操作，确保仪器初始状态正常，为准确测定数据奠定基础。
3.现场人员瓦斯异常处理不及时隐患
现场作业人员是隐患发现的第一责任人，若发现瓦斯异常（如超限、积聚）却未及时进行处理，极易造成瓦斯进一步超限、积聚，增加爆炸、中毒等安全事故的发生风险。为杜绝此类情况，作业人员在发现瓦斯异常时，要保持高度警惕，第一时间及时汇报调度及通风科管理人员，确保相关部门能够迅速知晓情况，并采取有效的应对措施，如调整通风系统、加强气体排放等，避免隐患扩大。
4.进入测定地点未进行安全确认隐患
进入测定地点前进行安全确认，是保障作业人员人身安全的重要环节。若未进行安全确认便进入地点开展作业，可能会因顶帮松动、存在杂物等问题导致人员受伤。所以，作业人员在进入被测地点时，要首先对该地点的顶帮情况进行细致检查，查看是否存在顶帮脱落、裂缝等安全隐患，在确认现场环境安全、无危险因素的前提下，再进行瓦斯检查等作业活动。
5.测定结果记录与公示不规范隐患
及时、准确记录并公示测定结果，是保障作业信息透明、实现 “三对口”（瓦斯检查工手册、瓦斯检查牌板、瓦斯台账）管理的重要要求。若未及时将结果填写在牌板或手册中，未做到 “三对口”，会导致作业信息混乱，不利于后续作业调度与安全管理。对此，需严格执行瓦斯检查 “三对口” 制度，作业人员要在测定工作完成后，及时将测定结果准确填写在相应的牌板和手册中，并按照规定进行公示，确保作业信息可追溯、可核对。
6.测定结果与探头校对不及时隐患
测定结果与探头数据的一致性，是保障探头监控准确性的关键。若未将测定结果与探头进行认真校对，可能导致探头监控数据不准确，无法有效发挥探头的实时监控作用，难以及时发现气体浓度异常情况。因此，作业人员在完成测定工作后，要及时将所测结果和探头数据进行比对，一旦发现数据存在偏差，要及时排查原因并进行调整，确保探头数据精准，为作业安全提供可靠的监控保障。
7.调度监控中心值班员报表填写不规范隐患
调度监控中心值班员负责将各类汇报结果填入报表，其工作质量直接影响后续决策的科学性与及时性。若值班员未及时将汇报结果填入报表或填写错误，会导致作业信息传递滞后或失真，可能造成决策延迟失误，影响隐患处理与作业安排。为避免此类问题，调度监控中心值班员要增强责任意识，认真细致地将汇报结果填入报表内，填写完成后进行反复核对，确保数据准确无误，为管理层制定决策提供真实、有效的信息支持。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
9月23日早上8点，银山矿业铜铅锌矿智慧调度中心内，投用刚满两月的“新丁”——矿石混合井主提升机远程智能操控系统，已平稳融入日常生产。昔日需人工紧盯操作台、手动调控的采矿关键环节，如今变为“指尖轻点即响应”的从容。智慧化升级按下“快进键”，让“装载—提升—卸载”全流程在自动化系统驱动下，跑出安全高效的“加速度”。
矿石混合井主提升机，是银山矿业井下生产运输的“主动脉”，每天承担着数千吨铜矿石的提升任务，其运行状态直接关系生产运行节奏。
随着银山矿业加速向深部化、智能化转型，对安全的严苛要求、对效率的迫切需求、对绿色生产的持续追求，让传统人工操作模式愈发“力不从心”。
如何顺应转型趋势，实现高质量发展？今年7月份，银山矿业依托井下全覆盖的4G+5G融合网络及“两化融合”（工业化与信息化）的技术优势，对矿石混合井主提升机启动智能化升级，推动其从人工操作迈向自动化智能管控，完成了从“分散值守、机械操作”到“集中监控、智能管控”的转型升级。
