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2、发生透水事故的预兆
1、“挂红”（旧巷大多都含铁锈，煤层或岩层表面有此种水渗出说明附近有旧巷）。
2、挂汗（迎头挂水滴，俗称发汗，象征前方及周围有积水的旧巷）。
3、空气变冷（采掘工作面前方及其附近如有大量积水，渗水造成气温降低）。
4、发生雾气（局扇吹来的热空气与工作面的冷空气相遇，形成雾气）。
5、水叫（周围积水渗入工作面及巷道内时，与煤壁摩擦发出“嘶嘶”的声音）。
6、工作面顶板淋水（又叫淋头水）加大（说明与积水区已非常接近）。
7、工作面顶板来压、底板鼓起发挥或产生裂隙出现渗水（在积水区较高的水压及水渗透的作用下，掘进工作面的顶底板和两帮的岩石松软、膨胀等所至）。
8、水的气味和颜色有变化，水色发浑、有臭味（旧巷积水有时含有硫化氢，它具有臭鸡蛋味，说明要透积水空巷，如给水量充分，称为“活水”，既无涩味，也不“挂红”，但也是出水信号）。
9、钻眼时征兆：钻眼时，发现煤岩变的松软，片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增加、以及有顶钻等异状。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
物联网、大数据、万兆工业网络、GIS、AI视频智能分析等技术与支撑系统，在杨柳矿形成“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”，构建了覆盖安全生产、经营管理等各个环节的智能“生态圈”。
——杨柳矿智能装车控制室内，一辆辆煤车依次排队进入装车通道，乌黑发亮的优质煤如瀑布般不间断泻下，装满一辆标准载重63吨的煤车只需3分钟就可完成。智能装车系统还可实现自动识别车号、均衡装车、精准计量等功能，实现全流程智能化装车。
——该矿智能化供电系统已建成井上下电力监控、智能机器人巡检、温度监测及火灾预警、视频监控联动等系统，实现对井上下变电所、主要配电点等供电系统的数据采集、运行状态监视、远程集中控制。还可实现局扇状态自动监测、远程自动切换及一键送电功能；首创远点漏电试验无人化、供电智能防误操作系统，并取得“防越级跳闸保护系统”“煤矿智能供电监控系统馈电开关选择性漏电保护电路”等8项专利，为矿井智能化供电提供了坚实保障。
——2023年，杨柳矿推行煤矿智慧物流，井下物流效率提高近2倍，矿车周转率提高50%以上。淮北矿业集团人力资源部人力资源配置室主任周进说：“智慧物流系统在矿区全面实施后，下料人员由各区队管理统一为矿井集中管理，人员由514人减至312人，直接减员202人。”
2024年，淮北矿业集团正在重点推进3处省级智能化煤矿、15个智能化采煤工作面、5个智能化掘进工作面建设。到2025年除3处资源枯竭煤矿外，其余煤矿全部完成智能化建设。截至目前，集团已建成国家级智能化示范煤矿1处，省级智能化煤矿7处。
“十四五”以来，集团累计建成52个智能化采煤工作面、26个智能化掘进工作面（含盾构作业线16条）。煤矿智能化建设方面取得发明专利9项，实用新型专利、软件著作权50余项。2023年杨柳矿三维智能建模与可视化系统入选全国煤矿智能化建设典型案例。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
6、高温气浪过后，应立即辨别方向，选择最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。
7、已无法逃离灾区时，应立即进入避难硐室，充分利用现场的一切器材来保护其他人员及自身安全。
8、进入避难硐室后，要注意安全，设法堵好硐口，防止有害气体进入。
9、在避难硐室内要注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
为了把“工业强省”战略从蓝图变成现实，龙煤集团鸡矿公司站在历史的高度，锚定科技赋能目标，从2020年起，联袂诸多国内顶尖高校和一流科技企业，在东北三省境内，率先打造首个“5G+智慧矿山”项目，让公司的智能化建设踏上了新征途，驶入了“快车道”。短短三年时间里，鸡西矿业公司相继建成2个智能化示范矿井、10个智能化采掘工作面，82%的固定机台实现无人值守，并建成了全省首座智能化选煤厂和集团首个数字产业园。成功承办全省煤矿智能化建设现场会，鸡西矿业公司智能化建设的先进经验，面向全省同行业进行推广。
