寺河煤矿二号井深刻认识到薄煤层智能化开采的重要性，通过引入先进的智能化装备和技术，成功构建了集通讯网络、视频监视和远程操作于一体的集中监控平台，实现了液压支架电液控制、采煤机自动化控制、惯性导航、视频监控、人员定位及供电系统的全面集成。这一系统不仅大幅提升了开采效率，还显著改善了作业环境，保障了人员安全。
在具体实施中，该矿重点推进了地面远程监控系统和顺槽集控系统的建设，实现了对工作面设备的“一键”启停和远程干预操控。液压支架电液控制系统通过多传感器融合技术，实现了自动跟机移架，减少了人工干预。采煤机控制系统则具备程序截割、自动截割三角煤等功能，进一步提升了开采精度和效率。此外，惯性导航系统的应用，有效解决了工作面平直控制和智能推进的难题。
智能化工作面的实施效果令人瞩目。该矿通过自动化和智能化技术的应用，工作面人员劳动强度显著降低，生产效率实现翻倍增长，月产量成功实现翻倍，为完成全年生产目标提供了有力保障。同时，智能化开采还带来了显著的经济效益，每年可节省人工成本60万元，并创造额外利润960万元。
展望未来，寺河煤矿二号井将继续深化智能化建设，加快惯性导航系统测试和优化，提升过机头机尾工艺效率，完善变频调速智能供液控制系统等，不断提升智能化应用水平。同时，还将加强人才培养和引进工作，为智能化建设提供有力的人才保障，推动矿井智能化建设不断取得新的突破和成就。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-11
晋能控股寺河煤矿二号井全力推进薄煤层智能化工作面建设
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为进一步提升智能化矿井安全运行水平，有效节约资源、降低运维成本，前不久，他们克服专业技术人员少、可借鉴经验缺乏等难题，成功对核心机房的UPS电源系统进行改造升级，实现无人值守，并为中心机房增设支持指纹、密码及
感应卡等多种身份验证方式的门禁系统，有效阻止无关人员进入，确保中心机房安全运行，为公司“智能矿井、智慧矿区”建设注入了新动能。
依托科技创新赋能矿井向更高质量、更高效率迈进。据了解，今年，公司广泛开展“揭榜挂帅”创新项目征集活动，截至7月，征集创新项目122项，完成创新项目100项，投入创新资金86675元。在2024年陕西省企业“三新三小”创新竞赛评审中，《防爆自卸式无轨胶轮料车防车厢自动翻起》《带式输送机“重锤式”清扫器》创新项目荣誉上榜。
下一步，公司将坚定不移推动智能化矿井建设由“建”到“用”，积极对标先进单位，加强示范带动，结合自身实际分类施策，定期“走出去”交流研讨，按照时间节点稳步实现矿井安全生产减人、增安、提效，助推企业高质量发展。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-09
陕煤建庄矿业：循“新”出发，向“智”而行
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露天矿联合运输的重要组成部分，其安全性直接关系到矿山生产的顺利进行及作业人员的生命安全。在深入探讨其安全要求时，我们需从设备检查、环境评估、人员培训、操作规范及应急处理等多个维度进行详尽分析。
一、设备检查与维护
首先，斜坡箕斗及其配套运输设备的安全性是基础。在开始每日的运输作业前，必须进行全面的安全检查。这包括但不限于以下几个方面：
1. 机械结构检查：确认箕斗及运输机的各部件连接紧固，无松动或断裂现象；传动装置运转平稳，无异常声响或振动；电气设备绝缘良好，无裸露或老化现象。
2. 钢丝绳检查：钢丝绳作为斜坡箕斗运输的关键部件，其安全状况尤为重要。需定期检查钢丝绳的磨损、断丝情况，以及绳头固定是否牢固。一旦发现磨损超过标准或断丝数量达到临界值，应立即更换。
3. 轨道检查：轨道敷设应平直，轨距均匀，无错位或变形现象。确保箕斗在运输过程中能够平稳运行，避免因轨道问题导致的脱轨事故。
4. 安全装置检查：斜坡箕斗应配备完善的安全装置，如防护罩、道闸、防坠器等。这些装置在关键时刻能够有效防止事故扩大，保护人员和设备安全。因此，必须确保这些安全装置完好无损，能够正常工作。
二、环境评估与治理
斜坡箕斗运输的环境也是影响安全的重要因素。矿山应定期对运输线路周边的环境进行评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
1. 地形地貌检查：确认运输线路的地形地貌是否适合斜坡箕斗运输。对于存在滑坡、坍塌等地质灾害隐患的地段，应采取相应的治理措施，确保运输安全。
2. 气象条件监测：在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、大雾等，斜坡箕斗运输应暂停作业。矿山应建立完善的气象监测体系，及时获取并发布气象信息，为运输作业提供科学依据。
3. 障碍物清理：确保运输线路上无障碍物，如石块、树木等。这些障碍物可能影响箕斗的正常运行，甚至引发事故。因此，必须定期进行清理，保持运输线路的畅通无阻。
三、人员培训与操作规范
斜坡箕斗运输的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并严格遵守操作规范。为此，矿山应加强对操作人员的培训和管理。
1. 专业培训：对新入职的操作人员进行专业培训，包括设备操作、安全知识、应急处理等方面。确保他们掌握斜坡箕斗运输的基本知识和操作技能。
2. 持证上岗：实行持证上岗制度，要求操作人员必须取得相应的资格证书才能上岗作业。这有助于提高操作人员的专业素质和技能水平。
3.操作规范：制定详细的操作规范，明确箕斗装载、运输、卸载等各个环节的操作流程和注意事项。操作人员必须严格遵守操作规范，确保运输作业的安全有序进行。
四、应急处理与救援
尽管我们可以采取各种措施来预防事故的发生，但无法完全避免所有风险。因此，建立完善的应急处理与救援机制至关重要。
1. 应急预案制定：针对斜坡箕斗运输可能发生的各种事故类型，制定详细的应急预案。预案中应明确应急指挥体系、救援队伍组成、救援物资储备等方面的内容。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高救援队伍的快速反应能力和协同作战能力。通过演练发现存在的问题和不足，及时进行调整和完善。
3. 事故调查与处理：一旦发生事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援工作。同时，要成立事故调查组，对事故原因进行全面深入的调查和分析。根据调查结果制定相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
综上所述，非煤矿山斜坡箕斗运输的安全要求是一个综合性的系统工程。它需要我们从设备检查与维护、环境评估与治理、人员培训与操作规范以及应急处理与救援等多个方面入手，全面提高斜坡箕斗运输的安全水平。只有这样，才能确保矿山生产的顺利进行及作业人员的生命安全。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-06
非煤矿山斜坡箕斗运输的安全要求是什么？
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谋篇布局 扬帆起航
万事谋为先，谋定而后动。
对于一个正处于新旧盘区接替、安全生产任务繁重，又恰逢职工退休高峰、人才接续略显乏力的矿井，怎样让智能化建设任务完美落地、真正助力矿井高质量发展？该矿全面考虑、通盘布局，首先明确了“以网络互联互通、数据共享交换、信息融合安全、功能协调联通、能源节约利用为原则，综合规划、分步实施、从易到难、稳步推进”的智能化煤矿建设思路。
时光指针拨回到2021年4月28日，伯方煤矿《关于成立智能化煤矿建设工作组织机构的通知》印发，宣布成立智能化煤矿建设工作领导组和智能化建设办公室，并从建设思路、职责分工、管控措施多个方面对全矿的智能化建设工作作出了安排部署。部署内容横向涵盖智能化信息基础、智能化应用系统、智能化人才建设多个纬度，纵向贯穿顶层设计、项目规划、布置实施、检查验收、运维培训等一系列过程。
