3月27日，我国首台百吨级氢燃料电池与锂电池混合动力矿用自卸车已安全稳定重载运行145天，即将进行下一步调试阶段。
作为露天煤矿的“蓝精灵”，该车以氢燃料为主要动力，与同级别燃油自卸车相比全年可以降低碳排放约1700吨。行驶在矿山煤海深处，靛蓝色身影灵活穿梭，与碧绿草原交相呼应，相得益彰。
如果阅读过《平凡的世界》，大家可能对“大牙湾煤矿”并不陌生。不过与路遥笔下场景不同的是，如今的煤矿已经以“智慧”为内核、“无人”为突破、“绿色”为基底、“零碳”为目标。近日，记者来到了国家电投内蒙古公司所属南露天煤矿，体验真实的采煤工作场景。
“智”字当先传统产业焕发新活力
随车向矿山深处驶去，身边的设备逐渐密集起来，记者也来到了采煤作业区，横亘在煤层前、带有巨型铲斗的是挖掘机，旁边的一个庞然大物则是自卸车。记者惊讶地发现这个作业面的两台“大家伙”竟然没有人在操作！随着智能化建设的持续推进，采煤工作目前已经有了翻天覆地的变化，对此，拥有27年工作经验的挖掘机司机王永胜更有发言权。
“1997年，我刚参加工作的时候，整个工作面都需要人工现场操作；2022年，内蒙古公司一体联动推进无人矿山建设，完成挖掘机远程控制设备技术升级，与自卸车无人驾驶配合，由原来的有人作业，再到现在的‘无人’操作，我们已经有了智慧矿山无人采掘运输工作面”王永胜表示。
诚如他所说，多年来，南露天煤矿大力释放高新技术的创新潜能，加强5G、AI等新兴技术与矿山建设的深度覆盖与融合。依托5G平台，该矿实现煤炭采掘环节的远程遥控作业，无人驾驶自卸车也已初步实现装载、运输、卸载全流程无人编组作业。
“曾经我们干活儿只敢穿工服，现在引进了5G技术，我们坐在办公室里就能操作设备，白衬衫都穿上了。”“那些创新技术引入我们矿山后，有的甚至解放了工人的双手，现在这样充满科技感的矿山是我们以前不敢想象的”来自南露天煤矿的一线职工说。
创新成果不仅惠及采掘运输，煤仓清理机器人在疏堵过程中根据实际情况选择作业方式，全程无需人工自动运行；输煤系统无人值守技术实现了煤炭从胶带运输到装车外运全过程的无人化、智能化一体运行……5G技术的应用已经在矿山厂区蔚然成风，曾经传统的生产环节如今已迸发出强劲的科技活力。
向“质”而行智慧成果联合释放动能
经过了采掘面的见闻，记者跟随工作人员，来到了煤矿的“实际采煤主战场”——智慧矿山综合管控平台。
智慧矿山综合管控平台的主要工作是将海量生产运行数据汇聚整合，统一规范，打破‘数据壁垒’‘信息孤岛’，缩短管理链条，实现全业务联动、全状态监视、全数据溯源。“南露天煤矿总工程师王博向记者表示。
应当说，智慧矿山综合管控平台就仿佛整个煤矿的大脑神经中枢，在这里发出的各种指令从根本上保障着整座煤矿的安全生产工作。记者注意到，在中心内的大屏正显示着电铲远程控制和无人驾驶情况，它实时更新着各种监控画面及数据，从多个角度反映煤矿的实时生产态势，工作人员则可以通过在电脑上操作，实现远程控制，坐在办公室里采煤的愿望，在这里成为现实。
“我们以打造行业一流矿山‘指挥中枢’系统为引领，多方协调、穿针引线，全速推进智慧矿山综合管控平台的建设，贯穿各工艺环节，完成19个应用系统功能的全部开发，将现有智慧化项目‘织线成网’，形成一套有机融合、有效协同的矿山生产链条，有效提高了各项目间的配合效率。”王博向记者介绍道。
突破“桎”梏高寒地区绽放科技之花
南露天煤矿地处内蒙古自治区霍林郭勒市，全年无霜期仅有3个月，全年最低极端气温达到零下37.2摄氏度，这样的低温，不仅使燃油车面临巨大挑战，对依靠电池的新能源车来说，低温导致的极速掉电也是待解难题。
记者了解到，南露天煤矿成功引进20台60吨级换电矿卡，并配套建设了蒙东地区首座应用于矿山运输设备的顶部吊装式60吨级电动宽体矿卡换电站，最快可实现5分钟极速换电，同时配套排土场5兆瓦光伏系统为换电站进行供电，单次换电作业运行里程可达35.41km。
工作人员还向我们介绍，世界首台120吨级纯电动交流传动矿用电动轮自卸车成功交付使用后，创下了百吨级矿用自卸车电能替代先河，单车设计减排能力超1100吨/年，运行一年的减排效益相当于21亩原始森林一年的固碳量。
南露天煤矿的“智慧、无人、绿色、零碳”建设进程，也成为近年来国家电投内蒙古公司聚焦智能化转型的缩影。
据了解，近年来国家电投内蒙古公司所属5个露天煤矿始终坚持创新引领，以自身发展实际为根本，均在露天矿智能化方面进行了积极有益的实践，先后获国家“质量标准化特优级矿井”“现代化露天煤矿”“高产高效煤矿”“全国五一劳动奖章”等荣誉称号，对推动煤炭行业智能化发展起到了积极作用。（吴博萱 张永越）" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-04-01
探索智慧矿山“新航道”
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“以往，综采工作面回撤液压支架时，需要安装绞车和组合滑轮，共同完成支架撤出，存在参与人员多、职工劳动强度大、回撤效率低等弊端，为解决这一难题，金桥煤矿在回撤工艺技术上不断革新，创新探索‘智能化’应用技术，成功应用了TYH-600型液压支架调移装置，设备应用实现无绳化回撤变革，安全系数大幅提升，同时实现了工作面掩护架的远程无线操控、气动葫芦无线操控，为金桥煤矿安全快速回撤奠定了坚实的技术基础。”该矿党委书记、矿长戈海宾说。
积能蓄力，乘势扬帆。下一步金桥煤矿将持续塑强“事争一流，唯旗是夺”的精神特质，脚踏实地，奋斗不止，以“智”破题，持续提升回撤攻坚战斗力，谱写安撤工艺新篇章，催生企业发展新动能。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-30
“智”字破题，科技赋能助力金桥煤矿高效回撤
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加强给煤机司机的安全教育和培训，掌握其操作规程、岗位责任制。必须经培训考试合格后，方可上岗作业。（二）设备设施工具要求：安装配齐可靠的安全设施，确保在各种特殊情况下都有专用工具。1.围栏：实行全封闭管理。上仓口安全围栏设计为封闭式，护栏要平、直、稳，放置在水泥地坪上；水泥地坪上预留预埋孔，以便安装护栏。护栏与护栏之间应使用螺丝缝合，严禁用铁丝等其它绑扎，以方便拆除或组合。围栏高度不得低于1.2m、间距不超过180mm，围栏刷涂颜色为红白相间，并留有单侧活门。2.煤位探测器: 煤仓上口安装准确显示煤位的探测器。具备皮带运输集控功能的应将料位信号传至地面调度室。 3.堆煤保护：溜煤眼煤仓上口的堆煤保护必须灵敏可靠，按照机电运输科下发的标准安装。4.专用工具：现场备齐保险带2根、钎子、铲子、抓钩、大锤、风枪（快速接头连接）、安全留绳等工具，仓上口所备钎子、铲子、抓钩、大锤等工具要留有拴安全留绳的鼻子。专用工具要齐全完好、上架管理。5.篦子：仓上口篦子要齐全有效，最大尺寸不得超过500×500mm，应用12号矿用工字钢制作，全封闭无间隙焊接。6.放煤装置：出口尺寸不小于700×700mm，应采用液压、气动老虎嘴或给煤机放煤，实行远距离操作。漏斗、老虎嘴、锁口梁完好，有检修、操作平台。7.照明及通讯：煤仓上、下口附近必须有充足的照明，上口悬挂警示红灯，仓上下口要设置联系电话，并有电铃联络信号。8.支护及安全距离：煤仓周围巷道支护状况良好，有足够的安全空间。非给煤侧护栏外必须留有1.5米安全距离。9.防尘设施：开关、管线、喷雾等吊挂整齐，雾化效果好，符合质量标准化要求。10.卫生：煤仓设置有横向水沟，严禁水排入煤仓；前后10米范围内环境整洁，无浮尘、无积水、无杂物。11.牌板:现场要悬挂给煤机司机操作规程、岗位责任制。护栏要悬挂醒目的警示牌板。1.加强煤仓上口管理，煤仓上口周围必须砌筑防止水流进入煤仓的围堤。2.严禁任何单位和个人将煤泥水冲入或利用水沟流入煤仓。3.煤仓上口使用前，必须制做铺设牢固可靠的工字钢“#”字型框架，周围设置防坠栏杆。护栏上明显位置应悬挂警示牌、管理牌（填写煤仓直径、深度、容量、管理单位、地点、安全设施完好情况、巡查周期、负责人等）。4.