采煤司机开机前，动作标准记心间。
端头端尾要提防，防止片帮掉大炭。
支架工种眼要亮，小心压断管和线。
架间喷雾装置全，三直一平两超前。
联网工种要跟上，绝对不能隔断连。
左手拿丝右拿钩，扣扣梳成辫子头。
电气检修任务重，先停后修有保证。
带电作业大违章，闭锁开关警示牌。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-11-26
综采工作面安全员操作要领
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向“新”而行，开启数字采掘篇章
“回想起自己刚进入煤矿，拉架、移架、推溜、肩扛立柱……每一项任务都沉甸甸地压在自己瘦弱的肩头，昏暗的顺槽，纷飞的煤尘，每一滴汗水都承载着坚韧与责任。”采煤工老张感慨万分地说。然而，时代的车轮滚滚向前，科技的春风吹进了百米深井，“如今的煤矿面貌焕然一新，现在只需轻触操作屏，高效能的机械设备便自动运转，轻松完成采煤任务。不仅极大地减轻了我们的体力负担，让我们从‘出憨力’摇身一变成了‘技术工’，更是给我们工人带来了体面与尊严”。
在智能开采方面，该矿先后累计建成8个智能化综放工作面，创新“无人跟机作业，有人安全值守”的开采理念，在采煤过程中运用智能远程电液控、运输机智能变频控制、惯导系统、记忆截割、自动跟机移架等先进技术，提高作业工效30%，工作面减至5人。构建了“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预为辅”的工作面智能化生产模式，实现了智能采煤技术的深刻变革。依托5G网络大带宽、低延时和广连接的优势，实现井下综采工作面云喷雾与尘源联动控制，自动开停，调节大小，并达到人机协同。
同时聚焦掘进、装备工艺双升级，智能化掘进工作面形成掘锚一体机+智能自移机尾+干式除尘+智能通风可视化掘进系统，实现了掘进循环机械化、连续化、成套化作业，快掘快支、一次成巷；该套作业模式替代了人工施工支护，进一步提升了掘进效率和安全生产水平，掘进进尺最高达到16.5米/天。全面取消气动锚杆钻机，实现液压锚杆施工遥控作业，钻锚效率提升80%。应用掘进迎头粉尘浓度自动监测装置，联动干式除尘器，实现煤尘管控自动化。推广巷道拐弯及开门工艺，采用综掘机+连续转弯皮带技术，彻底消灭开门、拐弯等特殊条件下的炮掘作业，减少掘进皮带布置数量，降低职工劳动强度。
智能装备，助力矿井安全生产
金桥煤矿建设通风智能化、压风联动化、提升无人化、排水自动化、供电远控化、皮带集控化、AI视频普及化“七化”融合模式，井上下岗位机台全部无人，累计减员80余人。
在副井上井口安装轨道智能称重装置和LED显示屏，可显示称重主控箱计算的矿车实时重量，并设定超重报警值，超过报警值则发出声光报警信号，有效帮助下料人员准确把控大小罐的均匀配重，杜绝罐笼失重滑罐风险，确保副井提升系统更加安全高效。副井绞车房安装钢丝绳自动检测装置，对钢丝绳因强度损耗而产生的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种 LF/LMA 类损伤，进行MRT大数据量化分析，并可形成钢丝绳损伤处金属截面积损失率、伤点准确定位、电磁波形曲线等检测报告。
建设机电设备健康诊断系统，通过在设备表面或内部增加传感器和数据采集，解决数据获取和传输问题，通过智能算法和人工诊断分析相配合的方式，为设备精准“把脉号诊”，目前在提升机房、压风机房、井下水泵房、通风机房、注氨泵房等地点共19台设备进行监测。搭建5G+职业健康管理平台，把职工健康放“心”上。通过为一线职工配备
本安型智能手表，可实时对井下作业人员的心率、血压、体温等实时健康信息监测并上传至管理平台，协助矿井综合筛选确认“不放心人”群体，降低因健康问题导致的安全事故。
金桥煤矿在智能化矿山建设的征程上一路奋进，成果斐然。其中智能化矿山建设中5G应用场景的研究与应用案例成功入选全国 2023 年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例，成为全国十二大矿山典型案例中唯一的地方煤矿案例，为煤矿 5G 智能化矿山建设开辟新径。在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中，4305 智能化采煤工作面勇夺大赛一等奖，还斩获发明专利两项、企业标准一项。此外，在“建功‘十四五’奋进新征程”全国煤炭行业矿山智能化建设劳动和技能竞赛活动中，该矿机电技术科智能化建设班被授予全国煤炭行业矿山智能化建设劳动和技能竞赛先进班组荣誉称号，成为山东省唯一获此殊荣的班组……这些荣誉，是金桥煤矿在智能化建设之路上不懈努力与创新探索的见证，彰显其在智能化领域的领先地位。
“展望未来，金桥煤矿将继续坚持智能化发展方向不动摇，持续推动技术创新和产业升级。通过加强与其他行业先进企业的交流合作，引进更多先进技术和经验；同时，注重培养自主创新能力，不断研发具有自主知识产权的新技术、新装备和新工艺，持续创新和发展壮大智能化产业体系，为企业的长远发展注入源源不断的动力。金桥煤矿在推进煤矿智能化建设方面的成功经验表明，只有紧跟时代步伐、勇于创新实践、强化保障措施才能不断推动企业高质量发展。相信在未来的日子里，金桥煤矿将继续在智能化建设的道路上砥砺前行、再创佳绩！”该矿党委书记、矿长戈海宾说。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-11-21
智能引领“煤”好时代，济宁能源金桥煤矿智能化矿山建设实践
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建设5G专网无线通信系统，率先建成山东省内首家5G网络全覆盖矿井，累计规划部署5G基站90余台，实现5G与现有4G融合，先后建成5G+生产辅助、5G+机器人综合管控平台、5G+机车无人驾驶、5G+重大灾害防控平台、5G+职业健康管控平台等应用场景，实现各生产系统数据集成、业务融通、一体应用，生产工况在线监测、实时感知、超前研判。
为严格落实“无监控不作业”，金桥煤矿深耕5G信息技术成果，在集团公司内首次采用5G无线摄像仪对“零星工程”进行全面监控，该设备集音频传输和视频传输功能于一体，镜头分辨率可达到400万像素，能够实现全双工语音对讲和监听。云台控制功能能够水平旋转355°，垂直旋转90°，连接5G信号后，数据传输速率能达到千兆级，保证视频画面和通话质量。“5G无线摄像仪的使用，减少了我们通讯维修工一停布线、不停撤线的高密度劳动，哪有工程就摆在哪，既方便、又高效。”调度指挥中心维修工小陈说。
向“新”而行，开启数字采掘篇章
“回想起自己刚进入煤矿，拉架、移架、推溜、肩扛立柱……每一项任务都沉甸甸地压在自己瘦弱的肩头，昏暗的顺槽，纷飞的煤尘，每一滴汗水都承载着坚韧与责任。”采煤工老张感慨万分地说。然而，时代的车轮滚滚向前，科技的春风吹进了百米深井，“如今的煤矿面貌焕然一新，现在只需轻触操作屏，高效能的机械设备便自动运转，轻松完成采煤任务。不仅极大地减轻了我们的体力负担，让我们从‘出憨力’摇身一变成了‘技术工’，更是给我们工人带来了体面与尊严”。
在智能开采方面，该矿先后累计建成8个智能化综放工作面，创新“无人跟机作业，有人安全值守”的开采理念，在采煤过程中运用智能远程电液控、运输机智能变频控制、惯导系统、记忆截割、自动跟机移架等先进技术，提高作业工效30%，工作面减至5人。构建了“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预为辅”的工作面智能化生产模式，实现了智能采煤技术的深刻变革。依托5G网络大带宽、低延时和广连接的优势，实现井下综采工作面云喷雾与尘源联动控制，自动开停，调节大小，并达到人机协同。
同时聚焦掘进、装备工艺双升级，智能化掘进工作面形成掘锚一体机+智能自移机尾+干式除尘+智能通风可视化掘进系统，实现了掘进循环机械化、连续化、成套化作业，快掘快支、一次成巷；该套作业模式替代了人工施工支护，进一步提升了掘进效率和安全生产水平，掘进进尺最高达到16.5米/天。全面取消气动锚杆钻机，实现液压锚杆施工遥控作业，钻锚效率提升80%。应用掘进迎头粉尘浓度自动监测装置，联动干式除尘器，实现煤尘管控自动化。推广巷道拐弯及开门工艺，采用综掘机+连续转弯皮带技术，彻底消灭开门、拐弯等特殊条件下的炮掘作业，减少掘进皮带布置数量，降低职工劳动强度。
智能装备，助力矿井安全生产
金桥煤矿建设通风智能化、压风联动化、提升无人化、排水自动化、供电远控化、皮带集控化、AI视频普及化“七化”融合模式，井上下岗位机台全部无人，累计减员80余人。
在副井上井口安装轨道智能称重装置和LED显示屏，可显示称重主控箱计算的矿车实时重量，并设定超重报警值，超过报警值则发出声光报警信号，有效帮助下料人员准确把控大小罐的均匀配重，杜绝罐笼失重滑罐风险，确保副井提升系统更加安全高效。副井绞车房安装钢丝绳自动检测装置，对钢丝绳因强度损耗而产生的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种 LF/LMA 类损伤，进行MRT大数据量化分析，并可形成钢丝绳损伤处金属截面积损失率、伤点准确定位、电磁波形曲线等检测报告。
建设机电设备健康诊断系统，通过在设备表面或内部增加传感器和数据采集，解决数据获取和传输问题，通过智能算法和人工诊断分析相配合的方式，为设备精准“把脉号诊”，目前在提升机房、压风机房、井下水泵房、通风机房、注氨泵房等地点共19台设备进行监测。搭建5G+职业健康管理平台，把职工健康放“心”上。通过为一线职工配备
