■ “是推动煤炭行业高质量发展的必由之路”
“推进煤矿智能化建设是推动煤矿安全治理模式向事前预防转型的重要手段，也是推动煤炭行业高质量发展的必由之路。”国家矿山安全监察局安全基础司司长孙庆国在近日召开的全国煤矿采煤工作面智能创新大赛总结大会上指出，截至目前，全国有智能化工作面的煤矿达758处，占比近30%，这些智能化矿井产能占全国煤矿总产能的近65%。
中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰认为，采煤工作面智能化是煤矿智能化建设的重中之重，采煤工作面的智能化系统是煤矿中最复杂的系统之一，其常态化应用直接关系到煤矿智能化建设整体实效的发挥。
“实践证明，煤矿智能化是推进煤炭行业高质量发展、保障煤炭安全稳定供应增长的必由之路。”国家能源局总经济师鲁俊岭指出，加快推进煤矿智能化建设，是加快煤炭产业数字化、智能化、绿色化转型的重大举措，更是煤炭行业提升自身素质的内在需求。
鲁俊岭强调，国家能源局高度重视煤矿智能化建设，牵头八部门出台了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，研究制定支持煤矿智能化建设的政策文件，组织开展试点示范，推动将智能化发展写入《煤炭法》修订草案，并纳入“十四五”煤炭发展规划中，多次组织召开全国煤矿智能化建设现场推进会。
■ “推动智能化装备可用好用”
“真正推动智能化装备可用好用，是目前整个行业全力以赴的重要目标之一。”鲁俊岭同时指出，通过调研发现，部分省区煤矿智能化建设进展比预期偏慢，特别是复杂工矿条件下，一些关键核心技术装备在常态化运行上还有差距，亟待实现智能化设备的常态化运行。
值得关注的是，近年来，各产煤省区煤炭企业大力实施煤矿智能化发展，加快推进机械化换人、自动化减人、智能化少人，行业技术装备、创新能力、管理水平得到显著提升。“煤炭企业以身作则，纷纷加快煤矿智能装备的探索研发，并取得积极进展。”与会专家指出。
国家能源集团总经理余兵举例称，国家能源集团建成了神东大柳塔等39处中级智能化煤矿，露天煤矿160台无人驾驶矿用重型卡车实现无安全员常态化运行，出台了14项无人驾驶系列技术标准；建成了神东煤炭榆家梁智能化无人采煤工作面等一批示范成果。当前，集团采煤工作面综合自动化率已由78%提升到85%以上，平均作业人数由5人减至4.5人；掘进工作面月均进尺由435米提升至464米，平均作业人数由7人减至6人，“减人、提效、增安”成效明显。
中国中煤集团纳林河二矿机电部经理刘慧介绍，“我们创新开发了无人化采煤控制系统，应用上位机软件平台，实现了采煤工艺离线编辑、在线调用，解决了开采过程无法及时调整采煤工序，需要依赖生产人员就地操控设备这一制约；同时，我们自主规划了创新的截割方法，实现采煤机顶底板曲线主动预测，数据有效率可达90%以上。”
■ “一矿一策、因地制宜、稳步推进”
刘峰强调，当前煤矿智能化发展正处在从示范建设到全面推广的关键阶段，全国煤矿智能化建设进展不平衡，水平不一，已通过验收的首批智能化示范矿大多数处于中级水平，与系统完备、运行可靠的高级智能化煤矿仍存在不少差距，新一代信息技术与煤炭开采的深度融合亟需加强。
“要顺应数字技术、绿色技术与传统产业融合发展趋势，聚焦近年来产业结构转型升级，科学把握煤矿智能化发展规律和建设实施路径，抓好采煤工作面高质量建设和基础设施保障工作，边探索、边总结、边实践、边完善，分类分级，全面推动煤矿智能化建设。”鲁俊岭指出。
孙庆国认为，应因地制宜，因矿制宜，能上尽上，能上早上，先易后难，全面推进煤矿智能化建设；加快关键技术突破，开展基础性、关键性、原创性、引领性科技攻关；培养一支既懂智能化又能结合现场应用的复合型人才队伍。
中国煤炭工业协会会长梁嘉琨进一步表示，煤炭行业转型升级的主战场在基层采掘一线，煤矿的高质量发展就是要实现煤矿工人对美好生活的向往。要以煤炭企业改革发展大局、煤矿整体生产系统的优化，以及改善一线工人作业环境为煤矿智能化建设的出发点。下一步，要以产业问题为着力点，进一步总结优化工作方向，坚持“一矿一策、因地制宜、稳步推进”的原则推进煤矿智能化建设。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-26
创新技术赋能煤矿智能化建设
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这是神东大柳塔煤矿首个高级智能综采工作面“太空舱”。在这里，采煤机司机通过综采集控平台、数据分析平台、三维数字孪生平台就可以远程控制井下采煤机启停，实现了“自主割煤+无人跟机+远程控制”采煤。采煤机司机王海平感慨：“干低采高割煤工作，之前在工作面猫着腰一个班下来腰酸腿疼。现在地面远程控制后，不用下井就可以了，坐在地面割煤，舒服多了。”除了把采煤工作从井下搬到地面，井下工作面也有了更多智能化设备。