井下作业地点要认真落实岗位责任制，各环节严格执行敲打大块矸石制度，工作面必须设专人敲打大块矸石，严禁大块煤、矸、废旧钢丝绳、皮带、坑木、废旧支护材料等杂物卸入煤仓。5.煤仓上口、皮带机头由皮带司机管理，停开皮带同时停止入口洒水灭尘装置，皮带司机兼管拣除其他异物。6.严格控制仓内最低预存量，按现场经验要求掌握一定的存放量（起缓冲作用），除特殊情况外、禁止放空煤仓，以避免较大冲击力冲击煤仓下口，根据煤仓深浅，结合实际经验制定各个煤仓预存量。7.控制煤仓存煤时间，要经常使仓内煤体变换位置，存放时间一般不得超过2—3天，需将仓内煤炭放出，以防呆滞时间过长，仓内进入喷浆废料时凝结。8.严格控制运煤、矸系统洒水的水量，同时完善井下各排水点排水系统，严禁往皮带上放水；严格控制巷道内其他积水，要采取措施从源头治理，煤仓上口喷雾洒水设施的控制阀门安装位置必须位于人员便于操作的安全地点，同时加强阀门管理，防止长流水现象造成煤仓“窜仓”事故发生。9.如仓内物料含水量较大时，煤仓下口应适当控制放煤量，两人操作，应有一人在后方监护，严禁漏斗嘴前方站人。10.因停产检修等原因暂停使用的煤仓，在保证通风系统稳定的情况下，必须将煤仓放空，以免存煤凝结造成煤仓蓬堵。11.在仓口检修或施工时，必须制定专项安全技术措施。必须采用灌满仓、棚仓口、施工人员佩戴安全带，专人监护等有效措施。胶带运输机开关应停电、闭锁、挂牌管理，并留有专人看护。12.凡是使用煤仓的单位必须提前编制好篷眼、卡眼预防与处理措施，并定期贯彻学习。13.检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施，严格遵守【煤矿安全规程】第三百六十条规定，同时执行下列规定：(2)处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在排除仓、眼内的积水处理、周围巷道支护、警戒人员就位、切断电源等安全措施执行到位，不危及操作人员及周围人员的安全后，方可进行处理。(3)处理时，操作人员必须两人以上，严禁单人作业。(4)处理上口溜煤眼蓬堵，必须有班长以上管理人员在现场指挥，设专人监护，操作人员必须系好安全带并要结实可靠，其一头系人，另一头与固定可靠的设施连结，选择好所站的位置进行处理，严格按已审批的措施要求进行。(5)处理下口堵塞，必须由班长上管理人员到场，设专人监护，停止向煤仓内装煤。操作人员要选择好处理办法，严禁操作时正对仓口。把液动或机动阀门打开，用长柄工具进行捅仓时，严禁任何人将头、身体伸入煤仓口内瞭望堵塞情况。(6) 处理卡在煤仓或溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的其他方法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：①必须请示总工程师，经同意后方可按专项安全技术措施处理，现场必须有区队“三大员”之一、相关科室领导、通风队长指挥，安监员现场监督，无措施及相关人员到位不齐严禁放炮。②爆破前严格落实瓦检员现场检查制度，检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度。④使用适用于溜煤(矸)眼的“煤矿许用刚性被筒炸药”，或使用不低于该安全等级的煤矿许用炸药。⑤每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。⑥放炮前要清点人数，全部撤离到安全地点，并在通往煤仓的所有通道设专人警戒，所有现场处理煤仓堵塞的人员，要认真学习措施，并严格按章作业。14.每次发生煤仓堵塞事故，由公司调度室牵头，相关科室配合进行分析，查找责任人并严肃处理。1.凡各类煤仓未经验收擅自使用的，罚责任单位5000元，30%落实到“三大员”，责任人员按违章处理。2.煤仓上口安全设施和安全防护设施不全、篦子未按规定设置、私自扒开放煤处、满仓（堆煤）信号不完好等，每次罚责任单位1000元，30%落实到“三大员”，责任人员按违章处理。3.煤仓上、下口10米范围内未保持文明整洁，未进行交接班，每次罚责任人100元。4.凡因大矸石、杂物、水大造成卡堵棚仓、窜仓，调度室通知处理不主动不及时的，每次罚责任单位1000元，30%落实到“三大员”。对卡堵棚仓、窜仓事故，事后调度室组织召开分析会，按分析结果对相关责任单位和责任人给予一定处罚。5.在运煤系统和大小眼附近作业的单位，水源疏于管理，因闸阀、管路跑水进入大小仓，造成窜仓的，罚责任单位1000元，30%落实到“三大员”，责任人员按违章处理。因此而影响生产的，调度室组织分析，按分析结果对相关责任人给予一定处罚。6.煤仓未实现封闭管理的，每次罚责任单位1000元，30%落实到“三大员”。7.凡煤仓日常巡查或月度集中排查出的隐患，责任单位未按期整改的，每次罚责任单位500元，30%落实到“三大员”。8.处理煤仓篷眼、滞眼、卡眼或积水时，没有编制有针对性措施或现场不按措施作业的，责任人按严重“三违”论处。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-28
井下煤仓管理制度
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2. 智能化安全监控系统
智能化安全监控系统是智能矿山的重要保障，通过对矿山生产环境、设备状态、人员行为等进行实时监控和分析，及时发现安全隐患，提高矿山生产的安全性。
3. 智能化管理系统
智能化管理系统是智能矿山的重要支撑，包括智能化决策支持、智能化调度指挥、智能化运维管理等方面。通过引入云计算、大数据、人工智能等技术，实现矿山管理的智能化和高效化。
三、智能矿山的技术支撑
1. 物联网技术
物联网技术是智能矿山的重要基础，通过将矿山设备、传感器、人员等连接到互联网上，实现信息的实时共享和传输，为智能化生产和管理提供数据支持。
2. 大数据技术
大数据技术是智能矿山的核心技术之一，通过对海量数据的收集、存储、处理和分析，发现生产过程中的规律和问题，为智能化生产和管理提供决策支持。
3. 人工智能技术
人工智能技术是智能矿山的重要发展方向，通过引入机器学习、深度学习等人工智能技术，实现对矿山生产过程的智能控制和优化，提高生产效率和安全性。
四、智能矿山的未来展望
随着科技的不断发展，智能矿山将会迎来更加广阔的发展空间。未来，智能矿山将更加注重绿色、高效、可持续发展，推动矿山行业的转型升级。同时，智能矿山还将更加注重与云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术的深度融合，实现矿山生产和管理的全面智能化。
总之，智能矿山建设是矿山行业未来的重要发展方向，它将推动矿山行业的转型升级，提高生产效率和安全性，实现绿色、高效、可持续发展。我们期待未来更多的科技创新能够应用到智能矿山建设中，为矿山行业的发展注入新的动力。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-20
智能矿山怎么建？
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1、永久井架及井口房必须用不燃性材料建筑。井口房内必须长期备有至少两个灭火器，由值班调度负责管理。
2、生产矿井木材场应设在进风井主导风向下风侧或远离进风井口。
3、生产井口在地面应设消防水池，其储水量不得少于200米3。
4、井下可利用上部水平的水仓作为消防水池。水池内必须至少备有200米3的水量。
5、井口房和主要通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暧。
6、暧风炉的压入式风道必须采取不燃性材料砌筑。
7、井口房内不得从事电焊、气焊工作。如确需使用时应由矿技术负责人编制安全措施，并报总工程师批准。
8、井上应在非井口房内设消防材料库。消防材料库应有轨道直达井口。
9、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定。并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。