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金桥煤矿在智能化矿山建设的征程上一路奋进，成果斐然。其中智能化矿山建设中5G应用场景的研究与应用案例成功入选全国 2023 年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例，成为全国十二大矿山典型案例中唯一的地方煤矿案例，为煤矿 5G 智能化矿山建设开辟新径。在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中，4305 智能化采煤工作面勇夺大赛一等奖，还斩获发明专利两项、企业标准一项。此外，在“建功‘十四五’奋进新征程”全国煤炭行业矿山智能化建设劳动和技能竞赛活动中，该矿机电技术科智能化建设班被授予全国煤炭行业矿山智能化建设劳动和技能竞赛先进班组荣誉称号，成为山东省唯一获此殊荣的班组……这些荣誉，是金桥煤矿在智能化建设之路上不懈努力与创新探索的见证，彰显其在智能化领域的领先地位。
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2024-11-14
智能引领“煤”好时代，济宁能源金桥煤矿智能化矿山建设实践
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瓦斯爆炸，严重威胁煤矿安全生产和工作人员的生命安全。本文将从常见的电气设备失爆案例出发，分析失爆原因，并提出相应的预防措施，同时强调安全意识的重要性。
一、常见电气设备失爆案例
- 案例一：2024年6月，国家矿山安全监察局湖北局在煤矿安全监察执法时发现，湖北恩施自治州某煤矿三采区防爆型电气设备失爆。具体表现为三采区液压泵站主泵控制开关出线电缆护套穿入进线腔长度不足5mm、喇叭口未拧紧。该煤矿因此被责令停产整顿7天，并处以50万元罚款，企业主要负责人被罚款3万元。
- 案例二：宁夏庆华韦二矿业有限公司韦二南井煤矿发生两起防爆型电气设备失爆事故。在21胶带石门和403工作面液压泵站，检查人员发现两台防爆型电气设备存在失爆重大事故隐患。这些隐患若不及时处理，极有可能引发严重的安全事故。
二、失爆原因分析
煤矿电气设备失爆的原因复杂多样，主要包括设备老化、操作不当、管理不善以及外部环境影响等方面。
- 设备老化
煤矿井下环境恶劣，电气设备长期在潮湿、粉尘污染严重的场所工作，容易导致设备老化、磨损严重。老化的设备其防爆性能会显著减弱，甚至失去防爆作用。例如，隔爆外壳可能因长期使用而出现裂纹、变形，连接螺栓可能因锈蚀而松动，密封圈可能因老化而失去弹性等。
- 操作不当
工作人员对防爆理论知识掌握不熟练，对专项规程不能很好地贯彻执行，是导致电气设备失爆的重要原因之一。在设备维护、检修或搬运过程中，若操作不当，如螺栓未拧紧、密封圈未安装到位、隔爆面涂漆等，都可能破坏设备的防爆性能。此外，一些工作人员为了省事，可能采用不当的工具或方法进行设备拆卸和安装，如用器械敲打防爆电动机端盖等，这也可能导致设备失爆。
- 管理不善
煤矿企业对电气设备的管理不善也是导致失爆现象频发的重要原因。一些企业未按规定对电气设备进行定期检查和维护，导致设备存在的安全隐患未能及时发现和处理。同时，部分企业在采购电气设备时过于追求成本效益，忽视了设备的质量和防爆性能，采购了不符合要求的设备入井使用。此外，一些企业缺乏完善的电气设备管理制度和操作规程，对员工的操作行为缺乏有效的监督和约束。
- 外部环境影响
煤矿井下的外部环境也可能对电气设备的防爆性能产生影响。例如，外力作用可能导致设备外壳变形或损坏；井下潮湿的空气和酸碱腐蚀可能导致设备内部元件老化、损坏；煤尘等杂物可能积聚在隔爆面上影响密封性能等。
三、预防措施
针对煤矿电气设备失爆的原因，可以从以下几个方面采取预防措施：
- 加强设备采购管理
煤矿企业应建立健全电气设备采购管理制度，确保采购的设备符合国家安全标准和防爆要求。在采购过程中，应优先选择信誉良好、产品质量可靠的供应商，并对采购的设备进行严格的质量检测和验收。对于不符合要求的设备，应坚决予以退货或更换。
- 定期检查与维护
煤矿企业应定期对电气设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。检查内容应包括隔爆外壳的完整性、连接螺栓的紧固情况、密封圈的完好性等。对于发现的问题，应及时进行修复或更换，确保设备的防爆性能得到有效保障。同时，企业应建立完善的电气设备维护档案，记录设备的维护历史和维护情况，为设备的安全运行提供有力支持。
- 培训员工
加强员工的安全培训和防爆知识教育是提高员工安全意识和操作技能的重要途径。煤矿企业应定期组织员工参加安全培训和防爆知识讲座，使员工充分了解电气设备的防爆原理和操作规程。同时，企业还应通过实际操作演练和案例分析等方式，提高员工的应急处理能力和实际操作技能。通过培训和教育，使员工能够熟练掌握防爆设备的操作规程和维护方法，减少因操作不当导致的失爆事故。
- 完善管理制度
煤矿企业应建立健全电气设备管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和操作要求。制度应包括设备的采购、验收、使用、维护、报废等各个环节的管理规定和操作流程。同时，企业还应建立完善的监督和考核机制，对员工的操作行为进行有效的监督和约束，确保员工能够严格遵守安全规定和操作规程。对于违反安全规定的行为，企业应严肃处理并追究相关人员的责任。
- 采用先进技术
随着科技的不断发展，煤矿企业可以采用先进的监测技术和设备对电气设备进行实时监测和预警。例如，可以安装失爆自检仪等设备对电气设备的防爆性能进行实时监测和评估。一旦发现设备存在安全隐患或失爆现象，系统可以立即发出警报并提示处理措施，从而有效降低失爆事故的发生概率。
- 加强现场管理
煤矿企业应加强对井下作业现场的管理和监督，确保电气设备的安全运行。现场管理人员应定期对作业现场进行检查和巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。同时，企业还应建立完善的应急响应机制，一旦发生失爆事故能够迅速启动应急预案并采取有效措施进行处置。
四、安全意识的重要性
安全意识是确保煤矿安全生产的关键因素。只有员工充分认识到电气设备失爆的危害性并严格遵守安全规定和操作规程，才能有效预防失爆事故的发生。因此，煤矿企业应不断加强员工的安全教育和培训力度提高员工的安全意识和操作技能。同时企业还应建立健全安全激励机制对在安全生产中表现突出的员工进行表彰和奖励以激发员工参与安全生产的积极性和主动性。
此外煤矿企业还应加强安全文化建设营造浓厚的安全氛围。通过张贴安全标语、悬挂安全警示牌、举办安全知识竞赛等方式提高员工对安全生产的认识和重视程度。同时企业还应鼓励员工积极参与安全管理和监督工作共同维护煤矿的安全生产环境。
五、结论
煤矿电气设备失爆是煤矿安全生产中的重大隐患之一。通过加强设备采购管理、定期检查与维护、培训员工、完善管理制度以及采用先进技术等措施可以有效预防失爆事故的发生。同时强调安全意识的重要性也是确保煤矿安全生产的关键所在。煤矿企业应不断加强员工的安全教育和培训力度提高员工的安全意识和操作技能共同维护煤矿的安全生产环境。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-11-13
煤矿电气设备失爆原因与预防措施分析
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煤矿水灾事故的特点主要表现在以下几个方面：
1. 突发性强：煤矿水灾往往发生在不可预见的时间，由于矿井地质条件复杂，地下水源丰富，一旦防水措施失效或遭遇极端天气，矿井便可能突发透水事故。这种突发性使得抢险救灾工作面临巨大挑战，需要迅速反应，果断处置。
2. 破坏力大：矿井发生大的突水事故后，往往造成全矿井或者井下部分低洼巷道被淹，水流经过的巷道简单冒顶或垮塌，堵塞抢险救灾通道，给抢险救灾带来困难。水流不仅冲垮巷道，还可能造成电气设备损坏，井下电气、电缆被水浸泡后，其绝缘能力迅速下降，给井下的运输、通风、排水等造成很大困难。
3. 有害气体涌出：伴随矿井突水的水流，会涌出大量的H2S、CH4等有毒有害气体，毒化或者惰化井下气候条件，使井下人员的生存条件及救灾人员救灾的环境更加恶化。这些有害气体的存在，不仅增加了救援难度，更严重威胁着被困人员和救援人员的生命安全。
4. 人员位置难以判定：突水事故发生后，人员的奔跑、强力水流的冲刷使人员受灾后的位置难以判断，增加了救灾的难度。矿井内环境复杂，水流和有害气体可能使井下人员迷失方向，甚至被困在巷道中。
5. 多种因素共同作用：矿井水灾事故的发生往往不是单一因素导致的，而是多种因素共同作用的结果。如地面防洪、防水措施不周详；水文地质情况不清楚，井巷接近老空、充水断层、陷落柱、强含水层，未实现探放水，盲目施工，造成突水淹井或人身事故；井巷位置设置不合理，接近强含水层等水源，施工后在矿山压力和水压的共同作用下，发生顶底板透水等。
煤矿水灾事故的危害
煤矿水灾事故的危害是多方面的，不仅影响煤矿的正常生产，更对人员和财产造成巨大损失。
1. 人员伤亡：矿井发生透水事故，最直接的危害是造成人员伤亡。水流冲垮巷道，打倒、封堵人员，造成人员伤亡。同时，伴随突水涌出的有害气体，如H2S、CH4等，对井下人员的生命安全构成严重威胁。在抢险救灾过程中，救援人员也可能因环境恶劣而受伤或牺牲。
2. 设备损坏：矿井水灾事故往往造成井下电气、电缆等设备的损坏。井下电气设备被水浸泡后，其绝缘能力迅速下降，甚至可能引发短路、火灾等次生灾害。此外，矿井水对各种金属设备、支架、轨道等均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命，增加维修成本。
3. 生产中断：矿井发生水灾事故后，往往需要停产进行抢险救灾和恢复生产工作。这不仅影响煤矿的正常生产进度，更可能造成经济损失。特别是当矿井涌水量超过排水能力时，可能导致矿井长时间停产，甚至造成淹井事故，使国家财产受到损失。
4. 资源损失：矿井水灾事故还可能影响煤炭资源的回收和煤炭质量。由于矿井受到水的威胁，有时就需要留设保安防水
煤柱，这必然会影响煤炭资源的充分利用。有的煤柱甚至因水灾而难以开采，造成资源浪费。
5. 环境破坏：矿井水灾事故还可能对矿区周边环境造成破坏。矿井水可能通过地表塌陷坑、采动裂隙等进入地表水体，造成水质污染。同时，矿井水灾事故引发的次生灾害，如滑坡、泥石流等，也可能对矿区周边的生态环境和居民生活造成严重影响。