“我们先为主提升系统加装通讯模块，联通孤立的控制系统与信号系统，再搭建集控平台接入井下两化融合控制网，实现智能升级。”银山矿业铜铅锌矿设备能源室主任眭明鹏介绍说，还同步升级了智能监测，在提升机关键轴承加装振动传感器，实时采集数据、异常时报警；料口及皮带头4台高清摄像头借算法辨识堵料。
“以前在竖井10楼机台室，一人操作一人监护，眼盯‘打点信号’，手握操作杆，眼手连转，精神紧绷，就怕稍有不慎，箕斗运行不稳，甚至引发安全风险！”李梦婷说起人工操作时的场景仍有感触，“现在在办公楼智慧调度中心里，我一个人轻点鼠标就能操作，数据、设备状态明了，既便捷又安全，心里踏实多了！”
据统计，矿石混合井主提升机远程智能管控后，主提升系统岗位人员可减少50%，运行效率可提升6%。
下一步，江铜银山矿业将继续整合矿石混合机副提升、废石井、露转坑5000吨/日矿石井提升系统，逐步打通各系统数据壁垒，最终建成提升机一体化集控体系。届时，从单一设备智能管控到多系统协同调度的跨越，将成为“数字银山”更强数智引擎，助力数智矿山建设实现提质进阶。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
非煤矿山深处地质构造活跃区，自然灾害威胁如影随形。有效应对，始于精准辨识与科学施策。
生产事故多源于管理漏洞与操作失范，需从机制、技术、行为三层面构建严密防线。
技术与管理手段之上，安全文化与责任体系是支撑安全大厦的根基。
2、发包单位的安全生产职责
机构与人员：应依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，负责对外包工程安全生产实施管理和监督。
资质审查：需审查承包单位的非煤矿山安全生产许可证和相应资质，对于项目部承担施工作业的，还应审查项目部相关安全生产条件，不得向不具备条件的承包单位发包工程。
安全协议：必须与承包单位签订安全生产管理协议，明确安全投入保障、安全设施和施工条件等七方面内容。
安全投入：是外包工程安全投入责任主体，应按规定和合同约定及时、足额提供安全资金，对合同外的隐患排查治理等费用也应保障。
统一管理：金属非金属矿山分项发包单位，应将承包单位及其项目部纳入本单位安全管理体系，实行统一管理。总发包单位对地下矿山一个生产系统分项发包时，承包单位原则上不超3家，且正常生产期间不得将主通风等关键系统及其设备设施运行管理分项发包。
应急管理：应建立应急救援组织，编制应急预案并定期演练。若实行总发包，应督促总承包单位统一编制外包工程事故应急预案；实行分项发包，应将承包单位现场应急处置方案纳入本单位预案体系。
3、承包单位的安全生产职责
拒绝权：有权拒绝发包单位的违章指挥和强令冒险作业。
总承包责任：外包工程实行总承包的，总承包单位对施工现场安全生产负总责，分项承包单位对总承包单位负责，双方对分包工程安全生产承担连带责任。且总承包单位应自行完成外包工程主体部分，禁止转包和再次分包。
资质要求：应依法取得非煤矿山安全生产许可证和相应等级施工资质，并在资质范围内承包工程。不同类型的非煤矿山工程，对承包单位资质等级有具体要求，如总承包大型地下矿山工程需具备矿山工程施工总承包二级以上施工资质。
项目部管理：应加强对所属项目部的安全管理，每半年至少进行一次安全生产检查。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
6.胶带输送机、刮板输送机运行中，坐、靠、站在皮带架上、溜子挡煤板上作业的。
7.胶带输送机运行过程中，使用撬棍、背板等代替调偏装置处理跑偏的。
8.更换、延伸胶带输送机，倒带时人员在滚筒上方拖拽胶带的。
9.造成井下电气（器）出现一般失爆现象的。