10、回采工作面必须采用后退式开采，采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。
11、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
12、井下采用架线式电机车运输的大巷必须采用不燃性材料支护。
13、井下巷道中的浮煤必须每天定时清理。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-18
煤矿井上下防火安全技术措施
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抓细节，就是不放过可能引发安全事故的每一个环节。古人讲“天下大事，必作于细”。既要抓大管小，又要从小中见大。因小失大是无数安全事故惨痛教训。安全检查考核要深入细致，形成抓细节的长效机制。操作人员慢否严格遵守岗位操作规程，安全确认制度执行得是否到位等等，只有不放过这些细节，才能真正实现本质安全。抓经常，就是要在安全工作中做到持之以恒，坚持不懈。安全工作只有起点，没有终点。抓经常，最重要的是在安全制度势利上下功夫，确保规章制度的贯彻落实。同时，要强化监督机制，实实在在，不走过场。只有这样，安全制度的执行才会有可靠的保障，才能在企业内部形成人人有责、人人知责、人人尽责的良好氛围，才能确保煤矿实现安全生产。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-16
煤矿安全生产要强化“三抓”
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电子屏幕实时显示数据，井下各系统生产线忙碌运行，矿井智能通风管控系统进行实时监测、分析、决策和管控……日前，笔者走进平舒公司通风队PLC智能作业管理平台，井下通风情况一览无余，各项生产工作有序进行。针对矿井通风系统运行现状，平舒公司秉持“补齐基础硬件层、集成底部控制层、研究关键技术层、构建核心决策层”的思路，破解技术难题，在井下回采工作面和进风巷掘进工作面大力推广智能通风系统。目前，在15301回采工作面和15304进风巷掘进工作面，推广使用风门风窗自动化控制、全断面实时测风、矿井通风智能分析决策、通风故障诊断等矿井智能通风管控系统。“我们目前安装使用了多功能抗变形远程自动平衡风门、矿用定量调节自动风窗和全断面精准测风站，工作人员利用AI、大数据分析等技术，实现按需供风、灾变控风等智能决策，利用人工智能技术实现通风设备联动控制，并利用多种检测方式保证气体环境及设备监测数据的准确性。”平舒公司通风队党支部书记王鹏说。轻点控制按钮，设备自动运行。有了智能化通风系统的加持，井下风流大小、风速快慢，烟流、有毒有害气体扩散动画模拟，以及阻力三区、风速、标高的巷道数据、颜色梯度变化等在电子大屏上清晰可见。智能化通风管控系统使风可感、可控，让矿井“呼吸”自由顺畅。平舒公司本着“谁产尘谁治尘，齐抓共管、分工负责”和防尘设施“谁使用、谁管理、谁维修”的管理原则，加大综合防尘资金投入，改善井下各类防尘设备设施，进一步优化采掘工作面作业环境，有效降低职业病危害，扎实开展综合防尘各项工作。平舒公司积极推广防尘新技术、新理念，优化现有防尘工艺。综合应用减尘、降尘、除尘、排尘和隔尘等措施，加强粉尘治理，创优作业环境，降低职业病发病率；推进健康企业达标创建，传播职业健康文化，保护职工身体健康，保障生命安全，提升职业病防治水平。同时，平舒公司选煤厂对煤棚进行改造，采用新型气膜结构对储煤场进行全封闭处理，以达到抑尘环保要求。井下，引进先进技术——对皮带转载点采取全封闭加自动喷雾降尘措施，采煤机、掘进机截割臂联动强力风水喷雾，降尘剂、捕尘帘、可视化智能喷雾等一应俱全，有效确保了矿井的综合防尘效果，保障了矿井安全生产，以及职工的职业卫生健康。随着智能化矿山建设的不断推进，平舒公司需要更多的新型技术人才参与进来。他们高度重视和关注技术水平高、操作能力强、吃苦耐劳、有责任心的新型技术人才，利用“师带徒”、“五小”创新、“学练比”等形式，培育人才，提高职工钻研技术的主动性，积极营造钻研智能通风技术的浓厚氛围。“大家请看，针对咱们通风设施的升级改造，我设计了一种具有过滤功能的煤矿通风装置，通过雾化喷头向外喷雾，可以起到一定的降尘效果，并且通过设置活性炭过滤网，能够非常快速地对空气中的灰尘进行过滤、净化。”平时就爱钻研技术的防突队职工刘伟，又在向大伙介绍自己的最新发明了。“活性炭过滤网遇到灰尘，会不会出现堵死网眼的现象？更换以来方便吗？……”在场的职工提出了许多疑问。刘伟一一作答：“大家提的问题都非常好，我在里面加设了清洁辊，它可以刮除活性炭过滤网上的表层灰尘，解决了不方便对装置内部灰尘进行清理的问题；同时，结合限位机构的设置，能非常便捷地对活性炭过滤网进行拆卸、更换……”像这样的小发明，在平舒公司还有很多。大家在实际生产中发现问题，都会积极进行交流、探讨。针对争论不下的技术难题，大家还会成立技术课题攻关小组，开展“头脑风暴”，为推进智能矿山建设积极贡献力量。主动抓创新，创新结硕果。平舒公司把“小改小革”作为一项“大事”来抓，围绕节能降耗、技术改造、安全生产，大力开展技术攻关。“下一步，我们将积极改进现有防尘工艺，紧紧围绕集团智能矿山建设总体安排，统筹推进智能通风建设各项任务，建立安全、可靠、经济、实用的矿井智能通风系统，全面实现矿井通风系统的自动化、智能化，不断提升智能矿山建设水平和智能化开采安全保障能力，实现矿井通风智能感知、集约管控、智慧决策、快速联动，助力公司智能矿山建设再上新台阶。”总工程师康添惠说。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-15
平舒公司：以“智”控“风”，让矿井“呼吸”自由顺畅
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发出来自煤矿一线的声音，为矿工矿城鼓与呼，是他作为一名基层职工代表最大的动力。日前，在接受记者采访时，杨会军表示。
资源枯竭型煤城转型发展，一直是杨会军关注的重点。从一名普通的采煤工人成长为采煤班长、全国劳动模范，杨会军亲身见证了煤炭为区域经济作出的贡献，也忧心随着资源萎缩、采深增加，煤矿企业的持续发展能力、支持区域经济发展能力会逐渐减弱。
2023年10月27日，中共中央政治局召开会议，审议《关于进一步推动新时代东北全面振兴取得新突破若干政策措施的意见》。会议强调，要以科技创新推动产业创新，改造提升传统制造业，积极培育战略性新兴产业和未来产业，增强发展新动能。
“这为东北老矿区的发展带来重大机遇。”杨会军说，他所在的龙煤集团有4个国有重点矿区，其中鸡西和鹤岗开发史超过百年，双鸭山和七台河也有近66年的建企史。随着开采年限增加，资源枯竭、开采难度增大、历史负担沉重等问题日益凸显，涉及2万多名职工的生存问题。
因此，杨会军建议加大对老矿区的政策扶持力度，比如在征收税费上给予一定优惠，对历史欠债问题给予政策支持等。
据了解，黑龙江地区煤矿地质条件复杂，灾害较重。“以我所在的七台河矿区为例，煤层平均厚度0.86米，煤层倾角15度至68度，围岩坚硬，普通综采设备难以适应此地开采条件。”杨会军说。
他建议，加大力度推进科技创新，持续丰富创新平台，鼓励科研院校、装备制造厂家和企业深度对接，加大对新材料、新装备、新工艺、新技术的研发力度，帮助企业提升灾害治理水平、极薄煤层综采装备水平和硬岩快速掘进水平，持续改善生产条件，减轻采掘工的劳动强度。
此外，资源枯竭型地区废弃矿山修复也是杨会军关注的重点。2023年12月，杨会军在参与废弃矿山治理调研时发现，原来废弃的荒地，经过推平、植树造林等，恢复了原生态。他表示，“七台河矿区也有不少废弃矿山亟待修复，这些措施和技术很值得推广。”" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-14
全国人大代表：加大对老矿区的政策扶持力度
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副井集控室远程监控