6. 社会影响：煤矿水灾事故不仅影响煤矿企业的生产效益和声誉，更可能引发社会关注和舆论压力。特别是当事故造成人员伤亡时，将引起广泛的社会关注和同情。此外，事故的处理和赔偿工作也可能引发法律纠纷和社会矛盾。
煤矿水灾事故的防治措施
针对煤矿水灾事故的特点和危害，必须采取有效的防治措施，确保煤矿的安全生产。
1. 加强地质勘探和
水文监测：在矿井建设和生产过程中，应加强地质勘探和水文监测工作，查清矿区水文地质条件，掌握地下水源的分布和涌水量情况。同时，应定期对矿井进行水文地质调查和水文监测，及时发现和处理潜在的水患隐患。
2. 完善防水设施：矿井应建立完善的防水设施，包括防水闸门、防水墙、排水系统等。防水闸门应设置在关键部位，确保在突水事故发生时能够迅速关闭，防止水流扩散。排水系统应定期维护和检修，确保其正常运行和排水能力。
3. 加强探放水工作：在矿井施工过程中，应加强探放水工作，对接近老空、充水断层、陷落柱、强含水层等危险区域的井巷进行超前探放水。同时，应定期对矿井进行探放水作业，及时发现和处理潜在的水患隐患。
4. 提高应急抢险能力：矿井应建立完善的应急抢险机制，制定详细的应急预案和处置方案。同时，应定期组织应急演练和培训，提高员工的应急抢险能力和自救互救能力。在事故发生时，应迅速启动应急预案，组织抢险救援工作，尽量减小事故损失。
5. 加强安全监管和执法检查：政府监管部门应加强对煤矿企业的安全监管和执法检查工作，督促企业落实安全生产责任制和各项安全措施。对存在安全隐患的企业，应责令其限期整改；对拒不整改或整改不到位的企业，应依法依规进行处罚和停产整顿。
6. 推动科技创新和智能化发展：应积极推动煤矿行业的科技创新和智能化发展，利用先进的科技手段提高矿井的安全生产水平。例如，利用物联网、大数据等技术对矿井进行实时监测和预警；利用智能机器人进行抢险救援作业等。这些技术的应用将有助于提高矿井的安全生产水平和应急抢险能力。
综上所述，煤矿水灾事故具有突发性强、破坏力大、有害气体涌出、人员位置难以判定等特点，对煤矿的正常生产和人员安全构成严重威胁。因此，必须采取有效的防治措施，加强地质勘探和水文监测、完善防水设施、加强探放水工作、提高应急抢险能力、加强安全监管和执法检查以及推动科技创新和智能化发展等工作，确保煤矿的安全生产。只有这样，才能保障煤矿企业的可持续发展和员工的生命安全。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-11-11
煤矿水灾事故的特点与危害
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滚滚乌金分流筛选，千台设备轰鸣运转，在亚洲单体最大的中央型炼焦煤选煤厂——潘集选煤厂，中央控制室里的“智慧大脑”正通过数据采集、建模和算法，精密监控指导整个洗选流程，仅380人便可“玩转”千万吨级选煤厂。
一路之隔的潘集电厂，以大数据为支撑，依托物联网、云计算、人工智能等技术，构建了集生产、管理、人文、服务于一体的数字化园区，实现电力生产、电厂运维全过程全覆盖实时监测，使电厂可观、可控、可测。
潘集选煤厂与潘集电厂是淮河能源控股集团以工业互联网建设助推数字化转型的代表。近年来，该集团高水准推动产业数字化和数字产业化，完成176个信息化项目建设并上线，信息化、数字化总投入超30亿元，传统能源产业“旧貌变新颜”。
近日，以“数驱新质·智创未来”为主题的安徽省属企业数字化转型暨智能化创新现场推进会在该集团召开。
淮河能源控股集团信息管理中心资深主管沈立君表示，信息化建设助力企业实现生产调度可视化、过程控制智能化、经营管理数字化、决策管理智慧化，有效推进企业改革与体制创新。
该集团深入实施数据治理工程，制定“1311”数据战略，建设10万兆企业骨干网，实现井下“5G+WiFi 6”全覆盖和6大类30项主数据的统一管理、分发。建设数据中台、综合集成平台，编制发布11类企业数据标准，破除“信息孤岛”。开发淮河能源APP，集成88个系统，实现“人人网办、一网通办、一处录入、处处共享”。
淮河能源控股集团开展流程优化、融合再造，在集团层面建设33个业务系统，实现全员、全流程、全业务数字化覆盖，推进党务、事务、业务一体化，促进企业治理体系和治理能力现代化。在人力、财务、物资、投资、营销、风控等主要业务领域，推进数据流与物流、资金流、业务流全面融合、集成，实现信息高效流转、集团管控有力、决策科学高效。推行三级机关看板管理，推动岗位履职可视可感、实时在线。建成全面预算管理系统，预算编制时间较以往缩短2个月，准确率提升至95%。
淮河能源控股集团全力推进各产业板块智能化发展，全方位打造数智赋能标杆企业。积极开展首台（套）装备、首批次材料、首版次软件“三首”研发应用，在煤炭行业率先研发应用直径2.5米至5.5米系列化煤矿盾构机，创造月单进736米的纪录。推广应用自动化钻机作业线，建成单轨吊网络化智能化运输系统、辅助运输自动驾驶系统，实现大采深井工矿井辅助运输方式连续化、少人化。坚持智能钻、抽、管、用一体和井上井下联动，协同推进地面煤层气开发与井下瓦斯治理，单井日产气量最高超1万立方米。
“数智赋能最直观的体现是减人增安提效。近10年，淮河能源控股集团用工总量下降一半以上。近3年，煤炭全员劳动生产率、煤巷单进、岩巷单进分别提高34%、19%、33%。”该集团经营管理部有关负责人介绍。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-11-08
淮河能源数字化转型赢得减人增安提效 矿山安全天地
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智慧矿山的新征途。
加快智能化建设步伐
随着科技的不断发展，智能化设备逐步应用于煤矿的采掘系统。近年来，新疆屯南煤业有限责任公司全面推进煤矿智能化建设，有效提升煤矿安全生产水平，护航煤矿高质量发展。
新疆屯南煤业有限责任公司智能化改造建设工作于2023年7月开始，分“三步走”完成首个智能化综采工作面建设任务。投入3915万元，对综采工作面130架液压支架推移千斤进行改造；对工作面采煤机、电液控、供电、供液、三机动力、智能控制系统进行改造；进行综采工作面智能化联合试运转。9月25日，职工们紧张有序地对安装完毕的智能化综采工作面进行调试工作，标志着新疆屯南煤业有限责任公司首个智能化综采工作面安装完成。
“智能化综采工作面的投入使用，不仅推进了矿井安全高效生产、降低工人劳动强度，而且起到了减员增效作用，工作面人员由原来14人减至9人。”新疆屯南煤业有限责任公司三号井田党支部副书记、矿长王振国说。
2024年，新疆屯南煤业有限责任公司集中力量全面推进煤矿智能化建设，预计投入3600万元，进一步提升各系统智能化水平，全力以赴建设信息基础设施、地质保障系统、智能化掘进系统、主运输系统、辅助运输系统、综合保障系统中局部通风机智能化改造及井下电力监测系统、安全管控系统及生产经营管理系统等改造项目。
数字化转型助推高质量发展
煤矿智能化建设的最终目标是数字化转型。煤矿由“开采煤炭”向“采集数据”转化，达到向要素要能力、向数据要效率、向数字要效益的目标，这将成为实现煤矿安全高效绿色发展的必由之路。
2023年4月，新疆屯南煤业有限责任公司完成KJ1626J型矿用精准人员定位安全管理系统升级改造。人员下井前佩戴属于自己的定位卡，井下各传输分站及读卡分站将井下人员的位置情况动态传输至地面监控室内。精准人员定位系统能够实时监测井下人员、设备的定位及运动轨迹，通过计算机各类数据帮助管理人员随时掌握井下作业情况，更合理进行安全生产管理。
打造数字智慧矿山，不仅体现在经济层面，而且体现在精细化管理过程中。按照十师北屯市统一部署，干部档案数字化工作于2022年7月启动，2024年6月顺利结束，投入经费2万余元，完成数字化干部档案35卷，推动企业干部人事档案工作实现转型升级、提质增效。
加大智能人才培养 跑出加速度
着眼于产业结构布局和发展战略部署，培育发展新质生产力，新疆屯南煤业有限责任公司加大拔尖人才培养和紧缺人才的引进力度，组建创新团队实践基地，为加快智慧井田建设和推动企业高质量发展提供人才保障；与新疆国政安全技术服务有限公司（培训中心）合作举办素质提升班12期、培训650人，开办安全、智能委培班培养高级人才，壮大技术人才队伍规模，提高技术人员专业深度；与北屯职业技术学校签订人才培训计划。
充分发挥劳动模范、工匠人才等高技能人才在推动企业技术创新、服务创新、管理创新、制度创新中的示范引领和骨干带头作用，整合各科室和作业区，打造煤炭行业首个跨区域、跨专业、跨企业的创新工作室联盟，实现资源共享、优势互补、相互促进、同题共答的工作格局。2023年，新疆屯南煤业有限责任公司职工周召辉喜获“全国煤炭工业劳动模范”荣誉称号，应急救援中队获得“自治区工人先锋号”荣誉称号。职工彭新中发明的带式输送机断电保护获得十师北屯市创新成果一等奖；职工刘富国发明的自移式设备列车电缆卷收机获得创新成果三等奖。2024年，职工游礼清荣获2023年第四季度“兵团好人”，入选2024年第一季度“中国好人”候选人。应急救援中队获得“全国工人先锋号”荣誉称号。10月14日，中华全国总工会授予新疆屯南煤业有限责任公司三号井田“全国模范职工小家”荣誉称号。
“下一步，屯南煤业将聚焦煤矿智能化建设，与疆内外院校企业进行煤炭行业自动化、智能化合作，加强科技创新研发工作，让更多科技成果应用到安全生产一线。”新疆屯南煤业有限责任公司党委书记、董事长贾卫说。
创新驱动发展，改革赢得生机。新疆屯南煤业有限责任公司深入贯彻落实党的二十届三中全会精神及兵团党委八届八次全会精神、十师北屯市党委八届九次全会精神，高质量完成新一轮国企改革深化提升行动各项任务，进一步发展新质生产力，以科技创新推动产业创新，打造“智能+绿色”新时代现代化矿业，致力高质量发展可持续振兴，为奋力谱写中国式现代化十师北屯市篇章作出更大贡献。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-11-04
新疆屯南煤业：打造数字智慧矿山 竞逐高质量发展新赛道