10.电气设备高、低压保险采用铁丝等物品代替的。
11.电气设备保护不全、失灵或未按规定进行试验的，或擅自人为放大电气设备整定值、技术参数、执行机构，致使保护失效的。
12.操作大型设备、高压电气设备，未执行一人操作一人监护规定的。
13.强令操作未检验、检验不合格等严重事故隐患的大型固定设备及特种设备的。
14.人员在设备液压系统运行波及范围的狭窄空间内处理液压故障，或更换液压系统配件，未采取可靠措施防止设备部件下落的。
15.井下私自拆卸、故意损坏矿灯的。
16.有漏电功能的开关（真空馈电开关、照明综保、移变低压侧等设备）未按照规定每天对低压漏电保护装置进行试验的。
17.机电作业擅自变更工作内容、扩大工作范围或与现场安全措施不符的。
18.综采工作面溜子、转载机未停机时，在溜子机头正对面或在溜子无挡板区段作业的。
19.采煤机停止工作或者检修时，未切断采煤机前级供电开关电源、未断开其隔离开关和未打开截割部离合器的。
20.刮板输送机接链条违规使用单体液压支柱，未使用专用紧链装置作业的。
21.掘进机停机或检修时，未将切割头落地，上级电源未停电的。
22.停送电操作未执行两票制度的或在执行两票制度时未审核、签字、延期未办理手续的，操作电气设备时不按规定程序操作及实施安全保护措施的。
23.井下带压检修、安装、拆除压力容器或压力设备，擅自调整压力系统或设备压力的。
24.带负荷拉合隔离开关，带地线（地刀）送电的。
25.未办理增减负荷手续擅自增减使用负荷的。
26.非专职人员操作电气设备的。
27.擅自改变供电运行方式未及时汇报的。
28.机电设备看护岗位人员在设备运行期间擅自脱岗、窜岗、睡岗的。
29.带式输送机运行中在运转部位清煤作业的。
30.起吊作业（管路、单轨吊、重物等）过程中，起吊作业区域3m以外未设置警戒的。
31.放炮时不对设备、电缆进行有效保护的。
32.未经专用的行人通道穿越（上部或下部）运行中的带式输送机、刮板输送机以及其他转动机械的。
33.机电设备转动部位未加护罩或护罩不合格失效继续运行的。
34.各类接通管路未使用U型销或用铁丝代替U型销的。
35.对采煤机摇臂、掘进机截割臂、各类油缸等液压系统动作元件，在检修时未有采取可靠的支撑防护措施，且在液压臂或只靠液压件支撑的空间下穿越、停留和作业的。
36.乳化液泵站高压元件未按说明书定期检查更换，液压口承压螺栓、堵头缺失或不完好的，重要承压件缺少护罩或安全防护设施失效的。
37.检查人员现场认定的其它严重“三违”行为。
（二）重大“三违”
1.检修电气设备时，上级开关未停电、停电后隔离未打零位、未进行闭锁的。
2.电气设备擅自甩掉漏电、过流、保护接地等保护运行的。
3.提升人员的提升机超员的。
4.机电设备设施存在重大隐患，被责令停用整改，未整改验收擅自继续使用的。
5.重物在井下作业起吊过程中从重物正下方通过的。
6.设备运行中进行检修或违章作业的。
7.井下带电搬迁非本安型电气设备、电缆的（采用电缆供电的移动式用电设备不受此限）。
8.机电设备检修、换大件过程中无操作规程或专项措施施工的。
9.采用强行送电的方式排除事故原因及设备故障的。
10.造成防爆电气设备、电缆出现鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞、明接头等严重失爆的。
11.大型固定主要设备保护不齐全或失效及人为甩保护运行的。
12.高压检修、操作等高危作业未按规定配置合格的现场安全防护装置、安全工器具或个人防护用品，未采取有效安全防护措施的，未按流程执行“验电、放电、挂接地线”等程序的。