远程视频监控：副井集控室新增多处监视屏，对提升机、变压器、操作台、平衡尾绳以及井口井底等重要区域实施全天候实时视频监控，确保及时掌控现场运行情况。
智能巡检系统：利用轨道式巡检机器人和定点监测系统取代传统的人工巡检。机器人依托高清摄像技术和红外热成像技术，可准确捕捉设备温度异常，实时上传至平台并触发告警。此外，巡检机器人还能自主完成对高低压室、传动室等核心设施的多重监控，检测结果直观呈现于管理平台，支持远程在线监测与现场处置相结合。
井筒智能监测系统：引进胶轮自主发电和井筒无线传输技术，打造了一套先进的井筒巡检系统，对井筒内的滚轮罐耳、罐道、罐道梁等关键装备进行视频检测，同时实时监测钢丝绳张力和箕斗载重，确保提升过程的安全可控。此系统具备强大的数据采集、存储和分析功能，可生成设备状态分析报告，及时提出故障处置建议。
设备状态监测：在提升机房及提升机关键部件如主电机、轴承等位置安装58组监测传感器，对转速、振动、温度、湿度、烟雾、噪声等多种参数进行全面监测与预警，有效预防突发故障。设备健康管理系统借助物联网传感器和智能机器学习算法，对设备运行数据进行深度挖掘，提前预判潜在故障，从而优化设备运行状态，显著降低故障率（由0.5%降至0.2%），延长设备使用寿命。
得益于上述智能化建设，唐口煤矿成功实现主井无人值守自动化运行，大幅减少了人力成本，每日减少了原本需进行的22次人工巡检，共节约了12个岗位人员，极大减轻了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。井筒智能监测系统与设备状态监测系统的无缝对接，有力保障了提升系统的安全稳定运行，有效避免了过度维护和非必要停机
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2024-03-13
智能科技重塑煤矿安全：唐口煤矿实现提升系统无人化
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一、金矿尾矿污染现状
招远市现有金矿尾矿库大小近百个，大多呈山谷形、山坡形和平地形，多数已被覆土造田，有的正在使用，还有一部分没有被覆土，也有的尽管压了一层薄土，易形成第二次粉尘危害，仍对周围环境造成影响。
由于金矿尾矿粒度细，并含有选矿药剂以及金属离子，一遇大风，特别是干季3—6月份，将尾矿刮得黄砂骤起、尘土飞扬，落入村庄、农田、果园，使其受到污染侵害，由此而产生的污染纠纷将直接影响社会的安定团结。
尾矿对环境污染大体通过三种途径：
一种是尾矿在风化过程中逸出某些有害气体，经大气传播而进行污染；
二是极细的尾矿砂粒受风吹的作用（甚至可形成沙暴），使周围环境受到严重危害；
三是遇到汛期，尾矿连同雨水流入农田、河流，使地下水造成危害。
综上所述，尾矿污染占用土地，损害景观，破坏土壤，危害生物，淤塞河道，污染大气。
二、尾矿污染控制方法
对尾矿治理与利用最为简单可行的几种方法为：
一是覆土造田。在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。
二是利用有机废弃物，对金矿尾矿粉尘采取可降解性固化、封闭，选择适当种子和基质使植物迅速发芽、成长以达到植被利用目的。这种治理尾矿的方法，通过几年的实践，摸索出一些经验，尤其是在可降解固化废料选择、基质、种子选择以及种子发芽时间等做了多项实验，有些已获成功。它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。同时在沙漠治理等方面也大有可为。
三是利用尾矿开发建筑材料。金矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。砖是最常见的建筑材料，用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。
三、尾矿治理的几点建议
黄金生产过程中产生大量尾矿，因此要把握好几个问题。
一是尾矿库选址必须合理，这是治理、利用尾矿库的基础。
二是用完的尾矿库立即覆地造田。一般覆土厚度要在400—600毫米以上，适用种植，使尾矿不再污染。
三是种植能覆盖坝面的植物，如枝叶稠密、根茎发达、繁殖容易的植物，能保土固堤，达到彻底的治理效果。
四是对金矿尾矿，制定严格的管理制度，谁污染谁治理，谁开垦谁利用，奖罚兑现，保证尾矿治理的顺利实施。
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2024-03-12
金矿基础知识——金矿尾矿治理与利用
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2023年4月，全国煤矿智能化建设现场推进会在陕煤集团黄陵矿业公司召开。目前，
陕煤集团建成32处智能矿井，其中7处煤矿通过全国首批智能化示范矿井验收，全面建成黄陵、彬长等5个智慧矿区。
此外，该集团先后创建了
全国首个智能化开采工作面，实现
首个薄、中、厚煤层智能开采全覆盖，取得行业
首套智能化开采技术标准、
全国首套智能护盾式快掘机器人、
全国最长450米超长国产化装备智能采煤工作面等先进成果。
依托《智能化矿山数据融合共享规范》参与编制经验，陕煤集团组织百余名专家和业务人员，历经调研、规划、设计、论证、评审等阶段，先行先试构建起企业数据标准化体系，从数据资产化角度率先建立企业级数据标准，并于2023年10月份正式发布。该标准体系将陕煤集团煤炭板块数据资产分为16个业务大类、79个业务中类以及312个业务小类，形成以安全生产为核心，智能管理、绿色生态、开拓创新等高效协同的企业全价值链智慧联动能力。
陕煤集团通过统一标准筑牢数据治理基础，进而以数据治理创造数据应用条件，最终将通过数据应用支撑管理创新和数字转型。目前，陕煤集团小保当矿业数字体系建设项目已接入79类162个子系统，实时采集6万余条数据，建立76类设备数字模型，实现主数据管理、数据流程管理、编码管理、代码库管理和数字模型管理。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-10
陕煤集团推进煤矿数智化转型
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1、工作面初次放顶和周期来压时，应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落，2、冲击地压煤层缓倾斜、倾斜厚及特厚煤层采用综采放顶煤工艺开采时，直接顶不能随采随冒的，应当预先对顶板进行弱化处理。3、坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的不准放顶煤生产。4、采用预裂爆破处理坚硬顶板或坚硬顶煤时，应当在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤（矸）。（1）进回风巷工作面端头处要及时退锚，防止悬顶超过作业规程规定。（2）采煤队应明确责任人每班观察采空区悬顶情况，当工作面上下隅角或采场其它地点悬顶超过作业规程规定时，应停止采煤，采取人工强制放顶或垛煤袋填充等措施进行处理。
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2024-03-09
采空区顶板管理5项措施
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常用于处理含有少量金银的硫化矿，先对金矿进行浮选，得到的少量精矿再进行氰化浸出。一般用于难溶的金砷矿石、金锑矿石等矿石的处理。借助焙烧除去砷、锑等元素，防止其损害氰化浸出。适用于大多数含金银的硫化矿石，浮选流程中金银进入与其密切伴生的铜、铅等矿物中，最终将浮选得到的精矿冶炼提纯。适用于处理含有黄铜矿、碲化金、磁黄铁矿及其他硫化物的石英硫化矿，浮选得到精矿，借助焙烧暴露其中的金银，再将焙烧产物进行氰化浸出。原矿氰化不能将某些含金银的硫化矿中的金银完全回收，因此需要浮选氰化后的矿渣，来提高金银回收率。1. 破碎设备：颚式破碎机（能快速将大块物料破碎成小块物料，从而便于后续的处理和运输）；2. 筛分设备：圆振动筛（金矿加工过程中对矿石进行筛分，是过滤和分类矿石的重要工具）；3. 磨矿设备：球磨机（其主要作用是将金矿石磨成细小颗粒，以提高金的提取率和浮选性能）；1. 搅拌设备：高效搅拌槽（使矿物表面于药物充分接触并相互作用）；2. 浮选设备：常用CF/KYF型浮选机联合机组（基建投资少，功耗低；设备损耗轻；选矿效果佳）；3. 浓缩设备：浓缩机（高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备）。金矿浮选虽然适用性强，选矿效果较好，但未必适用于所有的含金矿石，对于金矿石选用何种选矿方法，需要通过选矿实验确定。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-08