随后，《智能化煤矿建设规划设计》《智能化煤矿建设方案》《智能化煤矿建设管理制度》等文件相继出台实施，该矿基于“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的总体思路，瞄准生产智能化、运营精细化、管理标准化和决策科学化的战略目标，在各生产经营系统全面展开智能化建设，着力构建“一张网、一张图、一朵云、一平台、一个运营管理中心和一系列智能化设备”的“5+N”智能化运行体系。
为了保障效果，该矿还专门成立了智能管控中心和智能化运维团队，负责智能化人才培养、“企业+专家+厂方”三方协同、系统和设备运维等，全面督导建设过程。
未雨绸缪，方可从容。这一系列思路和举措，描绘了路径、承载着梦想，也助力该矿智能化建设工作长风破浪、扬帆远航。
锚定目标 加“数”前行
走进伯方煤矿安全生产指挥中心，浓浓的“科技感”扑面而来。硕大的LED屏幕显示着井上下要害场所、重点区域的实时动态画面，井下人员在干吗、哪个系统在运行、是否有人“三违”等情况清晰可见，刷新了人们对煤矿的固有印象和认知。
“这个指挥中心就像矿山的大脑，能‘听’会‘看’、能‘嗅’出数据异常的风险、能用鼠标控制井下智能设备……它于2021年11月下旬正式投入使用，可以说是伯方煤矿完成的第一件智能化建设大事，也是‘5+N’智能化运行格局的集中呈现。”该矿职工如是形容和评价。
围绕“5+N”建设目标，伯方煤矿构建了工业环网+办公网、4G/5G、有线+无线等信息技术融合互联、综合承载的“一张网”和虚拟化超融合的“一朵矿山私有云”，强化数据底座支撑和数据融合共享，确保各系统数据的稳定、高速传输。同时搭建地理信息系统“一张图”、智能化综合管控“一平台”和工业系统数据运营管理“一个中心”，整合全矿各部门、各专业、各管理层面的基础数据、空间数据和实时感知数据，进行集中展示、应用、交互共享和决策支持，实现了井上下各系统“监测、控制、管理”的一体化及智能联动控制，也让职工领略了“一屏通看”“一键控制”的数字时代风采。
基于智能化综合管控“一平台”，伯方煤矿还定制开发了工业系统移动APP。打开该APP，值带班信息、原煤产量、人员车辆定位、采掘、通风等系统情况应有尽有、一目了然。
万丈高楼平地起，一砖一瓦皆根基。在智能化信息基础建设的强大加持下，伯方煤矿的智能化建设工作一“网”无前、加“数”前行。
同心协力 “智”绘华章
时光不止，步履不停。
2022年以来，面对愈发艰难的生产环境，伯方煤矿全体干部职工同心协力、共克时艰，在持续完善智能化信息基础建设的同时，先易后难、多点发力，稳步推进各项智能化建设工作。
2022年初，洗选系统智能升级改造提上日程，工作人员奔赴各地调研学习、观摩设备、制定方案，经过近一年努力，系统升级圆满完成。改造后，超高压隔膜压滤机的投入使用，将粗煤泥单班入洗能力提高25%、将煤泥滤饼水分控制在18%以下；煤矸智能分选系统的“机械手”代替“人工抓拣”，智能拣出率达到85%以上。
2022年4月，《无人值守智慧磅房管理系统》《运输车辆门禁联网监管系统》《兰花智慧运销APP》《通用磅房精益管理系统》四项软著知识产权经国家版权局审核通过，针对煤产品运销过程中的无人智能化改造开启。如今，该矿数字调度装运销系统已成熟运用，装车过磅由原来的3分钟缩短到20秒，公路日销能力突破万吨大关。
2022年5月，兰花首套智能化横轴全断面掘锚成套装备在该矿四盘区回风巷智能化综掘工作面安装调试成功，并顺利通过市能源局验收。该套装备能实现掘进工作面掘、支、锚、运等成套设备的一键启停和多机协调控制，有力促进减人提效增安。
2023年6月，该矿踏上首个智能综采工作面3306工作面的建设征途。一线职工克服工作面路途远、淋水大、煤质软等恶劣条件，全力攻坚，为智能综采夯基固本。2024年3月6日，该矿首套智能化综采装备成功联合试运转，并在周密部署下拆卸入井，运送到3306工作面安装……
铢积寸累，日就月将。在集中精力办成一件又一件大事的同时，该矿其他智能化建设项目也全面开花结果。截至目前，伯方煤矿已完成投资约2.4亿元，完成智能化建设项目38项，智能化信息基础设施、地质保障、掘进、采煤、主运输、辅助运输、综合保障、安全管控、生产经营等九大系统均已达到Ⅱ类煤矿中级建设标准，并于8月8日顺利通过山西省中级智能化煤矿评定验收。
“设备都有‘码’了”“吃饭、考勤只要‘有张脸’就行了”“办公都用OA了”“井下可以打手机了”“水泵房和变电所实现无人值守了，风门都是自动化的了”“不敢‘三违’了，哪儿都像长了眼了”“综掘设备要是能施展开拳脚就好了”……职工的种种直观感受，诠释着智能化建设的意义，也指引着改进方向。
智能化建设不是一蹴而就的，而是必须不断升级完善的，但“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。”伯方煤矿将凝心聚力、铆足干劲、开拓进取，以“过了一山再登一峰、跨过一沟再越一壑”的苦干实干精神，向着“更高、更好、更强”的目标持续推进智能化建设工作，奋力谱写更加美好的“智”绘华章。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-05
兰花集团伯方煤矿智能化煤矿建设纪实
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立秋已过，暑热未消。顶着炎炎烈日，在国能准能集团黑岱沟、哈尔乌素2个露天煤矿生产区域内，800多台套设备、1000多名工人忙碌不停，保障着每天17万吨商品煤的稳定供应。
作为我国煤炭能源保供的绝对主力，准能集团2个3000万吨级露天煤矿的高效运行，依托的是全产业链一体化数据联动分析管理。
“露天煤矿生产组织涉及穿爆、采掘、运输、排弃、供电、洗选、装车一套完整生产链的协调运转，哪一个环节出问题，都牵一发而动全身。”准能集团生产指挥中心主任田晓轶介绍，“我们现在使用的一体化智能联动大数据分析系统，每天采集、共享数据1亿多条，包括生产数据、经营指标、设备状态、安全状态等，通过对数据进行综合分析，实现上千台套生产设备的高效运转，快速制定最科学合理的生产方案。”
“数智助手”让矿山开采更高效
准能集团“数字矿山”项目于2019年建成投用，整合60多个信息系统，形成集中统一的数据中心，实现生产、安全、经营、机电、技术等管理领域全覆盖，让千头万绪的矿山管理“一图懂”“一把抓”。
戚振明作为“数字矿山”项目牵头单位——准能集团信息中心负责人全程参与。从2016年立项开始，经过上千个日夜的调研，他们与研发团队和使用单位一起，整合国家能源集团和准能集团数据，构建平台、编制标准，让60多个信息系统的2358张表，灵活应对于不同数据库、不同频率、不同数据量级的各种数据需求。
准能集团高效的生产组织建立在数据综合分析应用的基础上。“产运销”一体化运营决策支持系统，提供市场行情、生产数据、经营分析、利润测算4个功能模块。企业管理者通过查询市场行情，按照效益最大化原则，制定方案、下达任务。
走进黑岱沟露天煤矿生产技术部办公室，采矿技术员刘喜顺正在用三维软件设计采矿方案。他介绍，通过激光扫描仪和航测无人机采集采场、排土场地形数据，先生成地表模型，再导入地质钻孔数据，就能建立数字矿山模型，效率比传统测量方式提高了70%以上，为采场及排土场设计、生产计划排定提供了更直观、精准的参考。
数字矿山模型的应用，衍生出更多便捷高效的生产支撑系统。数字矿山模型与爆破设计软件、北斗卫星导航系统相结合，衍生出露天煤矿智能爆破管理系统。爆破设计软件根据采区地质数据设计爆破方案，钻机根据北斗导航定位精准布孔，智能机器人通过感应探头完成孔深、水深等数据测量，炸药车根据炮孔数据智能装填炸药，1000多吨炸药根据设定时间参数渐次引爆，采区35%、近170万立方米的岩石就精准排弃到下方采空区。“如果用电铲加卡车的常规工艺剥离这些岩石，至少得2个月。”黑岱沟露天煤矿爆破技术主管陈需说。
准能集团基于统一的数据中心，将采矿设计、原煤生产、洗选装车以及应急指挥等业务整合，实现了一体化数据管理。在哈尔乌素露天煤矿生产调度室，20多平方米的调度显示屏上，当日煤炭产量、电铲卡车运行状态、设备检修等11项生产数据实时显示，为高效协同生产提供准确的数据支撑。
数据分析让煤矿安全更可靠
