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行业动态

智能化矿井建设,实际实用实效是关键。西北矿业聚焦一个“实”字,在生产调整、装备升级中加快智能化矿井建设,锚定“减人、提效、保安”目标,“一矿一策”引进最前沿、最先进生产技术和装备,智能化矿山建设稳步推进。 以采掘智能化和技术改造为切入点,积极探索智能化建设新模式、新路子、新方式,实现少人化、无人化。2023年,西北矿业共建成14个智能化综采工作面和2个TBM、5个掘锚一体机智能掘进工作面,采掘效率、煤炭产量、人均工效等指标显著提升。 永明煤矿在薄煤层智能化工作面技术研究方面,运用无煤柱沿空留巷技术赋能薄煤层智能综采,地面智能化控制中心的远程集中控制,实现“一键启停”和“顺序启停”功能。实施“1个工作面,1个生产班,定员5人,6小时完成全天产量”的“1156”集约高效生产管理方法,实现作业人数单班减少42%。 把现场需求作为动力源,依靠装备升级带动生产系统优化。2023年,西北矿业各矿井单位安全完成“15安15撤”,正通煤业、邵寨煤业、五举煤业等单位重点开拓工程按期完成,双欣矿业和亭南煤业基本具备单面达产能力。 在总结推广正通煤业TBM应用成功经验,5台TBM先后在正通煤业、亭南煤业投用的同时,2023年首次在陕甘地区投用掘锚一体机,并取得试验成功。目前,亭南煤业、正通煤业、邵寨煤业掘锚一体机日进尺分别达到18米、15米和15米。 在打造井下辅助运输系统智能升级方面,西北矿业聚焦运输系统优化升级,不断提升矿井人员、设备、物料运转效率。 2023年,双欣矿业建成了两座无轨胶轮车车库,配套建设车库智能化系统,实现了车库温度智能控制、车辆智能视频化追踪,规划车位90个,解决极端天气下车辆停放、防冻等问题。巴彦高勒煤矿扩增8套车辆预警系统,亭南煤业升级车辆防跑车装置和防疲劳驾驶装置,正通煤业完成辅运系统“公交式”智能化改造,大恒煤业建成无轨胶轮车运输网、投用无轨胶轮车和轨道运输智能控制系统。 西北矿业全力打造智能化选煤厂,2023年,权属10对矿井选煤厂实现控员在90人以下,实现智能化提效、智能化减人。 他们聚焦提煤质管理主线,围绕“控矸、控水、控杂、控粒度”,持续推进智能高效选煤厂建设,积极推动技术改造,优化洗选工艺,从源头提高原煤质量,在过程中提升煤炭价值。 大恒煤业引进TDS智能干选机、块煤智能干选系统、末煤回掺系统,优化工艺流程,精准“把脉”市场变化规律,适时调整销售策略,选煤创效和营销创销能力显著提升。 新建矿井五举煤业坚持高点起步、高标定位,瞄准“智慧洗选”方向,持续推进智能高效选煤厂建设,设计研发的“可视化”智控平台,实现了智能生产调度管理及智能分析决策。 “一年来,我们聚焦‘四型’矿井建设目标,不断加快生产智能化升级,持续提升采掘、机电、运输、洗选等方面智能水平,强化人才队伍培养,催生更多创新成果,实现机械化换人、自动化减人、智能化无人,推动企业智能化扩面提质、量效提升。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。  
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2024-01-14

西北风刮“科技范”:山东能源西北矿业之智能化

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抢占“智”高点
变则通,通则存,存则强。面对国内煤炭产业转型加速推进,该公司决定推进智慧矿山建设,“蹚”一条自己的矿井智能化建设探索之路。“以前是靠体力吃饭,现在是凭智力吃饭。”工作人员说,以前开皮带,有视野盲区,只能凭经验,哪里有故障也不知道。得益于智能化的快速发展,引入智能巡检机器人后,手机不仅能操控皮带启停,还能显示各关键设备画面,直接分析判断出设备故障具体部位和原因,检修起来更便捷、更精准。这一变化的背后,源于该公司智能矿山建设的加速推进。5G网可以为智能化煤矿铺就一个“高速公路网”,加快煤矿开采数据可视化、开采过程透明化、开采设备智能化、开采现场少人化的进程,进一步提升煤矿本质安全生产水平。 如今,依托5G+智能化技术的“加持”,该公司实现在线监测、远程控制、远程故障诊断、故障排查等功能,井下风吹草动,地上一看便知,从而最大化降低安全风险、提升安全系数,让矿井智能化建设水平稳步提升,奋力争当智能化矿井建设“排头兵”。
设备控于“指尖”
在值班室,调度员刘磊通过监控屏幕就可以清楚地看到工作面胶带机、破碎机、转载机、刮板机依次启动运转画面,将矿井整个操控调度系统控制于自己“指尖”。“不得不说科技的力量是无穷的,数智解放‘双手’,改变我们的生活。”刘磊竖起大拇指,感慨智慧矿山建设带来的变化。如今,巡检机器人代替人工巡检,省时省力、安全高效,为井下供电系统正常运行保驾护航。推进煤矿智能化建设,可减少高危岗位人员、减少人员误操作等,大幅消除安全生产隐患。该公司数字化转型顶层规划围绕智能化矿山建设,大力实施“三大平台、两大中心”数字化转型战略,融合7大类169个子系统,创新建成“可协同、可管理、可运维、可操作性”的统一智能管控体系,以智能化改造和数字化转型为转型重点,让智慧融入每一座煤矿。“打造智能矿井,创建一流企业”是小保当人矢志不渝的发展理念和行动指南。近年来,该公司瞄准智慧矿山建设,经过多年的不断探索,在智能化矿井建设上持续加力,加快“数”“智”赋能,推进智能化建设由“建好”向“用好”转变,由“具备智能化功能”向“实现常态化生产”转变,数智赋能矿山实现“七十二变”。  
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2024-01-13