金矿选矿技术——浮选法
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2023年这一年，从参加十四届全国人大第一期代表学习班到参加“数字检察赋能高质效法律监督”检察开放日活动，从长治、太原、大同到贵阳、遵义、湄潭、安顺，从煤矿、化工企业、能源企业到田间地头、万亩茶海、国家重点文物保护单位，从煤矿创新工作室到执法普法现场，作为全国人大代表的张世丽步履不停，为民建良言、献好策的心越来越坚定。
作为煤炭人，张世丽最关心的是煤炭行业的转型发展。这一年，他更多的时间是与矿井技术人员共同研究推进矿山智能化建设，目前他们正在推进“煤海常村云管控中心”建设。“‘煤海常村云管控中心’可以将实时收集到的采、掘、机、运、通、供电、管理、生产等动态数据汇集一处，进而实现数据的集中共享、智能分析，并实现智能分析和业务流程的高效协同。该项目建成后，技术人员就像在‘云端’里工作，整个矿井生产情况尽收眼底，既安全又高效。”张世丽说。
谈到今年两会期间将会提出什么建议时，张世丽表示其中一个建议就是关于煤炭资源智能绿色开发方面的建议。“加快推进煤炭资源智能绿色开发，带动整个煤炭行业发掘其潜在的经济影响和价值创造，是实现煤炭行业高质量发展的核心技术支撑，也是保障国家能源安全的重要举措。”他表示，“我建议在中西部资源富集区设立智能绿色矿业与社会协调发展的国家级综合试验区，设立智能绿色开发技术试验中心与实践基地，建设国家级智能绿色示范矿井、智慧矿区，高质量开发利用中西部矿产资源，将中西部资源优势转化为经济优势，引领中西部地区产业升级。还要建设打造一批支撑试验区建设的智慧矿山、矿区生态环境修复、井下空间利用等示范基地。大型露天矿开发与生态治理并举，以开发促生态改善。推进矿产开发、废弃闭坑矿井资源开发利用，智慧矿山建设与区域经济一体化高质量发展，优化资源配置，构建国家级智能绿色矿业样板工程，形成全面智能运行、科学绿色开发的新型矿业产业生态。”
煤炭清洁高效利用也是煤炭行业转型发展的必由之路。张世丽认为，现代煤化工产业通过将煤炭作为原料进行工业转化、提高煤炭利用效率、化工产品固碳等资源利用策略，生产多种清洁燃料和基础化工原料，对维护国家能源和产业链供应链安全、推进煤炭清洁高效利用、实现“双碳”目标具有十分重要的意义。“我建议出台相关政策，加强商品煤质量管理;推进煤炭清洁高效利用科技攻关;加大对现代煤化工产业发展的政策扶持力度;合理高效利用我国富油煤资源。”张世丽表示。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-07
全国人大代表张世丽：加快推进煤炭资源智能绿色开发
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虽然不是全部，但下面列出了AI可以在矿产勘探过程中发挥的作用和优势。AI算法擅长处理大量数据，解析地质调查、卫星影像和历史勘探数据。通过神经网络等机器学习模型，AI可以判定传统勘探方法可能无法识别的模式、异常和潜在的矿床。通过分析地质数据，AI能够确定找矿潜力的区域。通过聚焦成矿潜力大的区域，这种定向方法能够最大程度降低勘探成本，并减少环境冲击。AI工具简化了工作流程，加快了地质数据分析，减少了勘探所需的时间。高效率节省了成本，并能够更快地确定可行的采矿地点。如果结合地质师和工程师的知识经验，AI算法会产生强大的协同作用。专家可以为人工智能系统提供重要的背景和特定领域的知识，确保更准确的数据解释和更精细的潜在矿床定位。将AI应用于矿产勘探需要认真处理和解决几方面的障碍。确保AI模型的准确性和可靠性是最大的挑战。AI算法虽然功能强大，但需要不断改进和验证，才能增强其预测能力并减少错误。另外一个严重的障碍是管理数据隐私和安全。由于AI系统严重依赖海量数据，保护敏感的地质信息不被侵犯或未授权访问变得至关重要。权衡可访问性和防止滥用是一项微妙但至关重要的任务。打消业内的怀疑心理是另一个严重挑战。一些利益相关者会犹豫是完全接受基于AI的方法，还是坚持传统的方法和专业知识。让怀疑者相信人工智能在简化流程、优化资源配置和发现被忽视的矿床等方面的作用对于广泛推广至关重要。AI能否成功应用于矿产勘查也取决于机构文化和工作流的转型。接受技术进步往往需要重新厘定现有的做法和结构，而这些做法和结构在既定体系下可能遇到阻力。AI、机器人和自动化的融合将重新塑造矿产勘探的未来。在诸多技术中，深度学习神经网络是透视复杂地质数据的变革力量。深度学习神经网络是AI的一个分支，善于从海量数据中判别复杂模式。在矿产勘探中，这些网络根据不同的地质数据进行训练，使其能够辨别出矿床的细微指示，这些迹象容易被传统分析方法忽略。这些神经网络在精准预测地层和矿点方面有着前所未有的潜能。通过汇聚和分析从地质调查到地球化学分析的各种数据集，这些模型可以预测成矿可能性，从而更有效地指导勘探工作。深度学习神经网络融入矿产勘探领域标志着人类专业知识与尖端技术的有机结合。虽然AI模型有助于数据解释和预测分析，但地质学家则能提供深入的分析和背景知识，确保勘探过程全面可靠。AI不能取代传统的地质专业知识，相反，它是对人类知识和经验的补充。AI的计算能力与人类对地质的深入观察认识的融合是负责任可持续挖掘矿产资源潜力的关键。揭秘AI在矿产勘探中的神秘面纱，是为了认识其作为一种工具的作用，推动地质、矿产和环境领域高效合作创新，更富责任地开发利用地球资源，造福子孙后代。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-01
AI+矿产勘探会如何发展？
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然而，推进智能化矿山建设不能一窝蜂上、盲目从众，应因地制宜、注重成效。冀中能源峰峰集团结合企业发展实际，坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略，以“作业现场可视化、单机装备可靠化、多机联动自动化、级联设备中心化、主要系统无人化、信息数据融合化、矿井整体智能化”为原则，持续推广“四新”应用、推动“四化”建设，打造了具有峰峰集团特色的智能化矿山发展之路，为企业稳健运营高质量发展蓄势增能。
走进冀中能源峰峰集团辛安矿智能化集控中心，由多功能显示屏、专业SCADA软件构建的集控组态和综合集控系统，工人只需轻点控制键，采煤工作面各系统便能“闻”令而动，工艺管理、皮带管控、人员定位、故障诊断……井下安全生产状况和设备运行情况一览无余。“几代矿工憧憬的“智慧梦”在我们这一代变成了现实。”冀中能源峰峰集团辛安矿智能化集控中心主任梁华难掩激动的说。
一场“百度智能云－大模型及AI智能分析在煤矿重大灾害风险防控应用”技术交流会，让来自该集团相关领域的技术人员为之震撼。专家围绕大模型及AI智能分析在煤矿重大灾害风险防控的应用技术，从安全生产场景、生产调度场景、大模型应用场景探索等三个方面，展示了百度数智技术在煤矿灾害预警、监测、救援等方面的应用价值和广阔前景。“真没想到，井下安全还能这样搞，这对我们推动智能化矿井建设和重大灾害防控必将起到积极作用。”
羊东矿以“一张安全高效的万兆传输网络、一批水平先进的智能化采掘工作面、一系列性能可靠的信息化子系统、一个功能完善的综合信息化平台、一支业务精干的信息化运维队伍”的“五个一工程”建设为抓手，本着“小步快跑”的原则，稳步推进智能化矿井建设，矿井井上下固定岗位无人值守率达到80％以上， 大大提升了矿井本质安全水平。