有着76年建矿史的城山煤矿，勇担使命，以数字化、信息化、智能化为牵引，陆续构建了智能综采、智能综掘、智能洗选、无人值守、机器人应用等智能化标准建设体系，将智能化与煤矿安全、生产、经营深度融合，在保安、减人、提效、降成上取得了令人瞩目成效。
“智慧矿山”筑牢起煤矿安全生产“生命线”。全国第一家引进的智能储存式应急电源系统，为副井提升机提供紧急状态下的电力保障，构筑安全生产生命线。在主井绞车、空压机、中心瓦斯抽排泵站安装的健康诊断系统，能够智能分析设备运行状态。仅GIS一张图系统中的一个子系统，就可通过布设的监测监控传感器，清晰、实时动态显示矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速状况。矿井5G通信网络系统覆盖所有工作面，让防爆型通话手机和智能矿灯在千尺井下可实现音频、视频实时监测，远程协助处理突发问题。
“智慧矿山”让矿井综合能效得到有效释放。新建成的井下一水平智能化综采面，采用国内最新型、最先进的智能采煤机、综采支架、电液控制等设备，可实现跟机拉架、记忆割煤、故障诊断等功能。投产后，每个生产班组人员减少了40%，月单产能力提高了125%，生产效率大幅提升，实现建矿以来最好单产。机械化换人、自动化减人、智能化无人，让城山煤矿智能化建设由采掘工作面向全矿井延伸。城山矿2023年上半年，实现了采掘双过半，扛起龙煤效益第一矿的大旗。
“智慧矿山”实现了煤矿洗选专业智能化集控化。2021年，城山煤矿全面推进智能化选煤厂建设，实现全厂设备远程集中控制，智能密控、浮选自动加药、设备状态监测、设备保护、数据计量、专职巡检、机器人巡检等智能化的应用，让洗煤厂取得了安全平稳、总量提高、管理加强、效益攀升的丰硕成果，人员减少了41%，洗煤单成降低16%。
城山煤矿洗煤厂技术员李嘉鑫说：“通过浮选自动投药，一举改变了过去依靠人工经验的土办法，确保了各种配比的精准性，让产品质量更加稳定。”（中国日报黑龙江记者站 周慧颖）" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
今年以来，该厂磨机功率、泵池液位等关键数据波动趋于平稳，每小时矿石处理量提升2至6吨。
“这一变化，得益于我们的‘神器’——专为球磨机量身打造的‘数字孪生’优化控制系统。”大山选矿厂电气仪表室技术员赖岗珑介绍，该系统能全天候监控生产状态，通过运用模拟仿真技术、数据分析以及3D建模，实现对磨矿流程的智慧调节，从而提升生产效率。
“以前，一旦喇叭报警，看到浓细度偏高，我们就得急忙赶往旋流器查看情况，手动调整参数。现在，有了‘数字孪生’优化控制系统，球磨机能够自我调节，自动保持最佳状态。”磨浮工段生产一班黄沁正是这套系统的受益者。
“数字孪生”系统应用以来，职工的工作轻松了不少，铜、钼、硫等技经指标也得到了显著提升。
近年来，德铜大山选矿厂紧跟“智能矿山”建设步伐，深入推动数字化项目实施。与北京矿冶研究院联合研发“破碎流程智能布料控制系统”，通过对破碎流程布料过程的生产数据进行采集和分析处理，实现了布料小车生产的数字化、模型化、可视化。
“以往，布料小车的控制依赖人工经验，容易出现调整不及时的问题，导致矿石溢出仓库。”技术员赖岗珑说，智能改造后，通过布料小车上的十几个传感器，可以在线监测小车定位、仓料位等关键参数，实时动态调整。
“数字孪生”优化控制系统、智能布料控制系统、浮选流程优化系统……借助大数据分析、智能传感、3D虚拟仿真等技术，一大批生产管理系统正逐步推广应用，它们成为选矿流程的24小时贴身“管家”，共同拼合成德铜选矿智慧“蓝图”。
当前，德兴铜矿正大力引入新技术、新工艺、新设备，持续优化关键设备的数据采集和升级，加快数字技术在各工艺流程的应用，力求构建快速响应的生产网络，为建设安全绿色高效的智能矿山提供坚实保障。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
常用的矿床工业指标主要有：
(1)边界品位。边界品位是指划分矿石与废石的分界品位，若有用组分低于边界品位，均作废石处理。
(2)工业品位。工业品位是指在当前工业技术条件和经济条件下，工业上可利用的矿体或矿块的有用组分的最低平均品位。
(3)最小可采厚度。最小可采厚度是指当前开采技术水平和经济条件下，矿体可被开采的最低厚度。
(4)夹石剔除厚度。夹石剔除厚度是指矿体内矿化夹层应予剔除的最小厚度。小于此厚度的夹石并入矿体计算储量。
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