陕煤小保当矿业:数智赋能 看矿山“七十二变”

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“数智”赋能灾害治理更透明
面对地质灾害复杂、自然灾害耦合叠加等双重因素,该矿以智能化提升灾害治理效能,全力破除影响和制约企业高质量发展的顽瘴痼疾。 该矿始终坚持“问题导向、超前防灾、科学治灾”的灾害治理思路,牢固树立“一切灾害都可防、一切风险都可控、一切违章可杜绝”的观念,以新技术、新设备、新工艺赋能,构建了“134556”冲击地压防治、“12235”瓦斯防治、“1234”水害防治、“1236”自然发火防治及“321”顶板管理“五大灾害防治体系”,不断丰富多元灾害同防同治技术路径,逐步探索形成了“科技攻关为引领、井上下立体治理”精准高效治灾模式;建成了高温地面L型水平井分段压裂降载、中位井下长距离定向裸眼压裂降压、低位高强高密度深孔爆破断顶、煤层全方位钻爆一体减压和煤层深孔注水弱化改性的立体式治理技术体系,有效降低煤体弹性能存储水平、顶板坚硬岩层造成的威胁;截至2023年底,完成研发投入归集7980万元,申请实用新型专利21项,授权实用新型专利23项,收集发表学术论文43篇,其中核心论文4篇,SCI2篇。
“数智”赋能经营管理更科学
该矿遵循“适用、实用、应用”原则,通过大数据应用、云计算服务,对企业生产经营活动进行决策指导和智慧化管理,形成了集智能装备、智慧矿区、智能互联于一体的运营决策体系。 在智慧矿区建设过程中,该矿持续推进数字化场景应用,利用AI、大数据、区块链、物联网、云计算等先进技术,融合集成产、供、销、人、财、物等矿井全价值链信息数据,促使分布调度、区域协同,达到各项业务单元系统智能、云端集成,做到智慧决策与智慧管理,实现“矿井生产智能化、运营精细化、管理标准化、决策科学化”;优化完善智能“千眼”视频监控系统,推行“可视化+安全”管控模式,结合执法记录仪,构建起事前、事中、事后全流程监督格局;建成设备全生命周期管理系统,实现设备全过程透明管理、设备综合效率有效提升。 “智”潮奔涌,“新”风蔚然,该矿将以“争先进位、敢于担当、勇于创新”的气魄,在“数智化”建设的道路上奋力奔跑,走出一条“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的新路径,向着“建设复杂条件下世界一流煤炭企业”大步前进。(田磊)  
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2024-01-12

陕煤彬长胡家河矿:“数智”赋能 打造高质量发展“新引擎”

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OCR技术运用促进煤矿企业降本增效在系统中,存在着大量文本输入的内容,如设备的基础信息、设备协议、维修送修记录等。为了提升系统输入的便捷和准确性,系统针对繁杂的信息输入页面提供了OCR光学字符识别功能。基于OCR技术,快速高效地实现信息采集录入,最大化减少人力、物力,在节省时间成本、大幅提高工作效率的同时也颠覆了传统的工作模式。预防性检修模式保障设备安全可靠运行系统通过“机理模型+AI建模+专业诊断”相结合的方式,及时发现设备故障隐患,评估健康状态趋势。系统能及时向设备运维人员推送报警信息,并指导用户根据设备故障模式和严重程度,提前进行预防性检修规划并采取相应的运行调整、维护保养、设备维修等措施。同时,通过对设备的全生命周期管理,设备健康数据对管理业务提供有效支撑。将设备与实时数据进行有机融合,实时掌握设备运行情况、实时分析设备可靠性,从而提供设备全方位的实时状态监测,极大程度提升设备可靠性,为设备劣化趋势分析提供丰富的分析数据。由传统的“计划维修”、“故障维修”模式向“状态维修”、“优化维修”模式转变,实现设备运维的规范化管理,确保设备运维质量、缩短检修工期、节约运维成本。避免设备非停与损坏,让设备运行始终处于安全、可靠的状态。 井下巷道密如织网,通过“智能矿山设备管理系统”这双“智瞳”,为每一位矿工、每一个设备增添一张安全符。未来,明创慧远将继续践行以煤矿安全生产为出发点,着眼于企业安全生产需求,为生产管理者提供更广泛、更有效的决策支持,构建智能煤矿架构,助力煤矿安全生产。  
 