13.掘进机运行时，人员在截割臂下停留、穿越，或在机身与煤(岩)壁之间停留的。
14.地面高压检修登杆前不核对线路名称、杆号，不检查基础、杆根、爬梯、拉线和安全工器具的。
15.地面未按规定核实安全距离，在高压线路附近进行起吊作业的。
16.检查人员现场认定的其它重大“三违”行为。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
二、现场安全管理督查
1、顶板管理
2、地下矿山重点检查采场顶板分级管理制度执行情况，支护质量是否符合设计要求。露天矿山要核查边坡角是否超标，台阶高度是否符合规范，近三年边坡坍塌事故中，75%与台阶参数超标有关。
3、爆破作业管理
4、检查爆破器材储存、运输、使用全流程管理，重点核查爆破安全距离设置、警戒措施落实、盲炮处理规程执行情况。督查发现，部分矿山存在爆破作业记录缺失问题。
5、通风系统运行
6、地下矿山需检测主扇风机运行参数，检查局部通风设备安装位置是否合理，检测工作面空气质量是否符合标准。某金矿事故分析显示，通风不良导致的有害气体积聚是主要诱因。
7、用电安全管理
8、检查配电系统防雷接地装置有效性，移动设备电缆防护措施是否到位，井下电气设备防爆性能检测报告是否齐全。近年电气火灾事故中，63%与线路老化有关。
三、设备设施安全督查
1、提升运输系统
2、核查竖井提升系统的过卷保护、防坠装置有效性，斜井人车制动性能检测记录。重点检查钢丝绳日常检查记录，2021年某铁矿坠罐事故直接原因就是钢丝绳检测不到位。
3、排水系统
4、检查主要排水泵房防水门密封性，水仓容量是否达标，雨季防汛物资储备情况。南方多雨地区要特别注意排水系统能力评估。
5、通风除尘设备
6、检测破碎车间、转载点等粉尘集中区域的除尘装置运行效果，检查滤芯更换记录。职业病统计显示，矽肺病案例中85%与除尘系统失效有关。
四、应急管理体系督查
1、应急预案管理
2、检查预案是否经过专家评审并在监管部门备案，是否包含透水、冒顶片帮等专项预案。督查发现23%企业应急预案三年未更新。
3、应急演练实施
4、核查年度演练计划执行情况，重点检查井下人员定位系统在演练中的使用效果，逃生路线标识是否清晰。某铜矿成功避灾案例证明，有效演练可使事故伤亡降低60%。
5、救援物资配备
6、检查应急物资储备库的氧气呼吸器、自救器等装备维护记录，检测井下避险硐室生存物资的有效期。部分矿山存在急救药品过期问题。
五、职业健康管理督查
1、个体防护装备
2、检查防尘口罩、耳塞等PPE发放记录，现场观察作业人员正确佩戴率。抽样检测显示，30%矿工未正确使用防护装备。
3、职业病危害监测
4、核查粉尘、噪声等职业病危害因素定期检测报告，重点岗位检测频次是否达标。某大型建材矿因未按规定检测矽尘被处罚80万元。
5、健康监护档案
6、检查职业健康体检实施情况，重点关注疑似职业病患者的复查跟踪记录。统计表明，接尘工人体检率每提高10%，职业病发现率上升15%。
六、外包施工队伍监管
1、资质审查
2、核查外包单位安全生产许可证、资质证书，检查项目部管理人员资格证件。近年外包工程事故中，41%涉事单位存在资质挂靠问题。
3、现场统一管理
4、检查发包单位是否将外包队伍纳入本单位安全管理体系，特种设备是否经过统一检测。某事故调查发现，发包方未对外包爆破作业进行监管导致惨剧。
5、安全协议签订
6、审查承包合同中的安全生产责任条款，检查安全风险抵押金缴纳凭证。督查中发现17%企业未在合同中明确安全责任划分。
七、智能化建设督查
1、监测监控系统
2、检查人员定位系统覆盖率，查看有毒有害气体实时监测数据历史记录。智能化改造可使事故预警效率提升40%。