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中国矿业》杂志社，在梅江会展中心成功举办了“绿色与智能矿山建设新进展”主题论坛，汇聚行业精英，共谋矿业未来发展蓝图。
我国是全球矿业生产和消费第一大国，在世界矿业市场上具有重要影响力。北京科技大学矿产研究院智慧矿山研究所所长柳小波指出，各矿业企业虽然在设备大型化、自动化运行等方面得到了较大提升，但面对国家降本增效、系统联动和管理等方面要求，仍存在较大提升空间，因此矿山生产迫切需要新理念、新技术、新装备，为转型升级提供新动能。
辽宁省自然资源厅副厅长张达以辽宁为例，介绍了当前矿产资源开发存在的瓶颈问题，如地质找矿难度越来越大，大型矿产资源和大型成果方面有很大困难；小型矿山偏多，中小型矿山占主体地位，大型矿山建设占比较低；集约化开采程度低，技术和装备水平有待提升；低品位共伴生矿产资源综合利用水平比较低。
张达指出，绿色与智能矿山建设是辽宁全面振兴对矿产资源保障能力提出的新要求，是生态文明建设对矿山绿色发展提出的新要求，是高质量发展对矿产资源开发利用水平提出的新要求，也是全面深化“放管服”的必然要求。
多年来，我国加速推进绿色与智能矿山建设，出台了一系列政策措施，引导我国矿业转型升级，绿色智能发展。2015年以来，中共中央和国务院先后出台了《加快推进生态文明建设的意见》《关于加快建设绿色矿山的实施意见》《智能矿山建设规范》《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》等。
我国绿色与智能矿山建设在政策引导下开始加速迈进，矿山智能化建设取得了积极进展。目前，全国建有1642个智能化采掘工作面，有智能化工作面的煤矿达859处，有30 余类2640台（套）机器人、1328台无人驾驶车辆推广应用，1.7万个固定岗位实现无人值守。
不过，柳小波也指出，矿山智能化建设当前也存在着一系列难题，如生产流程复杂，缺少顶层设计；生产过程不稳定，数据获取难；数据标准不一，矿山系统存在着信息孤岛；管理模式落后，管理体制和发展需求不协调适应；智能化技术存在短板，亟需攻关突破等。
“当前，我国矿产资源行业正处在高质量发展开局起步关键期，挑战与机遇并存，转型与发展并行，智慧矿山建设是大势所趋，急需持续的科研攻关，突破关键技术瓶颈，自主研发核心装备，保障我国矿产资源安全。”柳小波说。
尽管绿色智能矿山是矿业发展的必然趋势，然而面对一系列问题，我国矿业智能化仍然任重道远。“与传统矿山相比，智慧矿山具有更长远的战略考量、更系统的管理思维、更快捷的反应能力、更深入的智能化的特点。必须将企业发展战略、先进的科学技术和管理方式，以及新一代信息技术紧密结合，整体谋划，统筹推进。”柳小波说。
柳小波认为，建设智慧矿山需要从战略、管理、技术等3个层面进行。战略层面注重顶层设计、注重系统思维、注重协同创新、注重本质安全。管理层面重点依托工业互联网平台和智能制造技术，从智慧感知、智慧生产、决策、服务等4个关键环节入手，形成完整的智能化高效运营管理体系。技术层面，要抓好工艺与智能协同创新，如深部采矿技术、高效选矿技术、绿色低碳技术等。
近年来，随着科技创新的飞速发展，全球矿业界正积极探索绿色与智能矿山建设的新路径，以期实现矿业的可持续发展。其中，我国矿业在多个领域实现了新的突破。
中国矿业大学（北京）能源与矿业学院智能采矿工程系副主任张锦旺表示，智能化需要将人工智能、云计算、物联网结合传统采矿的知识，包括力学、数学、地质知识，最后实现绿色智能开采。
西安建筑科技大学资源工程学院院长顾清华针对露天矿全生产流程智能化提出了解决方案。顾清华说：“我们通过研发设备资产管理平台、调度运输仿真系统等关键技术，有效提升了露天矿的生产效率和智能化水平。”
山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室主任寇云鹏详细展示了黄金矿山尾砂充填试验与关键技术研究成果。他表示，通过研发高效充填材料和工艺，有效解决了尾砂处理难题，实现了矿山资源的综合利用和环境保护。
华为数字能源智能微网业务副总经理张帝指出，通过提供智能微网解决方案，可以为矿山提供100%新能源供电方案，有效降低了矿山的能源消耗和碳排放，推动了矿山的绿色可持续发展。
张达认为，目前在政府层面构建的智能矿山，是以矿山的管控中心为核心，通过数据中心和通信网络这两个通道来保证有效的数据上传下达，进而通过绿色智能装备来实现绿色化和智能化。
辽宁省一直致力于推进绿色智能矿山建设。张达表示，辽宁将坚持底线思维，保障资源安全，加大财政投入；坚持生态优先，加快绿色发展，严控落实国土空间管控要求；促进高效开发，强化科技创新支撑；充分发挥市场的决定性作用，加大“放管服”改革力度，在改革中创新。
“到2025年，全省推动绿色矿业发展，初步建成勘查开发与生态保护协调发展的新格局；到2035年，基本实现矿业现代化，发展与生态文明建设有机融合，全生命周期的绿色管控全面实现，更加集约高效地实现矿山的利用。”张达说。
展望未来，智慧矿山将呈现高度智能的无人生产、高效智慧的运营管控、高级可靠的安全保障，以及生态和谐的绿色矿山等特征。柳小波表示，整个矿业行业将打破企业和领域界限，聚合多种要素和产业，逐步向智慧化矿业转变，最终形成标准统一、资源集中、服务共享、产业协同的智慧矿业生态圈。
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2024-11-01
全球矿业转型浪潮，绿色矿业与智能矿山的构建趋势不可逆转
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五是加强顶板永久支护。新掘巷道推广综掘工艺，优先选择锚（索）网喷+全断面钢带支护方式，围岩稳定性差、受采动影响等巷道，可综合采取架棚、锚索梁等加强支护措施，采用套棚、挑棚支护的受采动影响的修复巷道，必须注浆加固。
六是煤矿应当强化特殊地段支护。架棚巷道前探支护必须紧跟工作面迎头，前探梁不得少于2根，且背板厚度、长度、宽度必须能够有效防护作业空间。容易片帮或大面积垮帮的巷道，必须做好帮部的临时支护。综采工作面上下端头优先采用液压支架进行支护，其他采煤工作面“两巷”为架棚巷道的，上下端头必须采用加强支护。
七是严格执行“敲帮问顶”及围岩观测制度。敲帮问顶工作必须指定经验丰富的人员。站在安全位置进行，一人操作，一人监护，由外及里，由顶及帮。
八是加强煤矿在断层、破碎带顶板管理。煤矿在断层、破碎带布置巷道时，应当采取超前治理措施，采煤工作面存在落差大于1.5m,沿工作面方向大于3m的断层破碎带，必须现场查勘制定专项措施。采掘过程中遇未探明的断层等地质构造时，应立即停止作业，经现场查勘后，编制相应的安全技术措施后并现场落实。
九是严禁单体支柱放顶煤开采。
十是及时编审作业规程和安全技术措施，并强化培训和督查，确保措施落到实处。
十一是加强重点时段的顶板管理工作。凌晨（0—7时）期间，严禁采煤工作面过老巷、过破碎带、过断层、过薄煤带、过无煤带，严禁掘进工作面（维修）过老巷、过破碎带、过断层。
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2024-10-31
如何强化煤矿顶板安全管理
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中国矿业》杂志社，在梅江会展中心成功举办了“绿色与智能矿山建设新进展”主题论坛，汇聚行业精英，共谋矿业未来发展蓝图。
我国是全球矿业生产和消费第一大国，在世界矿业市场上具有重要影响力。北京科技大学矿产研究院智慧矿山研究所所长柳小波指出，各矿业企业虽然在设备大型化、自动化运行等方面得到了较大提升，但面对国家降本增效、系统联动和管理等方面要求，仍存在较大提升空间，因此矿山生产迫切需要新理念、新技术、新装备，为转型升级提供新动能。
辽宁省自然资源厅副厅长张达以辽宁为例，介绍了当前矿产资源开发存在的瓶颈问题，如地质找矿难度越来越大，大型矿产资源和大型成果方面有很大困难；小型矿山偏多，中小型矿山占主体地位，大型矿山建设占比较低；集约化开采程度低，技术和装备水平有待提升；低品位共伴生矿产资源综合利用水平比较低。
张达指出，绿色与智能矿山建设是辽宁全面振兴对矿产资源保障能力提出的新要求，是生态文明建设对矿山绿色发展提出的新要求，是高质量发展对矿产资源开发利用水平提出的新要求，也是全面深化“放管服”的必然要求。
多年来，我国加速推进绿色与智能矿山建设，出台了一系列政策措施，引导我国矿业转型升级，绿色智能发展。2015年以来，中共中央和国务院先后出台了《加快推进生态文明建设的意见》《关于加快建设绿色矿山的实施意见》《智能矿山建设规范》《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》等。
我国绿色与智能矿山建设在政策引导下开始加速迈进，矿山智能化建设取得了积极进展。目前，全国建有1642个智能化采掘工作面，有智能化工作面的煤矿达859处，有30 余类2640台（套）机器人、1328台无人驾驶车辆推广应用，1.7万个固定岗位实现无人值守。
不过，柳小波也指出，矿山智能化建设当前也存在着一系列难题，如生产流程复杂，缺少顶层设计；生产过程不稳定，数据获取难；数据标准不一，矿山系统存在着信息孤岛；管理模式落后，管理体制和发展需求不协调适应；智能化技术存在短板，亟需攻关突破等。
“当前，我国矿产资源行业正处在高质量发展开局起步关键期，挑战与机遇并存，转型与发展并行，智慧矿山建设是大势所趋，急需持续的科研攻关，突破关键技术瓶颈，自主研发核心装备，保障我国矿产资源安全。”柳小波说。
尽管绿色智能矿山是矿业发展的必然趋势，然而面对一系列问题，我国矿业智能化仍然任重道远。“与传统矿山相比，智慧矿山具有更长远的战略考量、更系统的管理思维、更快捷的反应能力、更深入的智能化的特点。必须将企业发展战略、先进的科学技术和管理方式，以及新一代信息技术紧密结合，整体谋划，统筹推进。”柳小波说。
柳小波认为，建设智慧矿山需要从战略、管理、技术等3个层面进行。战略层面注重顶层设计、注重系统思维、注重协同创新、注重本质安全。管理层面重点依托工业互联网平台和智能制造技术，从智慧感知、智慧生产、决策、服务等4个关键环节入手，形成完整的智能化高效运营管理体系。技术层面，要抓好工艺与智能协同创新，如深部采矿技术、高效选矿技术、绿色低碳技术等。