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2024-01-11

设备管理智能化,赋效矿山设备全生命周期

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明创慧远公司是明创慧远科技集团有限公司的全资子公司,于2020年经招商引资落户贵安新区,是一家新兴的智能矿山产品供应和技术服务商。三年来,明创慧远相继推出矿山智能设备六大系列(包含测控类、自动化类、数字化类)共64款产品,并取得安标国家中心颁发的安标证书。 优异的成绩背后,与明创慧远坚定不移走自主创新研发之路密不可分。 “虽然公司深耕矿山设计、施工18年,但在产品研发方面,就如同白手起家。”吴义鑫说,紧跟自动化、信息化、智能化的矿业发展趋势,抢占“智”高点推动建设“智慧矿山”是企业高质量发展的必由之路。落户贵安新区,正是看中贵州大数据和能源资源丰富的优势,矿山及非矿山对于安全生产市场需求大。 据介绍,落地之初,明创慧远就着手布局产品研发,筹备建立了工业设计中心,引进行业优秀人才组建研发团队,坚持以不低于年销售收入20%的费用投入研发。2021年,明创慧远成功研发出第一个取得安全证书的产品——矿用智能电源。 同时,明创慧远不断加大与贵州大学等省内外多所高校开展产学研合作,申请到贵安新区多项人才专项补贴,多维发力构建起稳固、强健和可持续发展的研发体系,不断提高企业创新能力,实现企业的专业化、精细化、特色化、新颖化发展。 从零到自主研发出64个取得安全证书的产品,从零到已获得授权发明专利8项……雄厚的研发实力助力明创慧远走上高质量发展的“快车道”,其主营业务也紧跟矿井“机械化、信息化、自动化、智能化”建设,实现了由“会采矿”向“慧采矿”转变。 如今,明创慧远企业生产线已全面覆盖矿山用各种智能传感器、监测监控、网络通信、自动化和信息化等软硬件产品。今年,明创慧远被认定为2023年贵州省专精特新中小企业名单。 眼下,明创慧远公司正一边忙着开拓市场,一边加快推进煤矿安全监控系统和金属非金属矿山环境监测系统的测试和取证,进一步完善产品型谱。 “截至目前,今年已完成生产总值4000万元,我们对明年的发展有信心。”吴义鑫说,下一步,公司将以科技创新为引领,搭乘贵阳市大数据东风,打造企业技术中心,紧跟自动化、信息化、智能化的矿业发展趋势,为贵州坚持“富矿精开”贡献力量。    
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2024-01-10

贵安“专精特新”企业坚持自主创新 助力贵州打造“智慧矿山”