露天煤矿开采是一个环形向下开采过程，上下相邻2个作业平面之间会形成坡面，即边坡。边坡稳定才能保证开采安全。
准能集团露天煤矿的边坡最高达75米。为了消除高台阶片帮、滑坡造成的地质灾害，准能集团在国内首次提出并应用边坡监测雷达，建立实时监控预警系统，部署5台雷达、162套边坡监测系统，实现24小时全天候监测预警。
“边坡监测雷达能实时获取高台阶边坡变形、沉降数据，迅速识别潜在危险区域，准确预测片帮、滑坡发生时间和范围，提前2小时至48小时发出预警，有效保证人员和设备第一时间撤离。”黑岱沟露天煤矿边坡技术主管董佳伟说。
边坡监测雷达在准能集团应用以来，成功预测、预报280余次片帮，规模最大的一次片帮面积达3万平方米，预警精准率达100%。
矿用卡车交通安全是露天煤矿安全管理的一大难点。矿区路况复杂、卡车司机视野盲区大、车辆存在交叉作业，都是卡车运输的重大安全隐患。为此，准能集团研发了卡车“四位一体”安全保障系统。该系统集车载GPS防撞预警、车辆超速管理、驾驶员疲劳警示和行为监控、毫米波雷达自动刹车等功能于一体，能够及时预警潜在安全风险，自动采取相应措施。
“防撞系统利用毫米波雷达探测技术，实时监测两车距离。经过雷达控制器的综合判断算法，当距离小于正常值时，系统会发出安全提醒；当小于安全距离时，系统自动刹车，避免车辆追尾或者碰撞。”哈尔乌素露天煤矿安监站站长高富强介绍。
2020以来，准能集团聚焦“减人、增安、提效”目标，大力推进5G+矿用卡车无人驾驶项目，为矿用卡车装上激光雷达、毫米波雷达以及4D光场感应系统，并搭建5G网络、V2V物联通信等基础设施，应用一体化线控技术，实现多编组无人化装车、运输、绕障、卸载等全过程的安全作业。同时，上线设备系统自检、故障诊断、健康状态评估、历史数据查询等功能，不断提升无人驾驶卡车安全性能。
目前，准能集团已实现36台300吨级无人驾驶矿用卡车多编组“装、运、卸”无安全员常态化运行，同等条件下与有人驾驶效率持平，实现“安全零事故、作业无等待、运输低排放、智能少人员”。
数据联动让经营管理更智慧
通过数字矿山建设，准能集团打通从源头到终端的各个环节，建立矿山感知、分析、预测、决策与控制的完整智能系统。依托“生产联动大数据分析系统”等数字化平台，准能集团财务、成本、物资供应、煤炭运销等各类信息资源得到系统整合。
基于经营数据的分析应用，准能集团开发了数字财务与经营管控系统，包含生产消耗定额、预算分解执行管控、成本分析展示、班组成本核算4个功能模块，构建起包括300余类主要生产设备和4.5万种物料数据，横向覆盖各单位、纵向核算到单机个人的全程全域的管理架构。
通过矿山调度、燃油监控、供配电监控、炸药混装车监控等系统获得的来自生产现场的实时数据，与来自地测及采矿设计、调度作业、生产监控等系统的管理数据，统一进入数据中心进行集中管理，再运用大数据分析，支持企业生产经营任务目标和企业发展战略目标全面实现。
据测算，准能集团“数字矿山”项目实施以来，年可降低直接成本9982.26万元；主采设备可动率提升4.54%，实动率提升2.29%。
“下一步，我们要继续推进数据标准化建设，形成露天煤矿数据标准化体系，结合业务需要开发大数据分析模型，提升数据收集分析能力，为更加精确高效的决策提供支撑，助力企业做优做大做强。”准能集团副总经理杨胜利表示。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-04
国能准能集团让露天煤矿以“数”增安提效
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安全是煤矿永恒的主题。东滩煤矿牢固树立“严管就是厚爱，健康就是幸福”的安全理念，坚持把“双基”建设和安全生产标准化管理作为安全工作的着力点、落脚点，探索出一套具有东滩特色的安全管理长效机制。
全面提升安全生产标准化水平，编制完成《东滩煤矿安全生产标准化指导手册》，固化199项标准内容。积极推进操作规程（特殊工种）视频化模式，完成瓦斯检查工等7个工种教学视频拍摄，为职工现场作业提供标准样板。
深入开展“五个一”创建活动，开展专业互查互学，规范“专业示范亮点”标准化提升。创新搭建“安全生产标准化微信群”平台，严抓整改复查；坚持每周一期“安全生产标准化专项检查视频通报”，实现一级资质动态保持。
压紧压实安全主体责任，构建形成三级管控体系，对4000余个网格单元安全风险和事故隐患实施层级化、差异化管控。严格落实“1385”安全自主管理模式，不断提升区队班组自治自管能力；定期对各作业场所急救药箱完备情况，和单岗作业摄像头运行情况进行检查，对特殊疾病“安全不放心人”实施精准管控。
从会采煤到“慧”采煤，东滩煤矿全面推进智慧矿山建设和智能化开采，广泛集聚科技创新力量。
采煤专业先后建成6个智能化采煤工作面，实现采煤机记忆截割、自动跟机移架、工作面监控视频实时上传等功能。工作面单班生产人员由16人减至7人，人工效率提升50%以上。智能掘进工作面实现对各系统工况监测监控，具备远程控制和“一键启停”功能。单班生产人员由12人减至7人，工作效率提高40%以上。
机电方面采用国内最先进的电力调度系统，建立智能变电站监控平台。通过综合自动化平台建设，实现通风、压风、提升、排水及主胶带运输系统信息采集、远程集中控制及智能化运行。依托数字孪生技术，融合安全监控、束管监测、人员定位等系统，集成六大模块，建成智能通风管控平台。
降本增效是企业精细管理、精益运营的重要手段。东滩煤矿深入践行“六精六提”融合管理，积极做好“两增三降四提升”、存量资产变现、内部协同等重点工作，全面提升经营管控水平。
严格全面预算管理，深化月度经营分析会制度，严控非生产性投入、严禁计划外工程和预算外支出，实施成本倒逼、责任倒追，确保“刚性预算、刚性控制”。充分发挥包保实施小组效能，切实将“六精六提”融合管理落实到各业务环节，延伸到各岗点现场。树牢“设计失误是最大的浪费”理念，分专业、分系统对项目设计、生产布局、工艺流程、生产环节进行优化，做到源头降本、设计提效。
实施“精煤制胜、品种优化、提质增效”策略，充分发挥4套重介系统运行优势，提升入洗能力；突出抓好生产源头控制、运输管理等重要环节，降低毛煤和精煤含杂率。全面适应增储保供新常态，有序组织动态轮库，紧盯市场变化趋势，适时调整和优化品种结构，确保经济效益最大化。
新时代呼唤新担当，安全高效发展需要新作为。东滩煤矿将继续坚持安全发展理念，持续推进安全生产治理体系和治理能力现代化，始终保持奋斗之志、奋发之力、奋进之势，勇毅前行，以更加优异的发展成绩为两级公司高质量跨越发展贡献东滩力量。
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2024-09-03
山能东滩煤矿：安全高效矿井是这样炼成的
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谋篇布局 扬帆起航
万事谋为先，谋定而后动。
对于一个正处于新旧盘区接替、安全生产任务繁重，又恰逢职工退休高峰、人才接续略显乏力的矿井，怎样让智能化建设任务完美落地、真正助力矿井高质量发展？该矿全面考虑、通盘布局，首先明确了“以网络互联互通、数据共享交换、信息融合安全、功能协调联通、能源节约利用为原则，综合规划、分步实施、从易到难、稳步推进”的智能化煤矿建设思路。
时光指针拨回到2021年4月28日，伯方煤矿《关于成立智能化煤矿建设工作组织机构的通知》印发，宣布成立智能化煤矿建设工作领导组和智能化建设办公室，并从建设思路、职责分工、管控措施多个方面对全矿的智能化建设工作作出了安排部署。部署内容横向涵盖智能化信息基础、智能化应用系统、智能化人才建设多个纬度，纵向贯穿顶层设计、项目规划、布置实施、检查验收、运维培训等一系列过程。
随后，《智能化煤矿建设规划设计》《智能化煤矿建设方案》《智能化煤矿建设管理制度》等文件相继出台实施，该矿基于“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的总体思路，瞄准生产智能化、运营精细化、管理标准化和决策科学化的战略目标，在各生产经营系统全面展开智能化建设，着力构建“一张网、一张图、一朵云、一平台、一个运营管理中心和一系列智能化设备”的“5+N”智能化运行体系。