“皮带智能化建设、焦炉自动测温、焦炉自动加热、焦炉地下机器人自动巡检项目……”峰煤焦化公司坚持以智赋能、科技强企的目标，对标先进企业，了解前沿技术，主动学习，优化提升，一项项智能化重点项目加速推进，加快了煤化工产业智能化建设步伐。
作为国家第一个五年规划苏联援建的156项重点工程之一，马头洗选厂依然“体力充沛”的关键就是不断加快智能化建设。通过万兆环网建设，实现了“人工智能＋网络监视＋数据采集”的智能化管理，打破了信息孤岛，管理者通过手机终端便可快速实时查看现场设备信息，真正实现了从“人控”到“数控”、从“手动”到“智动”的全面提速升级，加速迈进智慧化矿山时代。
轻点鼠标，发出启车指令，选煤工区厂房内启车警报响起，集控室屏幕上立即显示出皮带机、刮板机、离心机及给煤机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。以往由20名岗位工值守的工作现在仅需2名巡检工便可完成……这就是冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂智能化升级改造所带来的新变化。
当然，推进智能化建设不仅能够实现减人提效，还能够提高生产作业的安全性。他们推动浮选过程智能化，实现浮选尾矿灰分的实时在线检测和精准加药，稳定了浮选指标，提升了精煤产率和质量，推动了该集团大精煤战略稳步实施。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-28
冀中能源峰峰集团：加快推进智能化矿山建设
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兖矿能源将深入推进人工智能、物联网等先进技术，融入安全生产经营管理全过程。全面铺开数字基础设施建设，打造“1+2+5”数据中心，即统一云平台，在济南和鲁西建设2个总部数据中心，在陕甘、鄂尔多斯东、鄂尔多斯西、新疆、上海建设5个区域数据中心；积极运用AI和ChatGPT技术培育典型应用场景，实现智能化生产、数字化运营、系统化协作。
兖矿能源将坚持“实际实用实效”原则，确保各矿井智能化子系统常态化运行。发挥智能化建设领导小组跟踪督导作用，系统分析各矿井智能化装备应用情况，查缺补漏、及时改进；发挥煤矿智能开采试验中心优势，加强智能开采装备与关键技术研发应用，确保3年“赛马期”结束后正式命名国家级研发平台。加快企业广域网等基础设施建设，积极推进盘古大模型落地应用。
此前，兖矿能源聚焦重大灾害治理、技术迭代升级、核心技术培育，确立了10余项关键核心科技项目。2024年，这些项目进入突破期。兖矿能源将用好“专班推进+季度调度”工作机制和“诊断、评价、改进”推进模式，确保项目进度；围绕冲击地压、自然发火以及水害等重大灾害治理开展攻关，形成一套切实有效的灾害防治技术体系；加快传统煤化工向煤基新材料领域发展转型，围绕拓展延伸氨基、醇基新材料产业链以及二氧化碳资源化利用开展技术研发。推进石油化工与煤化工融合发展高端技术研发，形成以费托合成技术为核心，上下产业链关联、互补、互供、共赢的高端化学品多产业集群等。
兖矿能源将强化技能人才队伍建设。广泛开展创新创效活动，积极承办国家级、省级技能大赛；创新开展劳模工匠“薪火工程”，实施“英才名匠”培养选拔、“工匠大师”送教上门、“名匠带徒”技能传授、“未来工匠”技能竞赛、“赋能成匠”技能评定五项举措，充分发挥技能大师在服务安全生产、解决关键问题、培养人才梯队等方面的引领作用；灵活采取市场化公开招聘、猎头推荐、校企联合、定向培养等方式，重点引进双一流院校毕业生、高精尖优秀年轻专业人才和管理人才，适时引进具有国际化视野格局的高层次复合型人才；聚焦产业发展需求，柔性引进国内外知名院士、研发团队，争取实现“引进一个人才，带动一项业务，培育一个团队”的倍增效应。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-27
看兖矿能源如何数字赋能 智慧转型
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2022年11月，该矿通过国家首批智能化示范煤矿专家组验收，标志该矿达到II中级智能化水平。近年来，该矿不断完善信息基础设施建设，做到矿井生产系统、安全监控系统、视频系统独立组网，井下4G网络覆盖采掘工作面，在井下重点区域实施5G网络应用。
该矿数据中心采用超融合服务器作为资源池，搭建云平台对数据进行分类、定义、管理、存储与服务，确保矿井地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与排水系统、安全监控系统、智能园区与经营管理系统等子系统稳定运行，建成了“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”的整体布局。同时加强网络安全设备，提升数据中心的安全防护水平，建立了智能化矿山运行管理机制，形成了刘庄煤矿智能化矿山保障体系，夯实了刘庄煤矿智能化矿山建设基础。
该矿智能化建设的总体目标是建成一个实用、管用、高效的智能矿山综合体，实现煤矿安全可靠、管理高效、成本最小、效益最大的综合目标。矿井融合物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、智能装备、新一代通信等技术，推进煤炭产业升级，加快煤炭生产技术变革。该矿在井下中央变电所、主排水泵房等场所应用智能化巡检机器人代替人工巡检，降低设备管理成本，提升设备可靠性。同时通过“AI+视频”方式，推广车间无人值守，利用综合自动化平台将人工智能、大数据等技术与煤矿现场广泛融合，减少岗位人员64人，每年节约人工成本1030万元。
矿井建设5G高速网络，为智能采煤工作面、掘进工作面、巡检机器人、辅助运输等系统提供高速可靠的无线数据传输通道，探索实现了5G+智能掘进、智能巡检、智能驾驶等场景的应用，实现集约化生产，大幅提高生产工效，降低了职工的劳动强度，提高了职工安全系数，改善了职工作业环境，经济效益、社会效益显著，实现了“少人则安”的目标，充分发挥智能化“最强引擎”作用，推动矿井高质量发展。
该矿150804智能采煤工作面自动化系统包括电液控制系统、自动化系统、语音急停控制系统、智能集中供液系统、视频系统等子系统，通过视频监控及语音广播系统保障设备的安全运行。采煤机、液压支架、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机、乳化液泵站可协同控制，矿压数据可自动采集、分析、预警，通过光纤进行数据传输，上传至地面集控中心，实现远程一键顺序控制及数据显示，做到只看机器忙，不见人踪影。
该面在采煤机机身上安装有倾角、俯仰角传感器及摇臂编码器，实现煤机在远程控制时换向、加减速、摇臂升降操作。液压支架安装有立柱压力传感器、行程传感器等，实现了以采煤机为中心的液压支架智能跟机收打伸缩梁、护帮板，智能跟机移架，自动成组推溜以及割煤，提高拉架的直线度和效率，具备远程“一键式”智能采煤。该工作面建成运行后，生产班综采工作面内作业人员由14人减至5人，减员效果显著，同时智能化采煤工作面能够实时监测设备工况，可以预判故障点和故障原因，既减少设备处理时间，又减少生产影响时间，真正实现以“智慧集成”描绘智慧矿井建设新画卷。
当前能源科技和能源产业发生历史性变革，该矿聚焦保障能源安全、促进能源转型、引领能源革命和支撑碳达峰碳中和目标等重大需求，围绕“安全、高效、绿色、智能”的发展理念，加快智能化技术与煤炭生产融合发展建设步伐，进一步推动煤炭绿色智能开采、清洁高效转化和能源互联网、智慧能源等关键技术全面突破，义不容辞彰显央企担当，乘势而上描绘智慧蓝图，为推动全国煤炭行业高质量发展作出新贡献！
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2024-02-25
中煤新集公司刘庄煤矿：引智增慧续华章 掘金煤矿绘蓝图