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一、智慧矿山发展现状
第一次工业革命,人类进入了蒸汽时代,工业的快速发展让矿业真正意义登上了历史舞台,当时矿山主要由人工进行开采;第二次工业革命,人类进入了电气时代,对矿业开发提出了更高的要求,矿山的机械化和自动化开采成为主流;第三次工业革命,人类进入了科技时代,对矿产资源需求达到了前所未有的高度,而矿业的绿色发展理念和矿山的智慧化理念趋于成熟,绿色矿山建设和智慧矿山建设得到了快速的发展。 随着第四次工业革命(智慧化时代)的到来,自动化、数字化、智慧化技术在矿业行业得到了越来越普遍的重视,矿山企业开始按照各自不同的应用目标在智慧化建设过程中进行了大量的实践,根据技术应用侧重点可以分为自动化矿山、数字化矿山、智慧矿山、数字孪生矿山等。 当前,普遍意义认为智慧矿山是在地质测量、资源管理、采矿设计、计划编制、采矿生产、选矿加工、尾矿处理、采选装备等方面实现数字化规划设计、自动化运行、无人化作业、智慧化管理的安全、高效、集约型的现代化矿山。
二、智慧矿山建设存在的问题
1、智慧矿山概念不清 目前,对智慧矿山的理解还较为片面,认为智慧矿山是矿山生产各个环节实现数字化、自动化、无人化作业,从而提高管理效率、实现资源集约。但智慧矿山更多意义体现在各要素要实现数字化、自动化和协同化管控,并且其运行系统还要具备感知、分析、推理、判断及决策能力。 2、智慧矿山建设理念陈旧 我国矿产资源品种多、总量大,但大矿少,中小矿多;露天开采少,矿井开采多;独立矿少,共(伴)生矿多。区域差异性极大,所以智慧矿山建设要因地制宜,采取合适的方式方法来实现矿山的智慧化建设。但不少矿山在智慧化改造建设中照搬照抄,不能根据实际情况“一矿一策”制定智慧矿山建设方案。 3、智慧矿山建设体系不成熟 智慧矿山建设各环节缺少联动,信息和数据孤立,无法形成体系,而使得单环节的智慧化建设效益大打折扣。智慧矿山是将数字化、自动化、智慧化等技术与矿山生产经营过程紧密结合,实现矿山智能化生产和管理的综合系统。对于我国大多数矿山而言,体系建设已经成为最大的难点和痛点。 4、智慧矿山政策支持力度不足 国家提出把“推动数字技术赋能采矿行业绿色化转型”作为矿业企业转型升级和加快发展的一项重要任务。但总体来看,支持政策和支持力度还稍显不足,对于大多数中小型矿山企业而言,体系化的智慧化建设效益并不足以覆盖建设成本。同时,矿山企业对生存发展难以预期,这也影响了企业升级改造的决策和推进。 5、智慧矿山配套产业不完善 目前多是依靠信息化服务的第三方科技企业,除5G矿山技术外,缺少足够实力的科技企业支撑国内矿山智能建设,智能矿山装备制造和生产服务等产业不完善不配套不系统。 总体来看,我国矿山智能化技术研发起步较晚,相比于国际上的先进水平,大部分矿山企业的生产自动化程度低、系统分散、信息融合度差,特别是资源储量管理的三维地质建模水平不高。随着我国数字通讯技术的快速发展,大大推进了我国智能矿山建设的快速发展,部分环节甚至已处于国际领先。
三、智慧矿山发展趋势
为引领和规范矿业行业加快推进智慧矿山建设,自然资源部组织众多自动化设计单位、科研院所、高校、矿山企业等经过两年多的努力,编制发布了《智能矿山建设规范》(DZ/T 0376—2021)行业标准,成为推动矿山勘查开发全环节自动化智能化应用的重要指引。 同时,加大了行业标准的贯标实践工作,有16家企业纳入了自然资源部“智慧矿山建设规范试点单位”,通过这些矿山企业的实践示范,必然会成为具有中国特色智慧矿山建设的典范。 另外,自然资源部发布的《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录(2022版)》中,将数字化信息化技术作为重要领域,不少科研机构和矿山企业创新应用的数字化智能化技术装备列入这个目录。 1、实现矿山资源“安全、绿色、高效”开发利用 从矿山生产实际出发,通过现代化新技术赋能资源开发,以提升矿山开发效率和资源利用水平为最终目的,矿山企业需强化自身责任意识,推动矿山智能化建设是国家推进数字化绿色化协同转型的重要内容,在推进矿山智能化建设过程中锚定方向,坚持效率提升、资源节约、绿色发展、安全本位。 2、现代化新技术赋能资源开发 依托资源开采过程中的“矿石流”,对矿山地质测量、储量管理、开采、选矿、资源节约与综合利用和生态治理等全流程智能化建设进行规范,并注重人工智能、大数据、物联网、工业互联网、云计算、三维可视化、虚拟现实等新技术与矿业行业的创新融合应用,打牢矿山数据基础,推动实时实景数字孪生矿山的化发展。 3、提升矿产开采过程智慧化控制水平 采用新一代网络、导航、视频+数字孪生等共性赋能平台应用,实现精准探测和地质模拟、矿层智能识别、矿产资源精准定位。大力发展无人驾驶、采矿机器人等智能应用,实现井下无人凿岩、铲装、运输远程操控和自动驾驶等。开展开采过程地质建模,提高资源采收率,优化运输环节的故障监测,减少停车能耗。 4、强化矿产资源高效利用与矿区生态保护 推动矿山数字孪生智慧化升级改造工程,提升选矿智能化水平,推进共(伴)生资源综合开发利用,实现节能减排、矿产清洁生产和矿产废弃物有效利用,提升矿山生产对环境的友好性;积极利用各种传感设备、数字智能技术开展矿区及周边生态环境监测,提高生态保护修复效果;加强地质环境探测,利用综合遥感监测技术,感知山坡稳定性,增强山体边坡滑坡、泥石流等地质灾害预警能力。 5、全面加强矿业数字化产业链供应链体系建设 构建矿山数字孪生运营平台,打通生产勘探、采矿挖掘、选矿和加工再造、矿产销售等全环节智慧化管理,提高矿产资源整体储备与调节能力,打造矿产生产和营销的新模式、新网络。聚焦“产运储销”关键环节,通过数字化平台对接下游冶金、建筑、化工等行业原料需求,持续提升协同销售水平。 6、充分考虑矿山实际情况和需求分层次建设 不同地区不同类型矿山在地质条件、资源禀赋、开发方式等方面千差万别,在推进智能矿山建设上没有绝对的范式,智慧化程度也不可能做到完全一致。可根据智能化应用程度将智慧矿山划分为不同级别,矿山企业应该注重整体考量和全盘谋划,把握好自身建设基础和能力,结合矿山现有工艺水平和实际需求,选择适合自身的智能数字孪生建设路径,确保矿山企业在智慧化建设上取得资源、效益、安全的多赢。 7、矿山智慧化建设进程加快 事实证明,推进矿山智慧化建设,提升企业自主创新能力和资源开发效率,已成为实现矿业高质量发展的必由之路,有条件的矿山企业应在推进智慧化建设上主动作为,推进智慧油田、智慧矿山、智能开采等智慧化升级改造,争取作为试点示范企业,带动和引领矿业行业创新与智能化发展。 8、智慧矿山是多方面实现实时实景可视化 数字孪生智慧矿山建设是在地质与测量、矿产资源储量、矿产资源开发、选矿、资源节约与综合利用、生态环境保护、智能协同管控等各方面实现智能化,不仅仅是采矿过程中的自动化和无人化,从而实现矿山利益的最大化、资源利用的合理化、环境保护友好化以及安全生产的最佳化,甚至可以通过对后端市场的分析来自动控制生产与开发,从而让矿山企业获得更多回报。 在关注矿山智慧化发展的同时,我们也将警钟长鸣,近年来,矿山安全事故时有发生,矿山地质灾害由于时空特点与产生条件各有特点,随着矿山地质勘查的手段逐步应用,针对不同环境采取有效的防治措施,防止或监测预警矿山地质灾害的发生,减少人员伤亡和财产损失。 实现对矿山安全事故的预防,有效手段是通过监测矿山安全稳定性状况,制定并实施针对性防范、治理方案,确保对矿山安全的及时预警预报,对安全生产具有重大意义。    
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2023-12-14

数字孪生重点行业之“智慧矿山” 你了解多少?