近年来，随着科技创新的飞速发展，全球矿业界正积极探索绿色与智能矿山建设的新路径，以期实现矿业的可持续发展。其中，我国矿业在多个领域实现了新的突破。
中国矿业大学（北京）能源与矿业学院智能采矿工程系副主任张锦旺表示，智能化需要将人工智能、云计算、物联网结合传统采矿的知识，包括力学、数学、地质知识，最后实现绿色智能开采。
西安建筑科技大学资源工程学院院长顾清华针对露天矿全生产流程智能化提出了解决方案。顾清华说：“我们通过研发设备资产管理平台、调度运输仿真系统等关键技术，有效提升了露天矿的生产效率和智能化水平。”
山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室主任寇云鹏详细展示了黄金矿山尾砂充填试验与关键技术研究成果。他表示，通过研发高效充填材料和工艺，有效解决了尾砂处理难题，实现了矿山资源的综合利用和环境保护。
华为数字能源智能微网业务副总经理张帝指出，通过提供智能微网解决方案，可以为矿山提供100%新能源供电方案，有效降低了矿山的能源消耗和碳排放，推动了矿山的绿色可持续发展。
张达认为，目前在政府层面构建的智能矿山，是以矿山的管控中心为核心，通过数据中心和通信网络这两个通道来保证有效的数据上传下达，进而通过绿色智能装备来实现绿色化和智能化。
辽宁省一直致力于推进绿色智能矿山建设。张达表示，辽宁将坚持底线思维，保障资源安全，加大财政投入；坚持生态优先，加快绿色发展，严控落实国土空间管控要求；促进高效开发，强化科技创新支撑；充分发挥市场的决定性作用，加大“放管服”改革力度，在改革中创新。
“到2025年，全省推动绿色矿业发展，初步建成勘查开发与生态保护协调发展的新格局；到2035年，基本实现矿业现代化，发展与生态文明建设有机融合，全生命周期的绿色管控全面实现，更加集约高效地实现矿山的利用。”张达说。
展望未来，智慧矿山将呈现高度智能的无人生产、高效智慧的运营管控、高级可靠的安全保障，以及生态和谐的绿色矿山等特征。柳小波表示，整个矿业行业将打破企业和领域界限，聚合多种要素和产业，逐步向智慧化矿业转变，最终形成标准统一、资源集中、服务共享、产业协同的智慧矿业生态圈。
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2024-10-30
全球矿业转型浪潮，绿色矿业与智能矿山的构建趋势不可逆转
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姿态仪代替人工放线。4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。瓦斯抽采一般采用分源管理。7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。8.穿层钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上时，应当及时核查分析，实际见（止）煤与设计见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹，不合格的及时补孔，煤层赋存出现变化的及时修改钻孔施工设计。使用中出现喷孔、顶钻、瓦斯异常现象或者掉钻杆的，应当在防突措施竣工图和钻孔施工记录、台账中标注清楚。9.抽采钻孔施工中，如果出现异常情况无法继续钻进，或者经分析出现超误差失效钻孔时，应当重新就近补打抽采钻孔，补打钻孔统一调整到一侧。10.钻孔施工结束后，应当据实填写钻孔施工原始记录一式两份，由验收人员签字（打钻负责人、跟班队长、验收员），一份存放于施工钻机处，一份由打钻负责人上井后交值班人员审核签字并对施工质量进行评价，评价钻孔施工参数与钻孔设计是否一致。内容包括：钻孔施工地点、日期班次、钻孔号、孔径、倾角、方位、见煤位置、过煤位置、深度和水力冲孔（割缝）起止时间、水压、冲出煤量及打钻过程中出现的顶钻、喷孔等异常情况。评价结果由钻孔施工单位上报负责瓦斯抽采管理部门，瓦斯抽采管理部门对上报资料及时汇总分析，并将分析结果反馈至施工单位、地测部门、矿总工程师及防突矿长。11.施工单位技术人员应当在钻孔成孔后3天内，将钻孔施工原始记录参数和冲煤量填入施工台账，绘制钻孔竣工图。绘图人员发现不符合设计要求的钻孔要及时上报瓦斯抽采管理部门、矿总工程师及防突矿长；总工程师要及时组织相关科室进行分析，并采取处理措施。瓦斯抽采管理部门每周对施工单位绘制的竣工图进行审核，对竣工图真实性负责。12.抽采钻孔必须设置钻孔施工参数牌板，填写钻孔成孔日期、设计孔深、终孔深度、见煤孔深、见岩孔深、孔径、角度、施工封孔责任人员等。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-29
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
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世界5G大会优秀奖等。
救援演练VR模拟培训
据了解，青龙煤矿以5G核心专网建设为契机，实现了工业环网由千兆环网向万兆环网的跨越。井上井下总计4台万兆核心交换机设备组成5G核心环网，安装基站33台，实现5G与煤矿产业深度融合，一张“网”承载智能采煤系统、智能掘进系统、智能辅助系统、智能辅助系统、智能巡检机器人、贵州省民爆云系统、视频监控、远程专家诊断、视频语音会议等多场景需求与决策。
在全国工业制造业智能化的浪潮下，煤矿行业作为我国重要的能源行业，智能化建设也将是大势所趋。目前，我省促进煤矿产业转型升级步伐日益加快，通过打造智能煤矿示范项目，以引领示范作用，推动全省煤矿智能化升级逐显成效。截至9月底，全省68处煤矿已启动智能煤矿建设，其中7处煤矿已成功建成智能煤矿，3处被评为国家级示范智能煤矿。
青龙煤矿井下智能掘进工作面
无人则安、人少则安，“黑领”变“白领”。智能化建设改造带来最直观的效果便是减人增效。
“智能化综采建成后，我们便完成了综采机械化向综采智能化的转变。现场作业人员大幅度减少，工人由操作工变成了巡检工，远程控制的巡检人员也可从恶劣环境中解放出来，劳动环境的改善，让出勤率也大幅上升。”吴瑞清语气坚定。以前需要人工操作机器的井下掘进工作，现在只需工作人员动动手指便能控制机器进行掘进作业。
据悉，青龙煤矿智能化建设让生产辅助系统固定场所由原来85人到现在仅保留巡检人员6名，智能化工作面系统也由每班13人减少为5人，总减员约150人，节约人工成本约1500万元/年。
国家矿山安全监察局贵州局相关负责人介绍，智能掘进工作面的推进，使得掘进效率显著提升，掘进速度比传统作业方式提高了30%以上。同时，通过机器人和自动化掘进设备，减少了人员直接参与危险作业的必要性，井下人员数量大幅减少。截至2024年，贵州省煤矿井下作业人员减少了4500余人，减少幅度接近30%。
抢抓机遇，攀高向优。当前，科技创新驱动产业高质量发展，无疑是当下破解发展难题关键所在。煤矿智能化建设已为贵州煤炭行业带来了深刻变革，通过提升生产效率、提高安全系数、减少井下人员，智能化建设已经成为推动贵州煤炭产业高质量发展的核心动力。
国家矿山安全监察局贵州局相关负责人表示，下一步，贵州局将深入贯彻落实国家和省委省政府关于煤矿智能化建设的系列重要指示精神，进一步加快我省煤矿智能化建设，提升煤矿本质安全生产水平，促进煤炭工业高质量发展，同时持续推动“双全日”工作及《国家矿山安全监察局贵州局、省能源局、省应急管理厅关于切实加强矿山现场安全管理和重点时段安全管控工作的通知》落实，推进矿山安全文化建设，写好助力“富矿精开”这篇大文章。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-28
“黑领”变“白领” ：贵州省煤矿“智能化辅助系统100%覆盖”
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二、案例分析：侥幸心理引发的悲剧
回顾近年来非煤矿山发生的安全事故，不难发现，许多悲剧的根源都在于侥幸心理。例如，某矿山企业在开采过程中，为了节省成本，忽视了对边坡稳定性的监测和维护，管理者和员工都抱有“这次不会塌”的侥幸心理。结果，在一次强降雨后，边坡发生滑坡，导致多名工人被埋，造成了不可挽回的损失。又如，另一矿山在爆破作业时，操作人员未严格按照操作规程执行，认为“就差这一点点，没问题”，结果引发早爆，不仅损坏了设备，还造成了人员伤亡。
这些案例无不警示我们，侥幸心理是安全生产的大敌，它像一颗定时炸弹，随时可能引爆，带来无法预料的灾难。
三、破除侥幸心理，构建安全防线
要有效破除非煤矿山安全工作中的侥幸心理，需要从制度建设、教育培训、文化营造等多方面入手，形成一套完整的防控体系。
1. 完善安全管理制度：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全责任到人。同时，制定详细的安全操作规程和应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处置能力。
2. 加强安全教育培训：通过定期举办安全知识讲座、技能培训班、事故案例分享会等形式，增强员工的安全意识和自我保护能力。特别是要加强对新员工和转岗员工的培训，确保他们熟悉岗位安全要求，掌握必要的安全技能。
3. 强化隐患排查治理：建立健全隐患排查治理体系，鼓励员工主动报告安全隐患，对发现的问题及时整改，形成闭环管理。同时，利用现代信息技术手段，如智能监控系统、大数据分析等，提高隐患排查的效率和准确性。
4. 营造安全文化氛围：通过树立安全榜样、表彰安全先进个人和集体、开展安全文化活动等方式，营造积极向上的安全文化氛围。让员工深刻认识到，安全不仅关乎个人生命健康，也是企业持续发展的基石。
5. 严格责任追究：对于违反安全规定、导致事故发生的行为，要依法依规进行严肃处理，绝不姑息迁就。通过严格的责任追究，形成有效的震慑力，促使员工自觉遵守安全规定。