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当前，能源行业面临保障安全可靠供应、加快清洁低碳转型、助力实现“双碳”目标等重大战略任务。加快推进能源数字化智能化发展，是必然选择。
构筑能源系统各环节数字化智能化创新应用体系，培育新模式新业态，都需要更强的算力支撑。比如，随着电力需求持续增长、尖峰负荷特征日益凸显，电力系统安全稳定运行面临新的挑战。以电力算力深度融合为技术路径的智能电网，可以实现源网荷互动、多能协同互补及用能需求智能调控。一些地方建设“虚拟电厂”，将分布式电源、电力用户、储能、电动汽车等碎片化资源聚合，进行协调优化，既提高电网运行灵活性，也保障系统稳定性。在一些省份，这些碎片化资源可以在30秒内完成调度，响应能力基本接近实体电厂。在全球能源格局发生深刻变革的当下，加快建设能源算力应用中心，更好支撑能源智能生产调度体系，才能保障能源安全可靠供应。
能源是推进碳达峰碳中和的主战场。在推动能源绿色低碳转型方面，数字化智能化技术也扮演着越来越重要的角色。深挖数据资源“富矿”，可实现碳排放计量、绿电交易等多样化增值服务。在浙江，电网企业打造的“电能碳一张图”数字化应用，实现了从电厂到用户层层追踪碳排放，为电力降碳的测算分析、决策优化等提供支持。一些地方利用数字技术，推进综合能源服务与新型智慧城市、智慧园区、智能楼宇等用能场景深度耦合，提升了服务的绿色低碳效益。合理配置优质算力资源，推动数字化智能化技术在能源行业全链条和各环节的应用，不仅能加快能源绿色低碳转型，还有助于形成新的经济增长点。
数字经济时代，能源和算力正形成相互支撑、协同发展的新态势。随着数字经济快速发展，算力产业将消耗更多能源。发展壮大算力产业，要与清洁能源协同布局。在新能源丰富的地方，部署相应的算力基础设施，既可解决新能源消纳问题，也能推动算力产业绿色发展，进一步厚植绿色发展底色。
能源是经济社会发展的基础支撑，能源产业与数字技术融合发展是新时代推动我国能源产业基础高级化、产业链现代化的重要引擎。坚持市场需求导向，持续优化算力资源布局，加快推动数字技术与能源产业发展深度融合，就能做好能源数字化智能化发展这篇大文章，为经济社会高质量发展提供更有力支撑。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-24
加快能源数字化智能化发展
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龙煤集团七台河矿业公司煤矿智能化建设跨越赶超、大干快上的滚滚热潮扑面而来，依靠智能化建设推动企业高质量发展图景正在不断铺陈舒展。
建设智慧矿山、变革煤炭生产方式成为七矿公司生存、发展的重大战略需要，更是破解企业当前安全生产突出矛盾、实现减人提效的现实需要。
七矿公司坚持目标导向、问题导向、结果导向，以新发展理念为引领，坚定实施“十四五”发展规划，深入落实集团公司煤矿智能化建设总体部署，牢固树立“智慧七煤、智绘未来”理念，以破竹之势持续提升“四化”建设水平，围绕信息基础设施系统、地质保障系统、智能综采系统、快速掘进系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统等九个子系统强力推进煤矿智能化建设，做到应上尽上，夯基础、上标准、谋长远、促发展，致力走安全高效绿色智能高质量发展之路。
七矿公司共建设7套薄煤层智能化综采工作面，真正实现了减人提效增安目标。各矿安全生产指挥中心通过平台实现集中监控、一张网融合、一个平台指挥，打通信息孤岛，为实现安全可控、管理高效、绿色节能的智慧矿山建设目标奠定了坚实基础。矿井万兆环网实现井下信息互联互通、井上井下安全生产各系统多网融合、信息共享集成，投用了地质保障系统、智能电力监控系统、煤矿排水监控系统，实现了地面矸石山绞车远程控制无人值守、主通风机远程监控，主提升钢带机和强力皮带机全部实现地面集中控制，架空乘人装置安装应用了远程控制无人值守系统，矿井智能通风综合管控系统实现了关键位置实时监测、分析和控制……
截至目前，七矿公司已建设153项智能化工程项目，建成7处智能化综采工作面、5处智能化综合管控平台、5处矿井万兆工业环网、5处安全生产指挥中心及信息化基础设施、5处矿井工业视频、5处人员精准定位系统、5处智能综合地质保障系统、2处智能选矸系统、2处智能通风系统、112处机电辅助系统，主提升、主运输、主排水、主通风机、压风机、中央变电所实现远程控制，无人值守实现“六个百分之百”，机电辅助系统无人值守整体覆盖率达到70%以上，设备智能开停、智能预警、能耗分析、运行状态实时监测已成为常态。
七矿公司持续向“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标迈进，努力走出一条适合企业可持续发展的煤矿智能化之路，让企业焕发出新的生机与活力。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-22
龙煤七台河矿业公司：智“绘”未来焕发新生机
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明确抽采设计标准，抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力；明确钻场设计及施工标准，钻场间距不大于30m，钻场应进行喷、注浆处理。钻孔施工规范化:制定钻孔施工三定标准（定孔位、定方位、定倾角）；钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm,倾角、方位角误差不得超过±1°。底（顶）板巷穿层钻孔做到保直钻进和反演，选择不少于15%的钻孔进行测斜；钻孔施工后及时反演并绘制措施竣工图，断层构造带（落差≥1.0m）及其前后20m范围内钻孔加密。预抽单元必须安装自动计量装置；统一预抽效果评价报告格式，经矿长审批后，报通防地质部、安监局备案。矿井瓦斯抽采系统每年开展一次系统测定；抽采管路必须安装自动放水装置；预抽单元，实现瓦斯压力、浓度、负压、流量、温度等参数在线监测。使用统一标准测嘴；管路连接使用卡箍；尽量一根管路连接，减少接头数量。统一采用“两堵一注”工艺；全程下套管、煤孔段下花管多次加压注浆封孔工艺，封孔长度15米左右；穿层预抽钻孔合茬抽采一个月，单孔浓度不低于30%。抽采干管每隔500～1000m必须设置测压装置；抽采泵站、预抽单元等地点必须安装自动计量装置；抽采管路低洼处应安装自动放水装置。穿层条带预抽钻孔施工地点，做到“一钻一摄像”、“一孔一视频”，系统必须实现监控不中断、储存无失误，视频资料必须定期转存、清理，并保存至钻孔施工地点采掘结束。地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽评价单元，必须安装抽采自动计量装置；预抽评价单元，必须实现瓦斯压力、浓度、负压、流量、温度等参数在线监测。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-21
煤矿瓦斯抽采的“四化”管理
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走进老石旦煤矿生产指挥中心，控制大屏上实时显示着煤层地理信息，水文、瓦斯、火区监测信息，隐蔽致灾因素及防治措施等运行数据。
“透明地质保障系统可以根据井下实时采掘情况，进行地质信息全过程动态监管和预警，帮助采掘一线及时采取应对措施，规避安全生产风险。”该矿生产技术科姜天国介绍。
透明地质保障系统包含透明工作面、煤矿地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火、火区地质、动态储量管理和数据中心等十一大功能模块，依托地理信息、采掘工程平面图为数据基础，整合、关联地质测量、安全监测、人员定位、机电系统、一通三防系统等内容，实现矿井地质大数据的融合分析，建立三维地质模型，直观展示资源储量管理、实际产量、掘进回采进度、隐蔽致灾地质因素等重要信息，实现生产全过程数据“看得见、管得了、控得住”，强化了安全生产的可视化指导。