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6275G+透明地质超宽综采工作面

随着地面集控员按下启动键,“钢铁巨兽”马力全开,蓄势待发。偌大的工作面只有一个液压支架巡检工、一个采煤机巡检工和四五名看护工。在无人干预的情况下,采煤机基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能开采技术,根据采场大数据指令和工作面三维地质建模自主规划截割,款款煤壁落下,滚滚“乌金”源源不断地流向地面。 在不远处的632回风半煤岩巷道智能快速掘进工作面,机声隆隆,生产正酣。“锚护作为掘进安全至关重要的一环,之前需要两人一组在临时支护下与割煤平行作业,遇到顶板破碎和煤质酥软时,活矸危石和片帮煤就是危及职工生命安全的潜在风险。上新这套智能快掘设备后,只要操作遥控器,站在距掘进工作面正头30米开外的警戒线外,就能独立完成,锚杆转载机上的自动锚索钻架更是神气,一键按下便能完成自动钻孔施工。”掘进四队支护工吴高照介绍道。随着煤流被胶带运出地面,洗煤厂的TDS智能干选机便开始忙碌起来,通过向煤流“拍X光片”,依托大数据分析,对煤、矸石进行数字化识别及跟踪,运用高压风喷嘴准确将矸石吹出,有效分离煤与矸石,选出率高,减轻了矸石泥化和煤泥水系统负荷,入洗原煤质量也有了保障。

职工操作TDS智能干选机

“职变”让岗位工既有“面子”又有“里子” 减下来的人如何完成角色转换、职业转型?秘诀就是按需施教,因人制宜,用其所长,务求实效。 “身强力壮的岗位操作工大多转岗为系统巡检工,配合AI+NOSA智能风险管控系统排查记录系统隐患;经验丰富的巡检工多数调整成值班员,通过实时监视手机、电脑屏幕,主要负责应急处置和远程不安全行为动态监管;技术大拿们则被技术中心吸纳变成‘草根讲师’,通过‘理论+实操’教学进行‘传帮带’,以优带优,全面提升职工队伍整体素养。”人力资源部部长闫东道清了职工因智能化技术应用而发生的岗位调整。 去年由副班长晋升为该矿第一位智能化副队长的孙建雷就是智能化“红利”受益者之一。“去年矿上委派我赴山西煤科院学习全国首套半煤岩巷道智能快速掘进系统,回矿后配合机电部培训,遴选出30余人的‘智能尖兵’,勠力同心成功让这套系统发挥效能,矿上现在又赋予我新的使命,倍感荣幸。” 54岁的程长平是一名“老瓦检”,在煤矿工作30余年。

54岁的程长平用巡检记录仪APP测量瓦斯

“过去是我跑腿,现在是数据跑腿,点开AI+NOSA煤矿瓦斯防治智能管理系统中的矿用巡检记录仪APP,以前需要自己测量的数据在防爆手机上都能查到,不仅能实时掌握瓦斯变化动态并采取措施,还能隐患现场取证、视频通话、掌上移动调度。本想着工作轻松了,工资应该要降,没承想年收入竟比上一年高了近5万元。”程长平说起现在的工作乐得合不拢嘴。
据了解,除减下来的人被妥善安置外,那些苦脏累险的岗位工因为智能化设备的投入,多数也被机械手和机器人顶替下来,成为操作、检修设备的技术人才,仅去年一年矿上就新增职业技能等级认定437人。
依托这种“智融合、育人才、重创新”的管理模式,包括智能采掘、主运输巡检机器人、智能洗选运在内的7个智能化主系统,每天可减少岗位用工202人。综采工作面人工工效平均达到141吨/工,掘进工作面综合单进水平由350米提高到650米,全员工效由11.32吨提升至18.55吨,生产效率提升30%,每年可多生产煤炭90万吨,产生直接经济效益近7亿元。
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2023-04-01

黄陵矿业一号煤矿:因“智变”实现华丽“职变”