为了保障效果，该矿还专门成立了智能管控中心和智能化运维团队，负责智能化人才培养、“企业+专家+厂方”三方协同、系统和设备运维等，全面督导建设过程。
未雨绸缪，方可从容。这一系列思路和举措，描绘了路径、承载着梦想，也助力该矿智能化建设工作长风破浪、扬帆远航。
锚定目标 加“数”前行
走进伯方煤矿安全生产指挥中心，浓浓的“科技感”扑面而来。硕大的LED屏幕显示着井上下要害场所、重点区域的实时动态画面，井下人员在干吗、哪个系统在运行、是否有人“三违”等情况清晰可见，刷新了人们对煤矿的固有印象和认知。
“这个指挥中心就像矿山的大脑，能‘听’会‘看’、能‘嗅’出数据异常的风险、能用鼠标控制井下智能设备……它于2021年11月下旬正式投入使用，可以说是伯方煤矿完成的第一件智能化建设大事，也是‘5+N’智能化运行格局的集中呈现。”该矿职工如是形容和评价。
围绕“5+N”建设目标，伯方煤矿构建了工业环网+办公网、4G/5G、有线+无线等信息技术融合互联、综合承载的“一张网”和虚拟化超融合的“一朵矿山私有云”，强化数据底座支撑和数据融合共享，确保各系统数据的稳定、高速传输。同时搭建地理信息系统“一张图”、智能化综合管控“一平台”和工业系统数据运营管理“一个中心”，整合全矿各部门、各专业、各管理层面的基础数据、空间数据和实时感知数据，进行集中展示、应用、交互共享和决策支持，实现了井上下各系统“监测、控制、管理”的一体化及智能联动控制，也让职工领略了“一屏通看”“一键控制”的数字时代风采。
基于智能化综合管控“一平台”，伯方煤矿还定制开发了工业系统移动APP。打开该APP，值带班信息、原煤产量、人员车辆定位、采掘、通风等系统情况应有尽有、一目了然。
万丈高楼平地起，一砖一瓦皆根基。在智能化信息基础建设的强大加持下，伯方煤矿的智能化建设工作一“网”无前、加“数”前行。
同心协力 “智”绘华章
时光不止，步履不停。
2022年以来，面对愈发艰难的生产环境，伯方煤矿全体干部职工同心协力、共克时艰，在持续完善智能化信息基础建设的同时，先易后难、多点发力，稳步推进各项智能化建设工作。
2022年初，洗选系统智能升级改造提上日程，工作人员奔赴各地调研学习、观摩设备、制定方案，经过近一年努力，系统升级圆满完成。改造后，超高压隔膜压滤机的投入使用，将粗煤泥单班入洗能力提高25%、将煤泥滤饼水分控制在18%以下；煤矸智能分选系统的“机械手”代替“人工抓拣”，智能拣出率达到85%以上。
2022年4月，《无人值守智慧磅房管理系统》《运输车辆门禁联网监管系统》《兰花智慧运销APP》《通用磅房精益管理系统》四项软著知识产权经国家版权局审核通过，针对煤产品运销过程中的无人智能化改造开启。如今，该矿数字调度装运销系统已成熟运用，装车过磅由原来的3分钟缩短到20秒，公路日销能力突破万吨大关。
2022年5月，兰花首套智能化横轴全断面掘锚成套装备在该矿四盘区回风巷智能化综掘工作面安装调试成功，并顺利通过市能源局验收。该套装备能实现掘进工作面掘、支、锚、运等成套设备的一键启停和多机协调控制，有力促进减人提效增安。
2023年6月，该矿踏上首个智能综采工作面3306工作面的建设征途。一线职工克服工作面路途远、淋水大、煤质软等恶劣条件，全力攻坚，为智能综采夯基固本。2024年3月6日，该矿首套智能化综采装备成功联合试运转，并在周密部署下拆卸入井，运送到3306工作面安装……
铢积寸累，日就月将。在集中精力办成一件又一件大事的同时，该矿其他智能化建设项目也全面开花结果。截至目前，伯方煤矿已完成投资约2.4亿元，完成智能化建设项目38项，智能化信息基础设施、地质保障、掘进、采煤、主运输、辅助运输、综合保障、安全管控、生产经营等九大系统均已达到Ⅱ类煤矿中级建设标准，并于8月8日顺利通过山西省中级智能化煤矿评定验收。
“设备都有‘码’了”“吃饭、考勤只要‘有张脸’就行了”“办公都用OA了”“井下可以打手机了”“水泵房和变电所实现无人值守了，风门都是自动化的了”“不敢‘三违’了，哪儿都像长了眼了”“综掘设备要是能施展开拳脚就好了”……职工的种种直观感受，诠释着智能化建设的意义，也指引着改进方向。
智能化建设不是一蹴而就的，而是必须不断升级完善的，但“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。”伯方煤矿将凝心聚力、铆足干劲、开拓进取，以“过了一山再登一峰、跨过一沟再越一壑”的苦干实干精神，向着“更高、更好、更强”的目标持续推进智能化建设工作，奋力谱写更加美好的“智”绘华章。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-02
兰花集团伯方煤矿智能化煤矿建设纪实
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四、应急响应的快速化
在非煤矿山安全生产中，应急响应的快速化至关重要。企业应建立健全应急响应机制，明确应急指挥体系、救援队伍和救援装备的配置要求，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置。同时，要定期开展应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。在演练中，要模拟真实场景，检验应急预案的可行性和有效性，不断完善和优化应急响应流程。只有这样，才能在关键时刻保护员工的生命安全，减少事故损失。
五、安全文化的深植
“天天从零开始”的安全理念要真正落地生根，离不开安全文化的深植。企业应将安全文化作为企业文化建设的重要组成部分，通过举办安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全文艺汇演等活动，营造浓厚的安全文化氛围。同时，要注重培养员工的安全行为习惯和职业素养，让安全成为员工的自觉追求和价值取向。通过长期的熏陶和感染，使安全文化深入人心，成为推动非煤矿山安全生产的不竭动力。
六、科技赋能的创新化
在“天天从零开始”的安全实践中，科技的力量不容忽视。非煤矿山企业应积极引进和应用先进的科技手段，如智能化开采技术、自动化监控设备、无人机巡检等，提高生产效率和安全管理水平。通过科技创新，实现对生产过程的精准控制和风险预警，减少人为因素导致的安全事故。同时，要加强与科研机构、高校等单位的合作与交流，共同研发适用于非煤矿山安全生产的新技术、新工艺和新装备，为安全生产提供强有力的科技支撑。
总之，“天天从零开始”是非煤矿山安全工作永恒的主题和不懈的追求。它要求我们在每一天的工作中都要保持高度的警惕性和责任感，以全新的姿态和严谨的态度去面对安全生产中的每一个挑战。只有这样，我们才能确保非煤矿山的安全生产形势持续稳定好转，为企业的可持续发展和社会的和谐稳定贡献力量。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-30
非煤矿山安全工作应“天天从零开始”
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孔板流量计测定单孔瓦斯流量.
也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.
测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.
孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压, 压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量.
除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装置. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.
测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组.
仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.