四、结语
非煤矿山安全工作是一项系统工程，需要全体员工共同参与、共同努力。破除侥幸心理，构建安全防线，是保障非煤矿山安全生产的关键所在。让我们从现在做起，从我做起，以高度的责任心和使命感，共同守护这片热土的安全与和谐。只有这样，我们才能确保非煤矿山行业持续健康发展，为国家经济建设和社会稳定贡献更大的力量。
在未来的日子里，愿我们都能牢记“安全第一，预防为主”的方针，将安全意识深植于心，外化于行，共同书写非煤矿山安全发展的新篇章。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-25
非煤矿山安全工作侥幸心理要不得
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三、档案记录
劳动者的档案中通常包含了其工作经历的详细记录，包括从事特殊工种的时间、岗位变动等信息。因此，档案记录也是证明煤矿井下特殊工种连续工作年限的重要依据。劳动者可以向所在单位或档案管理部门申请查阅个人档案，并提取与煤矿井下工作相关的档案材料作为证明。
四、特殊工种工龄折算
对于从事特殊工种和在特殊工作环境中工作的工人，如井下矿工，其连续工龄可以进行折算。例如，每在井下工作一年，工龄可以按照一年零三个月来计算（具体折算标准可能因地区或政策而异）。这种折算方法有助于更准确地反映劳动者在特殊工种岗位上的实际工作年限。在申请证明时，劳动者可以了解并参考当地的工龄折算政策。
五、注意事项
- 在申请证明时，劳动者应提供真实、准确的个人信息和工作经历，避免提供虚假材料或夸大工作年限等情况。
- 如果劳动者所在企业或部门无法出具相关证明或档案记录不全，可以尝试向当地劳动保障部门或行业协会等机构咨询并寻求帮助。
- 劳动者应妥善保管好相关证明文件和档案材料，以备不时之需。
综上所述，要证明煤矿井下特殊工种的连续工作年限，可以结合特种作业资格证书、企业人事部门或工会证明、档案记录以及特殊工种工龄折算等多个方面来进行。同时，劳动者在申请证明时应提供真实信息并妥善保管相关材料。
以上内容纯属个人观点，仅供参考！" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-23
如何证明煤矿井下特殊工种连续工作年限
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循环阀调压循环阀是抽采泵的标配,在抽采泵功率一定的情况下,打开循环阀,使一部分出气经过循环管路再次进入抽采泵,挤占一部分进气量,达到调节抽采负压的效果,这是常用的调整抽采负压办法。由于是内部循环,总体上,输入输出管路的管道瓦斯浓度一致,标况流量、纯量相等。进气阀也是抽采泵的标配,通过增加进气量改变抽采泵的吸气压力,相比进气管路,输出管路的管道瓦斯浓度降低、标况流量增加、标况纯量不变。该办法多用于初期调试。排空阀是抽采泵的标配,通过打开排空阀,使一部分抽采瓦斯释放至大气空间,减少储气罐的压力,多用于瓦斯利用,与负压调整无关。相比进气管路,输出管路的管道瓦斯浓度不变、标况流量、纯量减少。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-21
瓦斯抽采负压调整的4种常用方法
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二、作业规范
第三条，电工作业应始终把人的生命安全放在首位，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。在作业过程中，必须严格遵守相关法规、标准和规范，执行正确的作业程序，做到不马虎、不敷衍、不违规。
第四条，高压电工必须持证上岗，严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度。作业前需认真研究作业程序和安全措施，确保作业正确、安全。
第五条，不论高压设备带电与否，非特殊情况不得单人移开或越过遮栏进行工作。若必须工作时，应有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离要求。雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并避免靠近避雷器与避雷针。
第六条，电工作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，严格遵守劳动保护规定。在操作过程中，应正确使用绝缘工具，减少接触电击的风险。
三、设备管理与维护
第七条，电工设备应符合安全要求，定期进行检查、维护和保养，确保设备完好、安全。对于发现的问题和隐患，应及时处理并记录，防止事故的发生。
第八条，在高压设备倒闸操作时，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。操作过程中应严格遵守操作规程，确保操作正确无误。
第九条，电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电造成危险。
四、作业环境与安全标识
第十条，电工作业现场应保持整洁，设备摆放有序，作业区域标识清晰。在带电设备附近工作时，必须设专人监护，确保安全距离符合要求。
第十一条，电工作业现场应设置明显的危险警示标志，提醒他人注意安全。对于可能产生危险的区域或设备，应采取有效的隔离措施，防止非作业人员进入。
五、培训与考核
第十二条，电工作业人员应加强学习和培训，提高专业技能和安全技能。未经培训和考核合格的电工人员，不得从事电工作业。培训内容包括但不限于电气安全知识、设备操作规程、应急处理措施等。
第十三条，电工作业人员应定期进行安全培训，了解最新的安全规定和措施。通过培训，提高自我保护意识，及时报告危险情况和隐患。
六、应急处理
第十四条，电工作业人员在发生事故时，应立即按照应急预案进行处置，确保人员安全。在突发事件处置中，应保持冷静，不得慌张和乱动，密切沟通协作，迅速采取有效措施。
第十五条，电工作业人员在处理电气设备故障时，应遵循安全操作规程，确保自身安全。对于无法处理的故障，应及时上报并请求专业人员协助处理。
七、违规处理
第十六条，电工作业人员违反本规章制度的，将受到相应的纪律处分，甚至追究刑事责任。对于严重违反安全规定、造成严重后果的行为，将依法追究相关责任人的法律责任。
八、附则
第十七条，本规章制度自发布之日起生效，对原有规章制度产生冲突的，以本规章制度为准。本规章制度的解释权归非煤矿山管理部门所有。
通过制定和执行以上规章制度，非煤矿山电工作业将更加规范、安全、高效。希望广大电工作业人员能够严格遵守规章制度，做到安全生产、文明作业，为企业的稳定发展贡献自己的力量。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-18
非煤矿山电工规章制度
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岩爆、地面沉降、顶板冒落等，这些灾害不仅威胁着作业人员的生命安全，还严重影响着矿山的正常生产和经济效益。因此，掌握非煤矿山地压灾害监测技术，对于预防灾害发生、保障生产安全具有重要意义。本文将从监测原理、技术手段、数据分析及应对措施等方面，详细阐述如何快速掌握非煤矿山地压灾害监测。
一、理解地压灾害监测的基本原理
地压灾害监测的核心在于对矿山地质环境变化的持续、精准观测。这要求我们首先理解矿山岩体的力学性质、应力分布及变化规律。通过监测地下岩体的位移、应变、声发射等物理量，可以间接反映岩体的稳定性状态，进而预测可能发生的灾害。
二、选择适用的监测技术手段
1. 地质雷达技术
地质雷达利用高频电磁波在介质中的传播特性，探测岩体内部的构造、裂隙、空洞等，为地压灾害预警提供基础数据。该技术具有非接触、无损、高效等优点，适用于大面积快速扫描。
2. 微震监测系统
微震监测通过捕捉地下微小震动事件，分析震源位置、能量大小等信息，评估岩体应力状态及破裂过程。对于预测岩爆等突发性灾害尤为有效，是矿山地压监测的重要手段之一。
3. 应力应变监测
在关键部位安装应力应变计，实时监测岩体的应力和应变变化，直接反映岩体的受力状态。结合长期监测数据，可以建立岩体稳定性预测模型，为灾害防控提供科学依据。
4. 光纤传感技术
光纤传感技术利用光纤作为传感元件，通过测量光在光纤中的传输特性变化来感知外界参数。该技术具有抗电磁干扰、灵敏度高、传输距离远等优点，适用于复杂环境下的地压监测。
三、建立高效的数据分析体系
1. 数据采集与预处理
确保监测设备稳定运行，定期校准，减少误差。对采集到的原始数据进行清洗、去噪、滤波等预处理工作，提高数据质量。
2. 数据分析与建模
运用统计学、地质力学、机器学习等方法，对处理后的数据进行深入分析。通过建立岩体稳定性评价模型、灾害预警模型等，实现地压灾害的量化评估和预测。
3. 监测结果可视化
利用GIS、三维建模等技术手段，将监测数据、分析结果以图形、图像等形式直观展示，便于管理人员和技术人员快速掌握矿山地压状况。
四、制定有效的应对措施
1. 预警机制建设
根据监测结果，设定合理的预警阈值，建立多级预警体系。一旦监测数据达到或超过预警阈值，立即启动应急响应程序，采取相应措施。
2. 灾害防控措施
针对不同类型的地压灾害，制定具体的防控措施。如加强支护、优化开采顺序、实施卸压开采等，以改善岩体应力状态，提高矿山稳定性。
3. 人员培训与演练
定期对矿山作业人员进行地压灾害防治知识培训，提高安全意识和应急能力。组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
五、持续监测与评估
地压灾害监测是一项长期而艰巨的任务。随着矿山开采的深入，地质环境会不断发生变化。因此，必须建立持续监测机制，定期对监测系统进行维护和升级，确保监测数据的准确性和可靠性。同时，对监测效果进行定期评估，不断优化监测方案和技术手段。