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有色金属地质找矿现有问题

(1)地球物理勘查法 地球物理勘查是在放射性,地层,岩石和矿石,弹性,电,磁性等的物理特征的基础上,借助了物理方法进行勘探。目前常被矿业采用的物理勘探方式有重力勘探、磁法勘探、电法勘探、地震勘探、放射性勘探等。勘探方式应用广泛被运用到了地面、航空、海洋、井下等勘查环境里。 地球物理勘探是借助了不同的物理方式对地下矿产和地质构造深入探究以寻找出适合开采矿区的一种方法和理论,简称物探。在研究区内使用物探方法随机选取参照物,在不同的区域内选择不同的石块进行检测,在通过实验后获得矿物信息,再逐步缩小范围,我们最终获得了数据收集的参考基础,从而准确地推断出矿产资源的分布和大致的范围。 航空物理勘探 :通过名字了解到是在空中实现勘探的一种物理探索模式。特别是在绘制矿产资源地质填图的时候,飞行仪器检测到矿区内资源的变化,在地下地质结构和矿物系统的作用下探究地质理论的实用性和地球化学的特性,为勘探研究区内的目标区资源情况作参考。 (2)流体包裹体测定法 液体包裹体测定是近年来外国找矿中被经常使用的方法之一。当形成矿物质时,矿石的熔体填充了矿物质的晶格缺陷和空穴,形成了矿物质后续经过封闭形成了包裹体。微裂纹和晶格缺陷控制影响着包裹体的形态和组合规律。 包裹体平均温度与裂缝和断层的年龄以及断层深度有关。所以可以借助测量和分析工程建设区域中结构岩石裂缝填充流体包裹体类型,形状,组合规律。温度和水溶液盐度几个关键因素,判断出研究区构造性质,且直观可靠地为数据应力场和岩石变形的深度提供数据分析,由此能解决工程中的一部分地质问题。 现有的研究表明流体包裹体主要测定以下几个内容 :①研究矿物质中包裹体的起源,怎么通过成因复原地质环境 ;②研究包裹体的组成、物相变化,通过成分和物理变化获得矿物的物理和化学特征参数 ;③研究不同地质环境背景下包裹体有哪些不同,分析成岩成矿流体的特性 ;④指导勘探和找矿。

常用找矿技术

(1)磁法找矿技术 自然状态下,仔细对比岩石和矿石,两者的磁性状态是不同的。这种差异也会导致磁能互相作用过程中出现异常现象。矿山工程探矿者也是利用该功能完成了探矿工作,找到了可开采的资源。 有色金属矿山的地质矿产勘查过程中通过对矿石磁异常现象分析比较,找矿人员观察出了该地区矿产的分布和类型。在指导矿山工程开采上,可利用磁法找矿技术实现研究区的整体矿产分布和类别的勘查,做到全方位无死角的找矿,为后续矿产开采奠定良好的基础。 为了调查到研究区的资源分布状况,现在已经通过该技术,对研究区的矿石磁性进一步分析。得到更准确的矿产含量,矿山开采企业了解各类矿产的分布情况后,合理的安排后续的采矿作业,实现资源科学合理的开发利用。 然而每种找矿方式都有利弊,磁法找矿的弊端可以说这个找矿方式的使用有一定的局限性。只有当岩石与矿物的磁差较大时,才能使用这种勘探方法找矿,希望日后能通过技术的不断优化,完善这个弊端。 (2)电法找矿技术 电法勘探找矿技术是在资源空间分布规律不受干扰的前提下,通过对比分析岩石和矿石的电化学、电磁性质的差异,并作出差异性分析,结合矿产资源在空间区域的分布规律和地质特征、电磁场特点等,找到矿产资源。 地壳内部的地质构造是有规律可寻的,虽然它是由多种不同类型的岩石组成,但依然可以按照一定的规律和合理布局找到对应的矿体。 而且在土壤结构划分上,岩石与矿石之间的电导率和磁能性质上,会发现两者是有非常大的差异的,正是因为这种明显的差异性,才让电法找矿发挥了作用,为实际作业中的勘探提供着支撑和基础。 经过实际使用该方法找矿,发现了这种找矿形式可以应用在不同地质特征的区域,它是通过对比不同区域地层电阻率,探寻到地质矿物的分布,且结果有依据有保证。