二、瓦斯抽放效果检验(突出预测)方法
1、钻屑量采用重量法：
每钻2m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
2、钻屑解吸指标的测定方法：
a、钻屑解吸的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(Ø 1mm的筛子在下，Ø3mm的筛子在上)，将筛子筛分的Ø 1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值既为△h2，单位为pa。
b、钻屑解吸指标k1的测定，使用WTC型瓦斯突出参数仪，每钻进2m，取一次钻屑测定，取样时，把秒表、筛子准备好(Ø 1mm的筛子在下，Ø3mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在钻孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的Ø 1～3mm有煤样装入到WTC 仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min生当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示fi此值即为k1值。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-26
煤矿瓦斯抽放监测与效果检验方法
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智能化矿山发展新模式，构建非煤矿山安全生产新格局。
保康尧治河宏磷化工有限公司以“机械化减员增效、信息化资源共享、智能化辅助决策”为主要目标，将人工智能、5G通信、数据技术引入矿山智能化建设，完成安全监控与生产数字化平台、三维GIS可视化数字孪生、监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通信联络系统、工业千兆联网平台、临时及井下调度监控室等多个项目，实现了井上和井下的语音通信、人员、设备跟踪定位，井下关键设备（如风机、水泵等）的远程监控，井下关键位置的图像视频监测监控以及各种环境参数的监测监控。
湖北龙蟒磷化工有限公司坚持矿山安全、高效、绿色、高质量发展理念，紧跟数字化转型和数字经济发展潮流，积极探索完成智能矿山信息基础设施与辅助系统自动化建设，在数据分析与决策支持、网络化协同办公、智能化设备应用、智能监控与安全管理、智能化机器人建设等多个方面取得新突破，智能化建设取得初步成效。
非煤矿山智能化建设将进一步提升矿山重大灾害风险防控能力，夯实矿山安全基础，释放矿山企业发展潜力，实现经济价值、安全价值、效益价值、生态价值最大化，助力矿山行业高质量发展。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-24
湖北襄阳：非煤矿山智能化建设取得新进展
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巡回瓦斯检查员主要负责按照规定的区域、路线和时间对所管辖区域内的瓦斯情况进行检查，并认真填写原始记录和瓦斯记录牌板，同时填写瓦斯传感器数值。他们在巡回检查过程中，还必须检查采掘工作面内电动机及其开关地点附近20米以内的风流中的瓦斯情况，发现问题及时处理，并认真记录在瓦斯检查手册记事栏内。此外，巡回瓦斯检查员还必须对其行走路线内的通风设施、防尘设施、通风情况、防尘情况及防灭火设施等其它安全情况进行检查，发现问题及时处理，不能处理时要及时汇报，并认真详细地填写在瓦斯检查手册记事栏内。他们执行施工单位负责人签字制度，每次检查都要有施工负责人签字确认。 专职瓦斯检查员则主要负责定时定点检查制度，即由专职的瓦斯检查员配备专业的瓦检仪对固定的或者临时设定的瓦斯检查地点进行精确检测。这是瓦斯检测的最根本制度，专职瓦检员检查是发现瓦斯事故隐患的最可行、最可靠的措施和手段。专职瓦斯检查员在检查中发现问题时，要及时组织处理并汇报调度，不能处理的问题由调度值班干部组织处理。 总的来说，巡回瓦斯检查员和专职瓦斯检查员都承担着重要的安全责任，通过不同的方式确保煤矿生产的安全。巡回瓦斯检查员通过定期巡回检查和记录，确保工作区域内的安全状况，而专职瓦斯检查员则通过定点检测，确保整个矿井的安全运行。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-20
煤矿巡回瓦检员和专职瓦检员区别和分工
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二、排土工艺
1. 排土方式
非煤矿山排土常采用汽车-推土机联合排土方式，该方式机动灵活、爬坡能力强，适用于不同地形条件。排土过程中，可根据地形和排土场实际情况，选择单台阶排土或多台阶分层排土，每层高度一般控制在10m-20m之间。
2. 排土顺序与控制
为确保排土场的稳定性，应合理控制排土顺序，避免形成软弱夹层。通常将坚硬大块岩石堆置在底层以稳固基底，或将大块岩石堆置在最低一个台阶反压坡脚。同时，分区间歇式排土，让新排弃的岩土有充分的时间沉降和压实，避免局部排土工作面推进太快引起边坡失稳。
三、安全管理
1. 安全防护设施
排土场应设置完善的安全防护设施，如护坡挡墙、安全车挡等。护坡挡墙应修在基岩上，并留排水孔；安全车挡的高度和宽度需满足安全要求，以防汽车冲出排土场。此外，排土场平台应实施2%～3%的反坡，以引导水流，减少冲刷。
2. 隐患排查与治理
定期开展排土场安全隐患排查，重点检查边坡稳定性、排水系统、护坡挡墙等关键部位。对发现的隐患，应及时采取措施进行治理，如处理不良地基、加固护坡挡墙、疏通排水沟等。同时，建立排土场安全监测系统，定期对排土场进行监测，确保及时发现并处理潜在的安全问题。
四、环境保护
1. 截洪与排水
排土场周围应修筑可靠的截洪和排水设施，拦截山坡汇水。排土场内平台应实施反坡，并在平台修筑排水沟，拦截平台表面汇水。汛期前，需明确防汛安全生产责任制，建立紧急预案，疏通排土场内外截洪沟，备足抗洪抢险物资，确保排土场安全度汛。
2. 粉尘与噪声控制
排土作业过程中会产生大量粉尘和噪声，需采取有效措施进行控制。如采用洒水降尘、安装除尘设备等减少粉尘排放；采用低噪声设备、设置隔音屏障等降低噪声污染。
五、复垦利用
1. 土地复垦
随着矿山开采的推进，部分排土场将达到设计容量并停止使用。此时，应对排土场进行土地复垦，恢复其生态环境和土地利用价值。复垦工作包括表土剥离、地形重塑、植被恢复等步骤，旨在将废弃的排土场转变为可耕种的土地或生态公园。
2. 剥离与复垦一体化
为了提高复垦效率和经济效益，可实施剥离与复垦一体化作业。即在采剥作业的同时，将采场和排土场可用作复垦的表土单独采集和存放。待采场或排土场出现到界区域并可进行复垦时，再将这些表土运至待复垦点进行排弃和复垦。这样不仅能减少复垦成本，还能有效避免工农争地矛盾和环境污染。
综上所述，非煤矿山排土场的工作细节涉及选址规划、排土工艺、安全管理、环境保护及复垦利用等多个方面。只有全面、细致地做好这些工作，才能确保排土场的稳定、安全、高效运行，为矿山的可持续发展奠定" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-19
非煤矿山排土场的工作细节分析
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陕煤柠条塔矿业在做好雨季期间应急值守、设备维护、物资储备的同时，一大批科技手段的投用升级，让“雨季三防”工作变得“耳聪目明”。
完善了智能化供电系统，能够实时反映井上下供电设备运行参数，结合巡检机器人、物联网、大数据、5G等技术应用，对电力设备运行精准分析预测，提升了运维质效，保障了雨季期间供电系统的可靠运行。
为地面变电站安装了电力电缆在线监测及故障预警测距系统，运用先进的行波测距技术和行波选线技术对电缆的绝缘状态进行监测，能够快速定位电缆故障位置，为更加精确、全面计划检修提供依据，有效减少电气事故。
积极推进智慧园区建设，在重点区域装设179个枪型摄像头和65个球形摄像头，工作人员可随时调取监控画面，实现了“事前信息聚合、事中可控高效、事后总结溯源”的全过程应急管理，提高了人员应对突发事件的快速反应能力。