除了为煤矿的“智能”和“安全”保驾护航外，透明地质保障系统也给技术人员带来了实实在在的便利。
“之前，如果想要某个地质构造的剖面图，只能根据工作经验再结合存档的图纸重新制图，不仅工作量大，而且存在一定误差，看起来仍然不是很直观。现在，只需要通过系统轻轻划一道线，就能够轻松得到相应位置的三维透明地质剖面图。”谈到工作效率的转变，生产技术科裴晓宇说。
透明地质保障系统投用以来，通过对煤矿的地质数据进行分类存储、建模、分析、应用及共享，打通地质数据与工程、安全和辅助业务之间的数据壁垒，形成对智能掘进、智能采煤、智能通风、灾害预警、智能运输等智能化系统的强有力支撑，使煤矿地质状况从看不见、摸不着的“黑匣子”，变成了地面、井下场景的可视化管理，让煤矿生产渐渐“透明”，为安全生产提供了坚强保障。
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2024-02-04
乌海能源：科技让煤矿渐渐“透明”
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目前煤矿智能化设备、信息化系统生产厂家众多，产品良莠不齐，给正在或准备进行煤矿智能化改造的企业带来纠结。各个系统间底层架构不一致、数据规范不兼容、技术方案不统一等问题比较突出。
在会上，多家企业都提到了伴生于煤矿智能化的信息壁垒。不相融，存在信息孤岛、数据烟囱问题；相融，数据安全、系统安全缺乏保障。从长远看，构建良好的数据互通系统将是推进煤矿智能化建设的必然选择。
面对数据标准不统一的情况，一些企业发挥自身能动性，努力向内打通。晋能控股三元煤业2022年4月开展智能化建设工作，目前已将27个子系统数据引入“数据湖”，为各厂商、各系统的配套融合提供统一路径。
既需内部打通，也需外部协调。晋能控股三元煤业机电副矿长王超认为：“不论是传输层、网络层还是使用层，任何一层的数据不统一，都会对智能化建设产生影响，亟需组建一个以行业生态为支撑的标准体系制定团队进行总体规划、顶层设计。”
近期，由山西省国资运营公司负责牵头搭建的省级煤炭工业互联网平台即将上线运行，此举将从省级层面优化煤炭企业平台的适配对接，进一步提高系统间数据协作水平。
煤矿智能化建设不是拼谁家的系统大、全、多，从实践角度看，应结合生产实际需要，选出方案最优、投资最少的智能化方案。
会上有企业提出，随着系统增多，集成和协调运行的硬件、软件接口也越来越多。例如，液压支架的全位姿监测，位移传感器、倾角传感器、摄像头、压力传感器等多个仪器在同一支架上布置，仪器精度受影响，自动控制系统难以稳定运行，客观上增加了设备故障率和维护人员。
在设计构思阶段就明确“一体规划”“一网融合”，往往有助于提升数据利用效率。2020年8月，中国煤炭科工集团首席科学家王法国院士主持召开《天地王坡煤业智能化建设方案》，为山西天地王坡煤业有限公司确立了以“一个标准、一朵云、一个平台、一张网、一张图加一系列智能化子系统”为主的“六个一”煤矿智能化建设一体化解决方案，系统间保持相融相通，同时也可根据井下情况不断优化、完善、迭代、提升。
智能化好不好，就是要看能不能促进本质安全、促进生产效能、提升资源利用水平、降低矿工劳动强度，总而言之，就是要真正让数据促进生产。
想要利用好智能化数据，除了硬件保障，更重要的是匹配与智能化、数字化相适应的管理理念和生产模式，避免建而不用、建而不懂，如果不把智能化原理弄清楚，把数据路径搞明白，被机器“牵着鼻子走”，和传统生产“两张皮”，反而可能产生新的问题。
云计算、大数据、融合通讯、人工智能等新一代信息技术的引入，为煤矿智能化带来更多探索空间，也对人才提出了更高要求。
讨论中，有企业提出，推进煤矿智能化建设，更是要解决煤矿“后继有人”的问题。的确，提起煤矿，许多人的印象还停留在“傻大黑粗”。传统煤炭生产企业对新一代大学生吸引力不足，采矿与机电信息等专业融合的复合型人才缺乏。
随着煤矿智能化浪潮加速，矿工劳动强度降低、工作条件改善，客观上将吸引更多新鲜血液加入，提升行业吸引力。
在晋能控股塔山煤矿综采预备队跟班队长李华看来，“如今下井跟班明显轻松多了。”以前，跟班入井眼睛离不开工作面，盯滚筒、看落刀、移溜子，都需要人工操作和修正。现在，采煤机能以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，还能不断修正误差。
在人才问题上，许多企业也已经开始探索谋划。潞安集团高河煤矿成立了5G大学生创新工作室，吸收一线技师参加，瞄准培养智能化应用人才；新元煤矿和天地王坡煤矿联合华为、中煤科工等科研单位打造5G+智能化创新孵化器，为智能化矿井建设提供技术积累和人才储备。
开弓没有回头箭，2024年山西要新建成150座智能化煤矿，持续推进矿山智能化、安全信息化建设，提升矿山智能化自动化水平。“全矿井智能化”改造蕴含着广阔的发展空间，本着实事求是的态度顺势而上、乘势而为，方能为煤矿增添实用、先进、安全的智能化保障，方能使企业在发展中塑造竞争新优势，方能为煤炭增产奠定坚实基础。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-31
山西：推进煤矿智能化建设要解好“三道题”
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小青煤矿隶属于辽宁能源产业集团铁法煤业（集团）有限责任公司，地处调兵山市东部，井田面积35.19平方公里，于1984年12月15日建成投产，现有员工2298人。近年来，小青煤矿秉承“无人则安，少人则安”的安全管理理念，加快矿井“四化”建设步伐，致力于矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设，先后完成了电力、皮带、压风和大水泵的集控系统工程，井下变电所、主运皮带、压风机房、中央水泵房均已实现设备无人值守。井上选煤厂洗选设备也实现了远程集中控制。
矿井采掘机械化程度达到了100%，实现了机械化换人、自动化减人。2015年至今，矿井减员1019人，除了自然减员外，减下来的员工都去了新的岗位，实现矿井减人没减量。
小青煤矿生产办主任申玉玺介绍，2018年末，铁法能源公司瞄准煤炭开采机械化、自动化、信息化、智能化目标，加大投入，引进首套智能化综采设备，并在小青煤矿北二409综采工作面投入使用。成立了以矿长为组长、矿分管领导为副组长的智能化综采工作面建设攻关小组，从各单位抽调精兵强将和技术能手，认真做好设备调试、入井安装、技术攻关、工作面管理等工作，完成了SAC型电液控制系统、SAM型综采自动化系统、SAP型智能集成供液系统等设备的合理配套使用，保证了智能化综采工作面建设的顺利进行。
经过艰苦努力和辛勤工作，辽宁省首个智能化综采工作面，在小青煤矿北二407工作面于2019年4月份建成、2020年7月份顺利回采结束，累计生产原煤190万吨。智能化综采工作面的建设取得了较好成效，采煤设备实现了工作面远程集中控制、采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制等智能化功能，做到了井下采煤设备在地面调度指挥中心的“一键启动”和远程操控，大大降低了工人劳动强度，实现了减人提效的目标，提高了安全生产系数。目前回采的北二409工作面及西三1506工作面均为智能化综采工作面。
“上马智能化设备后，提高了安全可靠性：操作人员通过地面远程操控非常简便。
工作面实现了无人跟机作业，现场2人巡视。综采工作面投入智能化运行后，工作面作业人员由12人减至3人。同时提高了员工队伍素质，智能化综采对小青矿来说是一项新技术、新工艺，作业人员刻苦钻研业务，学习智能化知识，为智能化的开采打下了坚实的基础。此外，还提升了员工幸福指数：智能化综采将员工从操作工变成巡视工，大大降低了员工的劳动强度，极大改善了员工的工作环境。”申玉玺说。
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2024-01-29
辽能集团加快“智慧矿山”建设
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