有色金属矿山地质找矿发展

(1)优化找矿模式 因为我国的国土面积辽阔,资源丰富但地形复杂,这给资源的探索带来了一定的困难和挑战。有色金属矿山的采矿困难程度在不断增加,为了改变我国现有的因为地理环境复杂而找矿难的困境,需要新一辈的人才不断的创新现有的找矿方式,通过优化本国技术手段来寻找到新的矿产资源。 借助创新的采矿技术手段配合勘探技术以此来提高矿产资源的勘探效率和开发质量。采矿的过程是困难且漫长的,找矿不是来到一个勘探区立刻就能找到适合开发的矿产,找矿工作人员肩负着企业对他们的期待,希望找矿人员运用其所学技术尽快的需要新的矿产资源。 浅层矿产即将消耗殆尽的背景下,未来的找矿要创新改革,面对复杂多变且困难重重的深层找矿,革新找矿技术,拥有一个新的找矿技术或者说适合当前地质条件的找矿技术,犹如一段漫长路途上交通工具步行更替为汽车。 丰富自我,不断学习和交流,在从前找矿经验的基础上作总结,不同的地质适合什么类型的找矿方式,每次找矿需要什么数据支持,把整体划分成零散,每个步骤都找到最适合的技术,以此类推。由零到整仔细分析地质条件和地质背景,配合找矿技术形成最佳组合,为日后的浅层找矿和深部找矿工作打下坚实的基础。 (2)将理论与实践进行有效结合 找矿途径的改变也是理论优化和现场勘探更高级的结合。钻研书本知识是为了把所学应用到实践当中,发挥出最大的价值。 作为一名探矿者,检测理论技术最好的办法就是到采矿现场去勘探。但现今时代,很多毕业的大学生缺乏实践,多年的经验积累来源于书本所学,毕业后也更容易忽略实践的重要性,倾向于考试升级职称。 所以这类勘查人员一旦走进采矿现场,不容易把握仪器的操作和勘查技术的选择,所以说很明显的就降低了勘探结果的准确性。从我国需求的社会发展型人才来看,我们需要的不是书本人才而且拥有专业知识的技术性人才,所以想要更好的在这个行业上取得突破性发展,理论和实践结合非常重要。 为了使理论和实践进行合理且科学的结合,要重注以下的内容 :首先,地质探险家可以将现场日常勘探所学还有在校学习的科学联系起来,这种方法可以有效地帮助探矿者在金属矿山勘探上面更容易发现矿产资源 ;第二,定期对勘查人员培训或者给予外出学习的机会,为了确保探矿者更好发挥到勘探工作中,使理论和实践的融入到探索工程项目里,加快有色金属矿山地质的采矿质量,然后最终评估所学程度,对于表现优异的要给予奖励。 (3)健全地矿行业人才管理体系 现在很多行业都已经是机械化,节约人工、提高质量是非常明显的优势,找矿行业也不例外。采矿工程过程加入了很多项机械化,但使用智能化、机械化设备的同时我们也要认识到,人工操作的重要性。 机械也需要人工来操作,它其实节省掉了一些不必要的人工环节,而且它需要一些技术过硬的专业技术人员,想要在某一个行业里崭露头角,离不开精湛的操作技术。 对于采矿工程项目上的员工,在意识到这一点之后,我们需要不断地给自己注入新的知识,历练自己。而作为采矿企业的管理者,面对采矿行业现代化的发展进程,我们要不段地为企业筛选新的人才,注入新的血液。 一是吸纳人才完善现有的人才体系。二是给已经在职的老员工一些精神压力,督促他们学习,只有不断的更新自己,才有可能不会被新的人员替代。也是企业人才培养内容里的一个小办法,两者互相制约,共同进步,企业发展的越来的越好。 以上只是一小步,吸纳新人才算是补充了现有单位里的技术不足,健全了人才培养管理体系。接下来要留住人才。每个员工在习惯了自己的工作伙伴,企业环境,工作模式后,都不愿意多次跳槽,跳槽一定是有原因的。对于企业来讲,也不想自己培养的人才最后流失到了其他单位,毕竟培养出适合企业某个岗位的人员也是需要付出时间精力和金钱资助进修的。 那么如何留住人才,也是企业发展里一个重要的部分,面对兢兢业业的工作人员,不要让他们寒心,关心她们的日常,员工也是家人,如果真的有困难,我们可以尽一份力量去帮助,我相信这样的员工一定会是企业最忠诚的员工。工龄越长,企业相应给予一定的补助,或者是退休后工资给出一定的补偿。 对于企业的年轻人,鼓励他们学习,如果喜欢创新,勇于创新的人才,给它们外出学习的机会,公司给予一定的补助,当然我们不能盲目的支持,而是要确切的了解到这些创新人才确实有了一部分成绩,不能因为企业的良好制度,而造成某些人投机取巧浪费资源,要把资金用在真正想要努力优化自我并想要和企业走得更远的人才。 其实还有很多的办法,这里不一一列举了。不管是什么样的方式,都是为了健全地矿行业人才管理体系制度,也是为了企业更快更优质地发展。 随着我国有色金属矿山的开采有序进行,矿山工程施工过程有色金属矿山的找矿工作难度越来越大。从浅层找矿到深层找矿,从地表开采到地下开采,简单的找矿形式已经不能满足日后的国家发展需求了,所以要加强深部矿产的挖掘工作,有效地推进找矿技术的升级,规范找矿制度,完善地质勘查和找矿技术人才培养的体系构建工作。在理论和实践相结合的基础上进行工作开展,为提升矿山探勘工作的效率不断地做出努力。  " class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">