今年，该公司还引进了两台M30（RTK）大疆无人机及智能机巢2套，为无人机规划了6条自主巡航路线，飞行区域达15公里，实现了对矿区边坡、运煤栈桥、架空输电线路、采煤沉陷区、火车装车站等周边区域全覆盖监控。
根据矿井水文地质条件复杂的实际，系统整合了水害监测预警系统和水文地质信息管理系统，完善了智能化在线供排水系统，实现井下南北翼矿井水合理调度，最大程度提升排水效率，提高了矿井水害监测预防以及矿井防治水管理能力。
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2024-08-17
陕煤柠条塔矿业：让“科技”冲在“三防”一线
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“上窜下滑”的危害：
- 工程质量差：刮板输送机“上窜下滑”导致液压支架推移杆偏斜，支架位态不正，影响生产质量。
- 煤流运输不畅：刮板输送机上窜导致机头与转载机搭接不合理，易卡住大块煤炭；下滑则导致粉细煤进入中部槽底部，影响运输效率。
- 生产效率低：上窜增加支护工序，下滑则导致回风隅角风流不畅、瓦斯含量升高，且采煤机行驶范围受限，降低生产效率。
“上窜下滑”原因分析：
- 推移过程中的微量位移：近水平综采面刮板输送机推移过程中存在上窜或下滑的微量△l，且伴随侧推力。
- 单向割煤方式的影响：采用单向割煤方式时，推移杆偏斜是造成刮板输送机加速“上窜下滑”及支架歪斜的根本原因。
调控方法：
- 调整综采面伪斜：通过调整综采面的伪斜角度，控制刮板输送机的推移方向。
- 单体柱辅助推移：使用单体柱辅助推移刮板输送机，增加其稳定性。
- 侧护板调节支架位态：利用侧护板调整液压支架的位置和姿态，确保支架排列整齐。
- 偏移转载机：适当调整转载机的位置，以匹配刮板输送机的移动。
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2024-08-14
近水平综采面中刮板输送机“上窜下滑”的原因及调控方法
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瓦斯涌出量增大。
8.有淋水。
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2024-08-12
常见冒顶事故的预兆
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透水事故的危害
影响矿井正常的生产秩序，造成一定的经济损失；严重时，将导致井巷被淹，人员退路被堵，井下大面积停电，救援工作困难，甚至造成人员伤亡和巨大的经济损失。
2、发生透水事故的预兆
1、“挂红”（旧巷大多都含铁锈，煤层或岩层表面有此种水渗出说明附近有旧巷）。
2、挂汗（迎头挂水滴，俗称发汗，象征前方及周围有积水的旧巷）。
3、空气变冷（采掘工作面前方及其附近如有大量积水，渗水造成气温降低）。
4、发生雾气（局扇吹来的热空气与工作面的冷空气相遇，形成雾气）。
5、水叫（周围积水渗入工作面及巷道内时，与煤壁摩擦发出“嘶嘶”的声音）。
6、工作面顶板淋水（又叫淋头水）加大（说明与积水区已非常接近）。
7、工作面顶板来压、底板鼓起发挥或产生裂隙出现渗水（在积水区较高的水压及水渗透的作用下，掘进工作面的顶底板和两帮的岩石松软、膨胀等所至）。
8、水的气味和颜色有变化，水色发浑、有臭味（旧巷积水有时含有硫化氢，它具有臭鸡蛋味，说明要透积水空巷，如给水量充分，称为“活水”，既无涩味，也不“挂红”，但也是出水信号）。
9、钻眼时征兆：钻眼时，发现煤岩变的松软，片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增加、以及有顶钻等异状。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-09
预防透水事故的常识
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淮北矿业集团大力践行“少人则安、无人则安”理念，全面推进煤矿智能化建设取得的显著成效。
7月29日，记者走进杨柳矿调度指挥中心，电脑大屏幕上各项数据闪烁变动，工作人员按下远程启动按钮，百米井下采煤机滚筒缓缓转动，滚滚乌金随之倾泻而下。
“坐在办公室采煤”颠覆了人们对传统煤矿的认知：轻点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落；地面调度指挥中心内，就能一键启动井下采煤、运煤设备；手机和办公电脑均可实时查看井下人员定位，采掘、运输、通风等安全生产情况；井下也能通过工作手机与地面进行微信、语音沟通信息……
作为国家级智能化示范矿井的杨柳矿，自2018年推进智能化建设以来，累计建成7个智能化综采工作面，4条“盾构线”、2个智能化掘进作业线，建成智能化项目46项。“建成的智能化工作面均实现设备远程操作、一键启停等功能，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率分别超过70％和85％，生产过程实现智能化管控，每班人数减少50%，综合效率提高30%以上。”杨柳矿智能化办公室主任张辉表示。
物联网、大数据、万兆工业网络、GIS、AI视频智能分析等技术与支撑系统，在杨柳矿形成“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”，构建了覆盖安全生产、经营管理等各个环节的智能“生态圈”。
——杨柳矿智能装车控制室内，一辆辆煤车依次排队进入装车通道，乌黑发亮的优质煤如瀑布般不间断泻下，装满一辆标准载重63吨的煤车只需3分钟就可完成。智能装车系统还可实现自动识别车号、均衡装车、精准计量等功能，实现全流程智能化装车。
——该矿智能化供电系统已建成井上下电力监控、智能机器人巡检、温度监测及火灾预警、视频监控联动等系统，实现对井上下变电所、主要配电点等供电系统的数据采集、运行状态监视、远程集中控制。还可实现局扇状态自动监测、远程自动切换及一键送电功能；首创远点漏电试验无人化、供电智能防误操作系统，并取得“防越级跳闸保护系统”“煤矿智能供电监控系统馈电开关选择性漏电保护电路”等8项专利，为矿井智能化供电提供了坚实保障。
——2023年，杨柳矿推行煤矿智慧物流，井下物流效率提高近2倍，矿车周转率提高50%以上。淮北矿业集团人力资源部人力资源配置室主任周进说：“智慧物流系统在矿区全面实施后，下料人员由各区队管理统一为矿井集中管理，人员由514人减至312人，直接减员202人。”
2024年，淮北矿业集团正在重点推进3处省级智能化煤矿、15个智能化采煤工作面、5个智能化掘进工作面建设。到2025年除3处资源枯竭煤矿外，其余煤矿全部完成智能化建设。截至目前，集团已建成国家级智能化示范煤矿1处，省级智能化煤矿7处。
“十四五”以来，集团累计建成52个智能化采煤工作面、26个智能化掘进工作面（含盾构作业线16条）。煤矿智能化建设方面取得发明专利9项，实用新型专利、软件著作权50余项。2023年杨柳矿三维智能建模与可视化系统入选全国煤矿智能化建设典型案例。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-07
淮北矿业集团煤矿智能化建设赋能高质量发展
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运输管理系统、智能供水监测系统、智慧餐厅、智能浴室等先进智能化系统遍地开花，覆盖了从安全生产到日常生活各个方面，为提高职工群众的获得感、幸福感、安全感提供了有力支撑。
在2024年3月，孙家岔龙华矿业公司通过陕西省A类煤矿智能化建设验收，标志着孙家岔龙华矿业公司在智能化煤矿建设领域迈上更高的台阶，展现出扎实的技术实力和创新能力。
井下供水管路容易出现跑冒滴漏堵等情况，当发生管路爆裂、压力不足等故障时，须投入大量人力排查检修，工作面安全生产保障更是无从谈起。
为了解决上述问题，孙家岔龙华煤矿建设了远程供水监测系统。通过在主要大巷各支管设置监测点、安设在线监测流量表和传感器，实时监测井下供水管道的流量、压力等运行参数。从而实现当井下管网出现跑冒滴漏或水压不足、管路破裂等情况时，检修人员能够准确快速定位故障点，及时排查现场故障。