总之，快速掌握非煤矿山地压灾害监测技术需要我们从监测原理、技术手段、数据分析及应对措施等多个方面入手。通过综合运用各种监测手段和技术方法，建立高效的数据分析体系和预警机制，制定有效的防控措施并持续监测与评估，我们可以有效预防和控制非煤矿山地压灾害的发生，保障矿山生产安全和人员生命财产安全。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-17
如何快速掌握非煤矿山地压灾害监测
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二是推进天井作业机械化。引进自行式
天井钻机用于掘进溜井和通风天井，取代传统天井、溜井掘进方法，大幅降低工人劳动强度，掘进效率提高2倍，作业人员由原来的6人减少至2人。
三是推进爆破装药自动化。引进装药台车，取代部分BQF-100装药器。与传统装药模式比，装药台车综合装药效率最高达到人工装药的2倍。
四是推进出矿装备大型化。引进5m³大型铲运机及遥控铲运机，淘汰4m³以下的普通铲运机，人均出矿效率提升了20%。
五是推进二次破碎机械化。通过联合研发应用移动式二次破碎台车，配合引进固定式破碎锤，与传统爆破破碎方式比，每班人工作业时长由2.5小时降至1.5小时，劳动强度和作业时间均大幅下降。通过智能设备大规模更新，机械化换人、自动化减人成效显著。
二、抓智能技术融合，开辟本质安全新赛道
柿竹园公司聚焦新一代数智技术，推进机械化、信息化、自动化有机融合，不断拓展应用场景。
一是率先采用5G+无人驾驶铲运机远程出矿。2021年12月建成5G+智能化采场出矿系统，成功实现5G+无人驾驶铲运机出矿。操作人员只需在中控室操作台下发指令，铲运机即可自主行驶、铲装、卸矿全流程循环出矿作业。该项目成功入选了2022年湖南省工业信息化厅第二批“5G+工业互联网”示范工厂名单。
二是采用远程控制凿岩台车。引进1354远程凿岩台车，并逐步改造升级，通过中控室远程控制完成凿岩作业。
三是空区作业采用视距遥控铲装。通过对铲运机视距遥控改造，可将操作人员从空区撤至安全区域作业，同时解决了传统崩落法采矿工艺造成的
存窿矿石损失问题，仅今年上半年回收采场矿石量达4.8万吨、创造经济价值3200万元。
三、抓智能平台建设，培育提质增效新模式
柿竹园公司着眼数智赋能，加快智能平台建设。
一是搭建集智能集控、数据中心、调度中心及展示中心于一体的智能管控平台。在矿区15平方公里范围的工业网路基础上，整合各生产单位全部视频监控、DCS自动控制系统、电力远程操控、
尾矿库在线监测系统及尾矿废水处理系统，通过大数据精准分析，及时反馈指标异常情况，精准高效指导生产。此外，在东波采矿场分设操控中心，融合铲运机无人驾驶、1354台车凿岩远程操作、人员定位、有毒有害气体监测、风机远控、井下铲运机自动计量、矿石运输及计量、视频广播等系统，大大提高安全生产决策效率。
二是研发应用岩体地压微震监测系统。对井下地压活动变化、采空区顶板及矿柱悬顶的滑移实时监测，实现了地压活动预警预报功能和安全生产实时监测。目前成功预警了六次，安全管理效能进一步提升。三是应用三维地质模型。通过3Dmine软件建立综合矿床模型，立体展示矿山生产七大系统及安全六大系统。实现资源安全高效开采，与使用前相比每年可多采优质资源10万吨，年增创经济价值约6500万元。
" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-16
湖南柿竹园有色矿山智能化建设典型经验材料
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智能矿山政策支撑，根据宝武集团“四个一律、三跨融合”为指导思想，编制蒙库矿智慧矿山建设规划和行动方案。方案融合工业互联网、大数据、数字孪生、5G通讯、无人驾驶等先进技术，以“开采工艺提升、采掘效率提高、少人化无人化、保障本质化安全”为目标，分三个阶段逐步推进实施。
二、建设情况
（一）推进机械化自动化装备应用，提高安全基础保障能力。2017年至2022年，蒙库矿投入资金1.23亿元，用于装备机械化自动化升级。一是采购应用凿岩、撬毛、锚固、铲运、有轨运输等采掘设备43台，用于实现井下生产工艺全流程机械化，置换井下作业人员346人，替代了93%的人工作业，实现生产效率提升50%。二是开展选矿工艺自动化建设，对选矿工艺系统进行了全流程自动化升级改造，实现了人机分离远程操控，现场作业人数从367人减少至260人。通过机械化换人、自动化减人，现场安全生产保障能力显著提高。
（二）推进自动化智能化技术升级，努力从少人化迈向无人化。2022年至2023年，蒙库矿投入资金2.38亿元，用于自动化、智能化技术升级。实施5G和工业环网融合，构建井下5G专网，实现5G网络通讯全覆盖。在此基础上，引进智能凿岩台车，实现从地面远程操控90公里外的井下凿台车设备，彻底改善员工工作环境，远离危险作业场所；开发了铲运智能管系统，实现铲运机自出矿点到卸载点运行轨迹实时监控与3D可视，远程遥控铲运作业；用信集闭、智能放矿、自动识别、调度指挥等技术，构建有轨运输无人驾驶系统，实现有轨无人驾驶自动放矿，确保矿石安全高效运输；建立了选矿智慧专家系统，应用专家算法对操作参数进行协同优化，稳定了生产过程，降低了能耗，每年新增铁精粉6.25万吨。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-15
中国宝武新疆蒙库铁矿智能化建设典型经验材料
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颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机等设备，通过挤压、冲击等方式对矿石进行破碎。破碎后的矿石粒度均匀，有利于提高后续磨矿效率。
2.磨矿分级
磨矿是将破碎后的矿石进一步研磨至更细的粒度，以便于矿物颗粒与脉石(无用矿物)的有效分离。磨矿过程中，常使用球磨机、棒磨机等设备，通过磨矿介质的撞击与研磨作用，使矿石粒度达到选别要求。分级作业则利用筛分或水力旋流器等设备，将磨矿产物按粒度大小分级，确保进入选别作业的物料粒度符合标准
3.选别工艺
选别是磷矿选矿的核心环节，旨在将磷矿物从矿石中分离出来。根据磷矿性质的不同，可采用浮选、重选、磁选或联合选矿等方法。浮选法因其在处理细粒级矿石时的高效性而被广泛应用，通过调整矿浆PH值、添加捕收剂和起泡剂，使磷矿物表面形成气泡附着层而上浮，实现与脉石的分离。
4.脱水处理
选别后的精矿往往含有大量水分，需要进行脱水处理以提高精矿浓度，便于运输和储存。脱水方法包括浓缩、过滤和干燥等步骤。浓缩通过重力沉降或离心分离减少矿浆中的水分含量;过滤则利用滤布、滤纸、活性炭等介质，进一步去除精矿中的水分;干燥则是将过滤后的精矿进行加热处理，彻底去除残留水分。
5.干燥处理
干燥处理是脱水环节的延续，特别针对需要高干燥度精矿的场合。采用热风炉、回转窑或喷雾干燥塔等设备，对过滤后的精矿进行加热，使其中的水分蒸发，达到所需的干燥度。干燥后的精矿便于储存和长途运输，同时也为后续的加工利用创造了有利条件。
6.尾矿处理
尾矿处理是环保和资源回收利用的重要环节。尾矿中含有一定量的有用矿物和有害物质，需进行妥善处理。常见的尾矿处理方法包括堆存、回填和再选等。堆存时需采取防渗漏、防扬尘等措施;回填则是将尾矿回填至采空区或塌陷区，实现土地复垦;再选则是利用先进技术对尾矿进行二次选别，回收其中的有用矿物。
7.药剂使用
药剂在磷矿选矿过程中起着至关重要的作用，包括捕收剂、起泡剂、抑制剂、pH调整剂等。药剂的选择和使用量需根据矿石性质、选别方法和工艺条件等因素综合确定。合理的药剂制度能够显著提高选别效率和精矿品质，同时降低生产成本和环境污染。
8.自动化控制
随着科技的进步，自动化控制在磷矿选矿工艺中的应用日益广泛。通过安装传感器、执行机构和控制系统，实现对破碎、磨矿、选别、脱水、干燥等各个环节的实时监控和自动调节。自动化控制不仅提高了生产效率和稳定性，还降低了劳动强度，减少了人为操作失误，对保障生产安全和提升经济效益具有重要意义。
综上所述，磷矿选矿工艺流程是一个涉及多个环节的复杂系统，各环节之间相互关联、相互影响。通过优化工艺参数、采用先进技术和设备、加强自动化控制等手段，可以不断提高磷矿选矿的效率和品质，为磷化工产业的可持续发展提供有力支持。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-10-08
矿石选矿工艺流程详解
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与传统印象中手挖肩挑的挖矿方式截然不同，西部矿业的矿山建设已经迈入了数字化、智能化的新时代。锡铁山铅锌矿，作为西部矿业的核心矿山之一，其斜坡道长达10公里，最深处与地面的垂直距离达到1000米。在这个宛如巨大地下迷宫的矿井中，西部矿业通过信息化手段，成功打造出斜坡道智能交通管控系统，对井下运输车辆进行精准监测和调度控制。
记者跟随工作人员乘坐无轨胶轮车进入斜坡道，亲眼见证了这一智能交通系统的神奇。斜坡道上相隔百米的红绿灯，根据车辆在斜坡道上的行进情况，智能指挥会车时车辆的行停，有效防止了运输高峰时的堵车现象。这一创新举措，不仅提高了运输效率，更保障了车辆运行的安全。
而这只是西部矿业智慧矿山建设的一个缩影。2023年5月开工建设的智慧管控中心，如今已经成为西部矿业智慧运营、智慧管控、应急调度的“最强大脑”。这个中心从运营、生产调度和应急指挥三方面赋能公司发展，将运营模式由“计划调度”向“实时调度”转变，管理手段也由“线上化”向“智能化”迈进。
在智慧管控中心，硕大的电子屏幕实时呈现各个子公司的现场状况，生产运行关键指标、趋势对比分析、产品的产销存情况一目了然。各具特色、主题鲜明的决策分析模型，为经营管理提供了科学、便捷、精准的数据支撑，实现了风险的提前预警，实时指导生产经营及决策分析。
通过智慧管控中心，西部矿业不仅实现了对生产数据的实时监控和分析，还能够在遇到紧急情况时迅速响应，确保公司的安全稳定运行。这一创新举措，不仅提高了企业的管理效率，更提升了企业的核心竞争能力和抗风险能力。