2023-04-01

有色金属矿山地质找矿发展

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辅助运输作为矿井安全生产的重要保障系统,承担着人员、材料、设备的运输任务,由于战线长、设备多、流动性强,历来都是各矿井单位安全管理的重点和难点。陕煤榆北涌鑫公司安山煤矿乘着“再造一个新榆北”智能化建设发展浪潮,对现有井下辅助运输车辆管理系统进行升级改造,实现了车辆实时可查可控,提高了运输效率及车辆和人员的安全。 “辅助运输车辆管理系统建设较早,前期使用的是wifi车载通信,不能满足矿井的日常生产需要,也无法满足智能化建设需求。”安山煤矿辅助运输队队长张敏介绍道,为了解决这一问题,经过多次研究,推出新一代智能辅助运输管理系统。该系统由车载设备、网络传输系统和管理平台三大部分组成,使用UWB精确定位技术与现有4G通信系统实现井下辅助车辆运输的智能化管理,在二维地图中显示当前井下车辆的精准位置,行进方向、当前车速、驾驶员等相关信息,可实现入井车辆的静态精度30厘米,动态精度±1米的高精度定位。同时,还可与车载终端进行全双工语音通话,车载终端能够实现一键直呼调度、自动接听、语音双向对讲,支持行车记录仪、倒车影像、车厢监控视频等功能,能够实现动态监控车辆运行情况。 值得一提的是,新系统还可以实现车辆运行速度监测,闯红灯违章告警,车辆在规定区间或位置出现超速,自动记录超速信息并形成报表,包含车辆信息、超速地点等相关信息。值班人员也可根据生产实际需要,通过软件控制红绿灯的状态,实现一键式“一路绿灯”功能。特殊情况时,还能够手动远程控制红绿灯,指挥井下车辆,有效地预防和控制井下运输事故,提高矿井安全生产水平。 “新系统的上线,标志着安山煤矿辅助运输车辆管理进入智能化快车道,不仅提高了驾驶员安全意识,而且提高了车辆安全运行效率。”张敏说道。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">

2023-04-01

陕煤榆北涌鑫公司:以“智”提速 擘画矿井辅助运输新局面

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据了解,2022年,由该公司联合中国煤炭科工集团研发的智能快掘6.0成套装备地面联调取得圆满成功并下线,在全煤行业率先走出了巷道快速掘进革命化道路,为破解煤炭行业采掘失衡难题提供了陕煤方案。 近年来,陕西煤业股份有限公司(以下简称陕西煤业)深耕煤矿智能化建设,经过不懈探索与创新实践,有效攻克了一批采煤、掘进等技术难题,突破了一系列智能装备的痛点瓶颈,相继在陕北、彬黄矿区建成了一批国家级智能化示范标杆矿井,做到了从煤矿业务智能化拓展到全过程智能系统化、从单个矿井拓展到整个矿区,形成了“一个新格局、五个示范标杆”的“陕煤新模式”,取得了令行业内外有目共睹的新成效,有力促进了我国煤炭行业智能化建设工作迈上新台阶。
实现煤矿智能化全覆盖
陕西煤业的智能化建设,首先从智能矿井建设开始。目前,黄陵一号、黄陵二号、红柳林煤矿、张家峁煤矿、柠条塔煤矿、曹家滩煤矿、小保当一号煤矿7处国家首批智能化示范煤矿全部通过国家验收。 据介绍,目前陕西煤业管理的36对生产煤矿的54个采煤工作面中,已建成50个智能化采煤工作面,智能化产能占比达到99%;研发应用了13类792个智能化生产辅助系统,所有生产辅助系统全部实现智能集控,应用5大类智能机器人198个,实现了煤矿智能化全覆盖。2022年底已全面建成28处“智能矿井”,形成不同类型和模式的智能化示范标杆煤矿。 不单是采煤、掘进等生产环节,智能化已经贯穿于陕西煤业全产业链。在陕煤榆北选煤分公司看到,随着集控员轻点鼠标,发出启车指令后,厂房内启车警报响起,皮带机、刮板机、振动筛及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行;浓缩池、加药房等多个岗位依托智能化实现了“无人值守”,生产班每班精简岗位工10名,智能机器人巡检、AI图像识别等智能化设备、系统成为了生产线上的“新工人”。 “以前每个生产班都需要设置25个岗位,现在有了智能巡检机器人、自动采样机等二十余项智能化子系统,每个班的人数少了,生产效率反而提高了。”小保当选煤中心主任张琳说道。 近年来,陕西煤业全面深化煤炭产业全价值链数据互联,超前布局‘智能矿井、智慧矿区’建设,在国内煤炭行业率先推进生产方式变革,积极构建‘智能系统化、系统智能化’发展格局,为打造一流企业提供有力保障。 “煤矿智能化建设的终极目标是数字化转型。未来,煤矿会由开采煤炭向采集数据转化,达到向要素要能力、向数据要效率、向数字要效益的目标,这将成为实现煤矿安全、高效、绿色发展的必由之路。”陕西煤业总经理王世斌有着更深层次的思考。 为此,陕西煤业围绕创建“世界一流企业”目标,坚持标杆示范先行,积极探索“智能矿井、智慧矿区”建设路径,创新提出着力打造“五个示范标杆”。 五个示范标杆建设,包括入选国家首批煤矿智能化示范矿井建设名单的7处煤矿加快“煤矿智能化矿井标杆”建设;大力推进“智慧矿区标杆”建设;彬长矿业建成一个“产、供、销价值链智慧联动示范标杆”;黄陵矿业一号煤矿、曹家滩煤矿、张家峁煤矿开展“智能化劳动组织新模式的矿井标杆”建设;系统梳理各项智能化工作,形成智能化标杆案例,建成“智能可视化新型标杆中心”。 通过持续加快智能化示范标杆建设进程,加大资金投入和科研攻关力度,陕西煤业在煤炭产业全价值链智能化升级方面积累了一定的经验和成果,为行业智能化建设提供了实践经验和典型示范。
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2023-04-01

陕西煤业:形成煤矿智能化建设的“陕煤新模式”

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