井下车辆的统一高效调度一直是辅助运输管理的一大难点。基于UWB精确定位技术的智能辅助运输管理系统为井下辅助运输管理带来新体验。通过使用系统“一键绿灯”功能，可以对井下7组红绿灯进行远程控制，如井下发生紧急情况，可对紧急车辆的通行状态进行设定，下发“一路绿灯”的指令，使车辆用最短的时间、最快的速度到达目的地。
“这套系统不但具备图层管理功能，在GIS地图上可以实时显示井下车辆的位置、行进方向、速度、红绿灯状态等信息，还支持查询历史轨迹、车辆状态监测等功能，操作方便，有效提升了我们车辆调度的效率。” 公司辅助运输队班长说到。
智能化系统不仅在安全生产方面大显身手，在改善职工民生方面也起到了重要作用。
为满足职工班后洗浴需求，为职工创造安全舒适的洗浴环境。公司结合安全生产标准化要求对职工浴室进行了全面升级，采用带有虹膜识别锁的更衣柜有效防止了柜锁被破坏导致物品丢失的现象发生。同时，重新改造设计供暖管路，便于烘干井下潮湿衣服，并在浴室顶部安装了新型排气设施，使得浴室环境更为舒适安全。同步在休息区公司为职工配备了全自动按摩椅，能够有效缓解工作疲劳。
在办公方面，公司搭建了协同化智能办公系统，实现了无纸化办公和远程协作。职工可以随时随地访问公司内部资料、进行会议协作和处理日常事务，大大提高了办公效率和沟通协作水平。
这些智能化系统的应用，不仅提升了工作环境和生活质量，也增强了员工的幸福感和归属感。
创新是一个企业发展的源动力，也是职工实现自我价值的最佳渠道。孙家岔龙华矿业公司的智能化建设，离不开全体员工的创新和努力。
为了解决工作面5G通讯系统因通讯线缆受损导致通讯中断，从而影响安全生产的问题，调度指挥中心创新性的提出了5G融合通讯系统“双链路”改造的方案。
通过对工作面及顺槽的通讯网路链路重新梳理，确立双链路的布置和覆盖范围，并根据设计结果调整链路，重新熔接光纤20余次，同步优化了定位分站，天线等配套设备的安装位置。经过对系统参数的配置和调试及严格的信号测试工作，实现了双链路的正常稳定运行。
改造后的5G融合通讯系统，不但稳定可靠，同时也大幅提高了信号覆盖范围和通讯带宽，有效提升了工作面安全生产的效率。
公司注重培养技术创新人才，搭建创新平台，仅2023年，公司评选了22项技术创新奖，59项小改小革奖及4项研发项目，收获专利22项，核心期刊论文24篇，取得了显著的经济和社会效益。
行则将至，做则必成。孙家岔龙华矿业公司将秉持科技引领、创新驱动的发展理念，加快推进矿山的数字化、信息化和智能化进程，赋能企业高质量发展。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-06
陕煤孙家岔龙华矿业：深耕智能化建设不停步
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自救器，佩戴好，以防止吸入有毒气体。
6、高温气浪过后，应立即辨别方向，选择最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。
7、已无法逃离灾区时，应立即进入避难硐室，充分利用现场的一切器材来保护其他人员及自身安全。
8、进入避难硐室后，要注意安全，设法堵好硐口，防止有害气体进入。
9、在避难硐室内要注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-08-05
瓦斯爆炸发生后的应急措施及注意事项
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智慧矿山的建设部署，在集团公司全力支持和统筹指导下，将“重装备、强可靠、自动化、智能化”作为智慧矿山建设的主攻方向，坚持智能智慧发展，加快数智赋能，先后建成113105、113107、113113、113108智能化采煤工作面，矿井智能化综采工作面各项功能常态化运用，煤机记忆截割率和液压支架自动跟机率均在90%以上。“在建设智能化综采工作面过程中，我们以安全开采、智能开采为目标，充分结合矿井的实际条件、生产装备和职工的操作习惯，以‘安全+智能+实用’为原则，智能化综采工作面的建设模式由‘千篇一律’变为‘量身定制’。”在该矿113113智能化综采工作面，资深主管赵均向笔者介绍。在智能化综采工作面建设初期，该矿采煤机记忆割煤在实际运用过程中存在底板曲线跳变的情况和三角煤程序不齐全等情况。经过多次现场实地调研和开会讨论，发现是因为算法错误和煤机象限不齐全的原因造成，该矿综采队通过联系厂家，对煤机程序优化进行了算法修改和增加象限，煤机程序优化后，采煤机记忆割煤的人工干预率下降到10%以下。在跟机移架方面，针对跟机移架在前两个综采工作面智能化运用过程中存在速度慢、抬底效果差等问题，该矿坚持问题导向和深入现场进行调查研究，对智能供液系统、支架进回液系统进行全面升级，解决了跟机移架速度慢的问题，移架速度提升至6秒/架。结合人工移架的特点，该矿自行研究出了分段式跟机移架抬底技术，包括跟机移架分2-3段进行移架，每阶段之间增加停顿时间，专门进行抬底动作。该技术更加契合职工的操作习惯，同时解决了架前浮煤多的情况。“目前我矿113108智能化综采工作面安装的摄像头超过100个，通过视频分析服务器，实现了基于视频分析的设备联动控制和基于视频分析的安全管控等功能。”赵均说道。该矿在工作面刮板输送机机头支架区域部署云台摄像仪，在地面监控中心的高性能工作站部署智能视频系统软件，对视频中出现的大块煤目标、淤堵情况进行智能检测识别，将大块煤预警信号发送至智能综采系统，智能综采系统控制运输机减速（或停机）和破碎机启动，当大块煤预警信号解除后，控制运输机恢复正常运行速度和破碎机停机。在安全管控上，实现设备运行区域和超前移动支撑压力影响区域的人员误入和不规范行为的预警功能，提升了安全效果；在设备联动上，实现在各转载点堵煤工况下与下游设备调速/停机控制功能，达到了减人、提效、节能的良好效果。“我矿智能供液系统从“选型配套、泵站检修、配件储备、大修管理和人员培训”五个方面严格管控，该系统投入运行至今，实现了‘无人值守’零故障。”该矿综采队队长刘跃栋表示。据了解，该矿改变“一面一站”的分散式传统乳化液泵站布置方式，首次采用超远距离供液方式对工作面进行远距离集中供液，可实现自动反渗透、自动补水、自动配液、均衡开机等功能。利用矿井环网可实现在地面对乳化液泵站进行实时控制，实现了自动精确配液，无人值守远程监控。同时，远程供液系统采用变频起动，减少了起动电流，起动速度平稳性能可靠。泵站实现智能调速，当泵站压力达到30Mpa，转速降到800转/分，减少了打压的时间及卸载阀卸载次数。“在装备升级过程中，我们还在智能化综采工作面配备各类传感器，对生产情况进行实时监控，每小时上传数据量达20万条以上。”刘跃栋介绍，报表生产软件能做到将接收的数据进行及时地分析处理和运用，生成生产力报表、智能化运行报表等，体现出生产和设备的联动分析、单台设备所有关键指标的共同分析、设备和设备间的联动分析。该矿智能综采工作面建设过程中始终坚持“数智化”管理，历经五个步骤。一是数据收集，通过安装各类传感器并上传至智能综采数据中心存储；二是数据治理，确保数据的准确性、完整性，解决数据质量、数据孤岛等问题，提升数据的价值和可靠性；三是数据整合，将分散在不同设备和系统的数据进行整合，形成统一的数据视图，便于对数据进行全面的分析和利用；四是数据可视化，将数据分析和挖掘结果进行可视化展示，便于理解和应用，同时也能够更好地支持决策；五是数据挖掘应用，将数据分析挖掘结果应用于生产决策、设备运维和顶板管理等。下一步，泊江海子矿将持续加大智能化建设投入力度，坚持“四个替代”“五个以用”，以打造安全开采、绿色开采、智能开采标杆矿井为己任，努力推动矿井转型升级。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-07-30
淮河能源泊江海子矿：以“智”当先，打造智慧矿井
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一、当井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、缺氧窒息，以及大量有毒有害气体涌出或通过有害气体的巷道时，使用自救器,迅速撤离灾区。二、领取自救器时，要观测氧气压力表不低于18兆帕。四、使用时保持沉着，在呼气和吸气时保持慢速深呼吸。口与自救器的距离应保障气襄尽量拉展，以免气囊内的呼气软管打折，使呼吸阻力增加，在使用的中后期，清净罐的温度略有上升是正常的，不必紧张。五、仪器使用过程中应避免气囊被利器划伤或挤压气囊。六、使用者在未脱离灾区或在高温环境中使用时，切勿摘下仪器。七、当气囊内，有气时不可挤压气囊及补气压板，不得频繁使用补气压板进行手动补气，否则可导致氧气量短时间内耗尽，氧气瓶储氧量为80升，手动补氧每分钟60升，自动供氧每分钟1.2升。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-07-28