3、自动化装备应用
4、核查无人驾驶矿车、遥控铲装设备的应用比例，检查设备操作人员培训记录。先进装备的应用使高危作业事故率下降35%。
5、数据管理系统
6、检查安全生产管理平台运行情况，测试隐患排查整改的闭环管理流程。数字化管理可使整改效率提高50%。
结语：
非煤矿山安全督查需要建立"制度检查+现场验证+数据追溯"的三维督查体系。监管部门应结合矿山类型、开采方式等特点，制定差异化检查清单，运用信息化手段提升督查效能。企业要建立常态化自查机制，将督查标准转化为日常管理规范，切实提升本质安全水平。随着《金属非金属矿山安全标准化规范》的深入实施，安全督查正在向标准化、精细化方向发展，需要监管方与被监管方共同努力，构建非煤矿山安全生产长效机制。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2025年3月8日至12日，国家矿山安全监察局贵州局对盘州市某煤矿进行检查，发现该矿安全监控系统不能正常运行，井下CO传感器不能监测真实数据。
2025年3月1日至7日XXX回风巷安全监控系统监测到放炮后CO浓度均未超过20ppm（使用炸药量12kg5次、18kg4次）；
2025年3月8日至9日现场检查时，在XXX回风巷掘进工作面进行放炮实测（炸药量分别为12kg、6kg），放炮后CO传感器监测CO浓度最大值分别为119ppm、85ppm；
2025年3月8日现场实测时，使用200ppmCO标气调校XXX回风巷T2处CO传感器显示最大数值为123ppm，使用500ppmCO标气调校XXX运输巷迎头钻机处CO传感器、总回风斜井CO传感器，显示CO浓度最大数值分别为186ppm、334ppm。
国家矿山安全监察局贵州局执法人员依法进行了立案查处。
经执法部门立案调查和法制审核，认为案件事实清楚，证据确凿充分，定性准确，处罚适当，程序合法，同意处罚意见。依法作出责令煤矿停产整顿3日，对煤矿、矿长分别处以罚款的行政处罚。
【相关法律条文】1.《煤矿安全规程》第四百八十七条 所有矿井必须装备安全监控系统、人员位置监测系统、有线调度通信系统。
2.《煤矿安全生产条例》第三十六条第一款 煤矿企业有下列情形之一的，属于重大事故隐患，应当立即停止受影响区域生产、建设，并及时消除事故隐患：（十一）未按照规定建立监控与通讯系统，或者系统不能正常运行的。 第六十四条对存在重大事故隐患仍然进行生产的煤矿企业，责令停产整顿，明确整顿的内容、时间等具体要求，并处50万元以上200万元以下的罚款；对煤矿企业主要负责人处3万元以上15万元以下的罚款。 【案例评析】一氧化碳传感器与甲烷传感器是煤矿安全监控系统的重要组成部分，传感器不能监测真实数据将无法及时触发监控系统超限报警，导致煤矿管理人员对井下安全环境的误判，极有可能酿成事故。
通过本案查处，警示教育煤矿要建立和完善安全监控系统管理制度，定期对系统进行维护和保养，确保系统正常运行，严格按照《煤矿安全规程》定期对井下使用的传感器进行标校，对老化、损坏的传感器及时更换，确保井下传感器监测数据的精准度。
小编提醒：今年全国瓦斯治理现场会中，国家矿山安全监察局明确提出无轨胶轮车尾气、工作面放炮、单轨吊、油漆等造成的一氧化碳报警不处罚。因此各矿井已无作假的必要。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
二、解决方案
