今年以来,该厂磨机功率、泵池液位等关键数据波动趋于平稳,每小时矿石处理量提升2至6吨。
“这一变化,得益于我们的‘神器’——专为球磨机量身打造的‘数字孪生’优化控制系统。”大山选矿厂电气仪表室技术员赖岗珑介绍,该系统能全天候监控生产状态,通过运用模拟仿真技术、数据分析以及3D建模,实现对磨矿流程的智慧调节,从而提升生产效率。
“以前,一旦喇叭报警,看到浓细度偏高,我们就得急忙赶往旋流器查看情况,手动调整参数。现在,有了‘数字孪生’优化控制系统,球磨机能够自我调节,自动保持最佳状态。”磨浮工段生产一班黄沁正是这套系统的受益者。
“数字孪生”系统应用以来,职工的工作轻松了不少,铜、钼、硫等技经指标也得到了显著提升。
近年来,德铜大山选矿厂紧跟“智能矿山”建设步伐,深入推动数字化项目实施。与北京矿冶研究院联合研发“破碎流程智能布料控制系统”,通过对破碎流程布料过程的生产数据进行采集和分析处理,实现了布料小车生产的数字化、模型化、可视化。
“以往,布料小车的控制依赖人工经验,容易出现调整不及时的问题,导致矿石溢出仓库。”技术员赖岗珑说,智能改造后,通过布料小车上的十几个传感器,可以在线监测小车定位、仓料位等关键参数,实时动态调整。
“数字孪生”优化控制系统、智能布料控制系统、浮选流程优化系统……借助大数据分析、智能传感、3D虚拟仿真等技术,一大批生产管理系统正逐步推广应用,它们成为选矿流程的24小时贴身“管家”,共同拼合成德铜选矿智慧“蓝图”。
当前,德兴铜矿正大力引入新技术、新工艺、新设备,持续优化关键设备的数据采集和升级,加快数字技术在各工艺流程的应用,力求构建快速响应的生产网络,为建设安全绿色高效的智能矿山提供坚实保障。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">





常用的矿床工业指标主要有:
(1)边界品位。边界品位是指划分矿石与废石的分界品位,若有用组分低于边界品位,均作废石处理。
(2)工业品位。工业品位是指在当前工业技术条件和经济条件下,工业上可利用的矿体或矿块的有用组分的最低平均品位。
(3)最小可采厚度。最小可采厚度是指当前开采技术水平和经济条件下,矿体可被开采的最低厚度。
(4)夹石剔除厚度。夹石剔除厚度是指矿体内矿化夹层应予剔除的最小厚度。小于此厚度的夹石并入矿体计算储量。









为积极响应国家、省市应急管理部门,中国黄金集团关于信息化和智能化推动智能制造、数字化转型和智能化升级的方针政策和工作部署,凌源日兴制定了战略规划目标,划定路线图,敲定时间表,确定了智能化是深化矿山企业生产方式改革的主要方向,是实现本质安全的关键抓手,更是实现高质量发展的重要途径。公司编制了凌源日兴智慧矿山建设总体规划,并按照“总体规划、分步实施”的要求,进行了顶层设计。为了在地表、井下5G通信网络系统和选矿自动化系统的基础上互相兼容,少走弯路,公司严格按照先搭建平台,后完善场景的顺序进行施工。
目前,凌源日兴已实现地表和井下主要中段的电信5G信号全覆盖,完善了人员定位、监测监控、通讯联络三大安全系统建设,重点推广井下人员高精度定位、AI(人工智能)视频监控、违法违规行为智能识别分析,实现重点作业流程智能监控、安全风险智能分级管控、隐患排查治理的智能辅助,选矿已实现设备远程及现场启停双控,对设备运行状态集中显示并监测。公司购置了三维建模软件,建立了地表、井下三维地质模型,购置无人机,与东北大学合作,建立尾矿库无人机巡检系统,用于尾矿库数字建模、AI模型分析、日常巡检等,最终实现无人值守。公司调度指挥中心融入了变电站综合智能管理系统、电锅炉远程控制系统、井下集中排水智能操作系统、空压机自动监测控制系统、数字化无人值守提升机控制系统、水源井无线智能控制系统及与其配套的矿山采掘、运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化附属设施,通过矿区地面、井下的5G移动通信网络系统进行远程控制,实现了数字化、可视化作业。
下一步,凌源日兴将充分发挥科技创新引领作用,不断完善自身特色体系,依托省级产学研联盟优势,加大深与长春黄金设计院、中国电信、东北大学等科研院所、高校的合作关系,深化产学研融合,共同推动公司智慧矿山建设各项工作,努力打造安全、协同、共享、高效的智慧矿山,建设生产条件先知先觉、过程可视可控、风险可测可防、要素可调可配的高水平智慧化矿山,成为区域内和黄金行业的智能化标杆。
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