在矿山开采领域，技术创新是提升开采效率、降低成本、保障安全的关键。西部矿业深知这一点，因此不断加强与科研院所的合作，持续加大在采矿、选矿、冶炼、尾矿处理等方面的技术创新力度。
以选矿为例，锡铁山半自磨顽石预先抛废技术采用了“智能图像X射线选矿机”，实现了高效精准的矿石分选。这一技术的应用，不仅提升了矿石处理的效率和精度，还确保了超过38%的顽石抛废率。这不仅减少了后续工艺的能耗和成本，还提升了磨矿工序的处理能力。
此外，在绿色发展方面，西部矿业也取得了显著成效。旗下青海铜业通过工艺技术创新，打造出了绿色循环发展模式。在电解铜冶炼过程中，公司实现了废弃物的“吃干榨净”。针对熔炼炉渣，青海铜业打造出了铜、铁回收系统，主要采用“浮选＋磁选”工艺，对熔炼炉渣中的铜、铁资源进行回收利用。这一举措不仅提高了资源的利用率，还减少了环境污染，实现了经济效益和环境效益的双赢。
技术创新的背后，离不开有效的激励机制。西部矿业通过加强制度建设，先后出台了《科技成果转化管理办法》等科技激励政策，建立了科技工作者在科技成果转化中的效益分享机制。这一举措极大地激发了公司广大科技工作者的创新动力和活力，为公司的技术创新提供了源源不断的动力。
随着我国光伏、风电、动力电池、新能源汽车以及高端装备、航空航天等产业的快速发展，对铜、铝、锂、钼等矿产资源的需求日益增加。然而，我国部分有色金属仍面临供应压力。为了保障国家战略性矿产资源的供应安全，西部矿业积极响应国家号召，加大油气、战略性矿产资源的勘探开发力度。
西部矿业的矿山主要分布在柴达木盆地北缘的成矿带、阴山—天山成矿带、西藏藏东三江成矿带、狼山—渣尔泰山成矿带等资源禀赋优势明显的区域。为了进一步服务国家战略，西部矿业主要通过自主地质找矿以及并购实现增储上产。
2023年，公司通过深边部找矿新增铅锌矿石资源量268万吨，铅+锌金属量16万吨，铁多金属矿资源量467万吨。此外，西部矿业还持续整合优质矿产资源，其中2023年收购淦鑫矿业100%股权及其持有的格尔木它温查汉铁多金属矿勘探探矿权，为公司增加铁矿石资源储量4560万吨。
未来，西部矿业将进一步推进西藏、云南、新疆等重点成矿区带矿产资源远景调查与找矿预测，与社会资本开展积极合作，加大对风险勘查的投入，提升矿产资源储量。这一举措不仅有助于保障国家战略性矿产资源的供应安全，也有助于提升西部矿业的市场竞争力和可持续发展能力。
矿产资源除了原材料属性外，还具有较强的金融属性。其价格受到国际市场的影响，波动较大。因此，如何在国际市场波动中保持稳定、实现可持续发展，是矿产资源企业需要面对的重要问题。
西部矿业深知这一点，因此始终坚持稳健经营的策略。公司注重现金流管理，合理规划产能布局，通过技术创新提质增效，厚筑护城河。在价格上涨时，公司能够抓住机遇，扩大生产规模，提高经济效益；在价格下行时，公司则能够凭借强大的抗风险能力，保持稳定运营，确保公司的长期发展。
正是这种穿越周期的智慧，使得西部矿业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，成为有色金属矿业领域的佼佼者。
西部矿业以创新为驱动，引领着矿山开采的智能化、绿色化转型。公司通过智慧矿山建设、技术创新、战略性矿产资源保供以及稳健经营等策略，不断提升自身的核心竞争力和可持续发展能力。未来，西部矿业将继续秉承创新精神，为推动我国矿业行业的转型升级和高质量发展贡献更多的智慧和力量。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-26
西部矿业：创新驱动，打造智慧矿山新典范
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高质量发展离不开矿产资源的支撑。自然资源部今天公布的新一轮找矿突破战略行动情况显示，2023年，全国新发现4个亿吨级油田和4个千亿方级气田，钨、钼、锑、晶质石墨、磷矿等矿产的优势地位得到进一步巩固，锂、钴、镍等矿产取得重大找矿突破。战略性新兴产业发展所需要的资源保障能力得到了进一步提升。
自然资源部总规划师吴海洋在新闻发布会上介绍，近年来，自然资源部门加大了
探矿权投放力度，鼓励企业多找矿、找好矿、找大矿。
统计数据显示，2023年全国共出让探矿权459个，同比增长26.8%；今年1-8月，全国共出让探矿权868个，同比增长194.1%，其中战略性矿产资源探矿权528个，同比增长254.4%。
吴海洋介绍，在发挥财政资金投入引导作用的同时，自然资源部门也带动社会资金参与找矿，社会资金在勘查投入中的占比在不断提高。同时，配合财政部将矿业权出让收益征收方式由取得矿业权时一次性确定，改为主要在矿山生产时按销售收入逐年征收，激励企业增加勘查投入。
吴海洋介绍，另一方面，自然资源部全力推动绿色勘查开发，将保护生态环境融入矿产资源勘查、开发、生态恢复全过程。在新一轮找矿突破战略行动中全面实施绿色勘查，在生态保护红线内实行更为严格的绿色勘查要求，着力降低勘查活动对生态环境的扰动；建立健全绿色矿山建设标准体系，落实企业主体责任，推动新建矿山全面按照绿色矿山标准建设，生产矿山逐步改造达到绿色矿山标准。
自然资源部今天公布的统计数据显示，目前，全国已建成国家级绿色矿山超过1000家、省级绿色矿山超过3100家。
吴海洋表示，下一步，自然资源部将进一步完善战略性矿产资源探采供储销统筹和衔接体系，继续深入推进新一轮找矿突破战略行动，推动重要能源和矿产资源增储上产，服务现代化产业体系建设。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-23
自然资源部：继续深入推进新一轮找矿突破战略行动
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未来大量数字化新型业务的涌现，都需要智运维、高安全、高可靠的网络进行支撑，建设自有
全光接入网络势在必行；为此，永平铜矿还构建了矿区骨干环网，有效解决永平铜矿网络卡顿等问题，打造一套高带宽，低时延，高可靠，易演进，智运维的绿色节能的网络，提升永平铜矿生产率和经济效益，将永平铜矿打造成智慧化绿色矿山企业。
随着国家对井下安全生产的要求更加严格，和井下生产成本的不断提高，需要进行智能化升级改造，改善工作环境、减小劳动强度、降低人工成本、节能降耗成为矿山发展的必然趋势。为此，永平铜矿正在进行生产执行系统和业务融合支撑系统的建设，主要包括：永平铜矿数据中心建设、井下六大系统建设、井下水泵房智能化改造、空压机站智能化改造、井下破碎及输送系统国产智能化改造等。
永平铜矿通过智能化矿山的建设，不仅展示了对社会责任的担当，也体现了企业在科技创新上的前瞻视野。通过数字化转型，可实现生产效率的飞跃，降低运营成本，同时提升企业的核心竞争力。
展望未来，永平铜矿将继续进行数字化智能化升级改造，致力成为矿山行业数字化转型的典范，为我国矿业的高质量发展贡献重要力量。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-20
江铜永平铜矿：勇闯矿山数字化转型新里程
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深耕两个平台。该矿坚持以科技创新为驱动，强化物联网、大数据、云计算等技术应用，深耕智能综合管控和智能开采地质保障两个平台建设，推进管理与科技相互融合，提升管理质效。全面开展系统集成提升工程，积极建设自感知、自决策和自执行的智能综合管控平台，通过对十大应用系统、四大功能模块数据整合，融合采、掘、机、运、通等专业和综合监控、经营管理、安全生产等方面的多源异构大数据，实现了矿井生产环节数据统一采集、调度指挥全息可视、重大危险智能预警、安全管理
动态诊断、生产过程协同控制、经营管理智能分析、多图层集中展示。坚持以统一标准的地质数据资源为中心，与矿井灾害防治业务相结合，建成了安全高效开采地质保障系统，实现了地质及治灾工程数据的存储、分析、推演及可视化功能，形成了“大场景+多要素”“小场景+高精度”的多层级地质保障。
落实三个到位。该矿周密部署，精心制定了《大佛寺矿智能化矿井建设规划方案》，下发了《安全投入保障管理办法》，明确工作目标、落实时限和具体措施，强化“需求调研、方案编制、系统上线、项目验收”全链条管理，切实做到顶层设计和资金投入、责任落实、质量管控三个到位，为矿井智能化系统建设打下牢固根基。坚持建用结合，印发了《智能化系统常态化运行管理制度》，加强智能化系统常态化应用和评价考核，把“规划图”变成“施工图”，把“时间表”变成“实践表”，形成了上下联动、协同配合、全力攻坚的工作格局，进一步夯实矿井智能化建设成效。
强化三个保障。该矿不断强化安全、生产和治灾三个保障，努力提升安全管理水平和科技赋能质效。强化科技创变，提高安全保障能力。打造视频智能监控系统，形成井上下视频监控全覆盖，突出重点场所、关键岗位的操作行为可视化。建成了双重预防管理信息系统，实现了风险管控与隐患排查、行为管控与积分考核的联动管理；优化工艺流程，提升生产保障。持续完善生产辅助系统集成，实现了“无人值守、有人巡视”目标。深入推进智能化工作面建设，形成了地面集控与井下作业联动，实现了对井下采掘面设备远程控制和调节，大幅提高了生产效率、减轻职工劳动强度；引进先进技术，提升治灾保障。积极引进应用瓦斯抽采单元评价、顶板与冲击地压监测、火灾预警及自动灭火系统等先进技术装备，超前研判、精准治灾，全力确保安全生产。
追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。大佛寺矿将持续深入贯彻落实
陕煤集团、陕西煤业及彬长集团战略部署，立足超前定位、着眼创新驱动、强化智慧赋能，以技术创新的“加速度”，按下高质量发展的“快进键”，以新气象、新作为开辟创新驱动的新赛道，努力打造多元灾害条件下智慧示范矿井。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-09-19
陕煤彬长大佛寺矿：以“智”提质 智能化矿井建设蹄疾步稳
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贵公网安备 52990002000121号