采用5GNSA核心网，根据现场实际需要，数据接入量大，区域主要采用5G+uwb融合基站；对于接入量不大，比较重要区域采用4G+WiFi6+uwb技术融合基站，满足通信需求的同时，其他信号接入WiFi6内；其他区域采用4G+WiFi+uwb融合技术基站，满足现场使用需求；同时根据巷道信号衰减理论与最佳频率理论研究成果，对无线信号进行合理规划，提高信号覆盖范围，提高矿井信息沟通效率，降低矿井通信系统建设投入成本。
1.适用于煤矿井下巷道信号衰减理论与最佳频率理论研究
通过实验室数据仿真与煤矿井下实际测量，研究形成煤矿巷道信号衰减相关理论，确定矿井井下基站设置最适宜通信频段。巷道内的粉尘对于无线信号的散射和吸收也有很大的影响，在弯曲的巷道选择频率为900MHz可以适当地对信号衰减进行缓解，针对不同尺寸、不同情况的巷道传播，我们应该进行更多的特性测试，结合理论分析和现场的实践探索，提出更好的综合衰减模型，对本文所研究的主题进行下一步深入的探索。我们现在的理论计算已经取得了一定的研究成果，但是对于我们所得出的计算结果的准确性，还需要进一步的验证和应用。
2.用于煤矿行业的mesh通信系统的实现方法
Mesh系统遵循标准的802.11X协议，具备标准的设备接入能力，任何IP型的设备，或者设备通过IP化接口，可以直接与系统相连接，无需编制任何驱动程序和应用程序，即可实现该设备的无线化，互联化。
3.融合mesh、5G、4G、WiFi6、uwb的融合产品技术实现方法。
通过项目研究，发明一种煤矿井下使用的多种无线通信系统融合的一体化通信基站，其硬件将4G、定位、WIFI6、MESH等多种无线通信系统融合在一起，既解决煤矿井下常规无线通信需求，支持有线连接组网、无线连接组网多种方式进行混搭匹配，保障了网络组网的灵活性、可靠性、实用性、适应性。
三、应用效果
1.提高设备的使用寿命和效率
融合通讯系统在通讯制式上采用多种通讯制式的融合接收和发送机制，本项目中所提供的是综合分站，即能够接入WIFI、UWB、网络、4G等有线传输和无线传输的各类通信制式数据。在工业应用中提高煤矿井下各类设备的接入使用，从而达到矿井设备物联网的目的，当矿井物联网形成后，各类设备数据及环境数据可实时上传至地面大数据分析平台，如设备全生命周期管理系统，通过该系统和OEE设备综合效率提高设备的使用寿命和使用率，从而达到设备合理化运行和降低能耗、减少成本的目的。
2.实现简化工作流程提高工作效率
随着工业互联网、大数据、云平台以及移动应用的普及，各种移动应用在新型工业场所已日渐普及，而对于煤炭生产企业矿井，传统的无线通讯设备无法实现智能终端的应用。当工作人员井下工作时，对地面的工作无法及时处理及解决。本次梅花井煤矿4G、WIFI等无线通讯系统研发建设完成后，井下可实现智能终端的井下应用，工作人员可以携带符合矿用产品要求的智能终端设备在煤矿井下实现与地面工作同步进行，从而提高工作效率，简化工作流程。
3.实施费用及线缆敷设数量的节省
无线传输通信智能组网技术研究与应用项目实施后，相比较5G全矿覆盖技术，大幅度降低了矿井通信系统投入成本，满足了矿井使用要求，同时探索和尝试了多种无线技术在矿井中的应用，分析技术对实际应用的最佳路径，可以在各煤矿单位推广使用，具有很高的推广应用前景。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
Copyright © mchyjt.com 版权所有 明创慧远科技集团有限公司-智慧矿山专家
贵州公司地址：贵州省贵安新区高端装备制造产业园南部园区标准厂房12号楼 电话： 0851-88921408 (办公室) 、 0851-88921418 (销售部) 邮箱：mchy@mchyjt.com
湘ICP备19017590号-2 
贵公网安备 52990002000121号