矿山自救器的正确使用方法
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2015年以来，我国出台多部文件支持引导智能矿山健康规范发展。同时，矿业企业、科研院校、设备厂商积极开展跨界合作，推进矿山智能化升级改造，取得了积极成效。
但不可否认的是，我国矿山智能化仍处于初级阶段。矿山生产环境复杂多变，且矿山智能化建设并不是单个系统智能化，而是全面、全生命周期、全产业链的智能化，实现较高水平的智能化状态难度极大。有效降低矿山智能化开发、应用门槛，真正实现从规划到落地、从技术到应用，依然任重而道远。
事实上，我国综合实力较强的大型矿业企业早已积极布局
智能矿山。而众多小型矿山对智能化升级仍存在认知误区，虽然也意识到智能化能带来生产效率提升、安全风险降低等好处，但缺乏技术选择、引进、应用的决心和经验。现实的情况是，目前仍有很大一部分矿山并没有完成初级的智能化改造，即使完成，也存在“烟囱式”的系统问题。整体来看，从技术研发到技术应用的过程中，断点不少。新技术在落地应用中，“两张皮”的现象时有发生。
解决这些问题，需要在人才培养上多下功夫。矿山智能化建设对人才的需求非常迫切，懂技术、懂现场、懂运维的综合性人才凤毛麟角。只有将人才培养作为矿山智能化的基础工程抓好抓实，才能更好地完成智能化技术方案的落地应用。
如此，矿山智能化建设“两张皮”的问题便会迎刃而解。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-07-20
矿山智能化建设应避免“两张皮”
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GIS一张图、机电监测、三维可视化、智能分析、平台运维六大板块、八大业务系统、42个子系统。其中的“5G+智慧矿山”项目，建成了黑龙江省第一家“煤矿信息化高速公路”。
为了把“工业强省”战略从蓝图变成现实，龙煤集团鸡矿公司站在历史的高度，锚定科技赋能目标，从2020年起，联袂诸多国内顶尖高校和一流科技企业，在东北三省境内，率先打造首个“5G+智慧矿山”项目，让公司的智能化建设踏上了新征途，驶入了“快车道”。短短三年时间里，鸡西矿业公司相继建成2个智能化示范矿井、10个智能化采掘工作面，82%的固定机台实现无人值守，并建成了全省首座智能化选煤厂和集团首个数字产业园。成功承办全省煤矿智能化建设现场会，鸡西矿业公司智能化建设的先进经验，面向全省同行业进行推广。
有着76年建矿史的城山煤矿，勇担使命，以数字化、信息化、智能化为牵引，陆续构建了智能综采、智能综掘、智能洗选、无人值守、机器人应用等智能化标准建设体系，将智能化与煤矿安全、生产、经营深度融合，在保安、减人、提效、降成上取得了令人瞩目成效。
“智慧矿山”筑牢起煤矿安全生产“生命线”。全国第一家引进的智能储存式应急电源系统，为副井提升机提供紧急状态下的电力保障，构筑安全生产生命线。在主井绞车、空压机、中心瓦斯抽排泵站安装的健康诊断系统，能够智能分析设备运行状态。仅GIS一张图系统中的一个子系统，就可通过布设的监测监控传感器，清晰、实时动态显示矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速状况。矿井5G通信网络系统覆盖所有工作面，让防爆型通话手机和智能矿灯在千尺井下可实现音频、视频实时监测，远程协助处理突发问题。
“智慧矿山”让矿井综合能效得到有效释放。新建成的井下一水平智能化综采面，采用国内最新型、最先进的智能采煤机、综采支架、电液控制等设备，可实现跟机拉架、记忆割煤、故障诊断等功能。投产后，每个生产班组人员减少了40%，月单产能力提高了125%，生产效率大幅提升，实现建矿以来最好单产。机械化换人、自动化减人、智能化无人，让城山煤矿智能化建设由采掘工作面向全矿井延伸。城山矿2023年上半年，实现了采掘双过半，扛起龙煤效益第一矿的大旗。
“智慧矿山”实现了煤矿洗选专业智能化集控化。2021年，城山煤矿全面推进智能化选煤厂建设，实现全厂设备远程集中控制，智能密控、浮选自动加药、设备状态监测、设备保护、数据计量、专职巡检、机器人巡检等智能化的应用，让洗煤厂取得了安全平稳、总量提高、管理加强、效益攀升的丰硕成果，人员减少了41%，洗煤单成降低16%。
城山煤矿洗煤厂技术员李嘉鑫说：“通过浮选自动投药，一举改变了过去依靠人工经验的土办法，确保了各种配比的精准性，让产品质量更加稳定。”（中国日报黑龙江记者站 周慧颖）" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-07-18
黑龙江龙煤鸡矿公司城山煤矿：“智慧矿山”带动传统产业高质量发展
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一、非煤矿山气象灾害的特点
非煤矿山气象灾害主要包括暴雨、雷电、大风、雾霾等，这些灾害具有突发性强、影响范围广、破坏力大等特点。其中，暴雨易引发山体滑坡、泥石流等地质灾害，对矿山设施、设备和人员安全构成严重威胁；雷电可能导致矿山电力设施损坏，影响矿山正常生产；大风则可能吹散矿山的粉尘和有害气体，加剧环境污染；雾霾则会影响矿山工作人员的视线，增加事故风险。
二、非煤矿山气象灾害的影响
非煤矿山气象灾害对矿山的安全生产产生严重影响。首先，气象灾害可能导致矿山设施、设备损坏，影响矿山的正常生产秩序；其次，气象灾害可能引发地质灾害，对矿山工作人员的生命安全构成威胁；最后，气象灾害还可能加剧矿山的环境污染，影响矿山的可持续发展。
三、加强非煤矿山气象灾害防御的措施
为了加强非煤矿山气象灾害防御，我们需要从以下几个方面入手：
（一）建立健全气象灾害预警机制建立健全气象灾害预警机制是加强非煤矿山气象灾害防御的重要措施。我们需要加强与气象部门的合作，及时掌握气象信息，建立气象灾害预警系统，对可能发生的气象灾害进行预测和预警，以便矿山及时采取措施进行防御。
（二）加强矿山设施、设备的抗灾能力矿山设施、设备的抗灾能力是抵御气象灾害的重要保障。我们需要对矿山设施、设备进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。同时，我们还需要对矿山设施、设备进行加固和改造，提高其抗灾能力，以应对可能发生的气象灾害。
（三）加强矿山工作人员的防灾意识培训矿山工作人员的防灾意识培训是加强非煤矿山气象灾害防御的关键环节。我们需要定期对矿山工作人员进行防灾意识培训，让他们了解气象灾害的危害性和防御措施，提高他们的防灾意识和应对能力。同时，我们还需要制定应急预案，明确应急响应流程和职责分工，确保在气象灾害发生时能够迅速、有效地进行应对。
（四）加强矿山环境监测和治理矿山环境监测和治理是加强非煤矿山气象灾害防御的重要手段。我们需要建立完善的矿山环境监测体系，对矿山环境进行实时监测和评估，及时发现和处理环境问题。同时，我们还需要加强矿山环境治理，减少矿山对环境的污染和破坏，提高矿山的可持续发展能力。
（五）加强科技创新和信息化建设科技创新和信息化建设是加强非煤矿山气象灾害防御的重要支撑。我们需要加强科技创新，推动矿山安全生产技术的升级和改造，提高矿山的智能化和自动化水平。同时，我们还需要加强信息化建设，建立矿山信息化平台，实现信息共享和资源整合，提高矿山应对气象灾害的能力和效率。总之，加强非煤矿山气象灾害防御是确保矿山安全生产的重要措施。我们需要从建立健全气象灾害预警机制、加强矿山设施、设备的抗灾能力、加强矿山工作人员的防灾意识培训、加强矿山环境监测和治理以及加强科技创新和信息化建设等方面入手，全面提高矿山的抗灾能力和应对能力，确保矿山的安全生产。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-07-12
如何加强非煤矿山气象灾害防御
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贵公网安备 52990002000121号