“过去，因为井下光线及粉尘等原因，移动设备操作人员视线受阻，部分移动设备操作时存在视线盲区，现在为掘进机装上人员接近防护系统后，当员工进入距离掘进机6米的位置时，设备就会发出警报提醒，当员工进入3米范围内，设备将自动停机，再也不用担心驾驶时视线受阻。”连采机司机张伟说道。辅助运输是矿井安全生产的重要保障。神东为掘进机装上“智慧大脑”后，进一步保证了生产区域作业人员的安全。
“我们对工作面连采机、掘锚机、特种运输车等多类井下常用设备进行改造，使其具备启动检测、自动停机、双向报警、特殊人员管理、设备盲区等可视化功能，而且当人员接近移动设备时可实现自动减速或停机，保证人员安全。”神东机电管理部主管张森浪说道。为了让更多智能化建设成果惠及矿工，2023年，大柳塔煤矿重点开展辅助作业机器人研发的应用，制定相应措施并采购相关装备，以尽快实现井下重体力作业全部机械化替代。位于乌兰木伦河西岸的神东上湾煤矿，无人驾驶车正缓慢行驶在井下悠长深邃的巷道里，以前，司机驾驶防爆柴油车、防爆电瓶车送矿工下井，接送人员时间长、工作强度大，容易疲劳驾驶。如今，神东上湾煤矿实现了新能源车无人驾驶，从井上到井下自动行驶，驾驶员只需坐在副驾驶进行监测即可。为减少煤矿井下作业人员，神东进行绿色智能无人辅助运输关键技术研究与成套装备研发，完成了9台防爆无人驾驶车辆的研制开发工作，并成功在上湾煤矿井下试运行。辅助运输车辆无人驾驶系统，实现了从井上到井下的自动行驶、错车通行、全局路径规划、动态路径规划、硐室停车、岔路口通行、协同装载和卸载、站台精准停靠等功能。从有轨矿车到无轨胶轮化运输，神东引领煤炭工业跃入一个新时代。在神东上湾煤矿成功应用的无人驾驶技术，也正在开创煤炭行业发展的又一高度。神东上湾煤矿机电信息中心主任毛自新介绍：“神东上湾煤矿完成绿色智能无人运输19人车从井口到12403综采面长距离、多场景测试。突破了无人驾驶车辆在井下精确导航定位、井下复杂环境感知、井下远程监控和应急接管、井下车路协同等关键技术瓶颈。”
为进一步提高煤矿井下通信的传输质量和传输效率，神东还搭建了一套高可靠、高带宽和低时延性能的5G移动通信系统，基于5G网络与UWB井下精确定位等技术，实现了神东上湾煤矿5G+UWB信号全覆盖。为井下无人驾驶、井下高清视频传输、综采及掘进数字孪生工作面、井下工业控制、机器人智能巡检、基于5G的AR增强培训及未来井下的智能应用打下了坚实的技术基础。神东上湾煤矿通过5G智能矿山基础平台建设、5G+无人驾驶应用等项目充分挖掘5G应用，建成5G+应用示范矿井，持续自主打造一体化管控平台，
实现井下采掘机运通、安全、经营、园区等系统智能感知、智能决策、自动执行，最终朝着采煤机、掘进工作面、固定岗位等10个方面100%智能化建设迈进。
薄煤层工作面智能化转型升级一直是神东创新工作的重点，为解决薄煤层工作面存在割岩量大、劳动强度大、开采成本高等问题，神东自主创新研发太空舱、单轨吊落地、液压移变列车、远程供液等创新系统。为加快补齐煤炭产业发展短板，神东石圪台煤矿创新研发使用综采成套智能化系统。在薄煤层智能开采+太空舱智能系统的基础上，神东石圪台煤矿综采三队综合使用神东自主研发的创新工艺与设备，从实际出发，助力安全生产。“远程供液的实现，避免了与皮带交叉作业的安全隐患。单轨吊落地解决了人员登高作业、减少频繁拆卸和掉落的风险，作业时间较短，用人较少。无轨自移移变列车解决了劳动效率低的问题。”神东石圪台煤矿综采三队队长温立成说道。尝到了创新的红利，更激发了大家探索的精神和创新的勇气。神东石圪台煤矿坚决贯彻落实神东智能化建设目标，聚焦薄煤层工作面无人化开采、智能人员安全防护、智能辅助设备等关键核心技术的实践应用，创新打造了神东首个“长距离迈步式+组合开关”的智能化掘锚工作面及“智能化集成系统”综采工作面，为神东薄煤层、中厚煤层方面的开采积累了宝贵的经验。当前，集团公司第四届科技创新大会已经召开，会议对今后一段时期科技创新工作作出安排部署。抓创新，就是抓发展；谋创新，就是谋未来。在新时代新征程的奋进道路上，神东正以科技创新激活发展新动能，走出一条结构更优、质量更高、效益更好、优势充分释放的发展新路子。
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2024-01-25
智慧之脑 绿色之身 创新之心 | 神东以科技创新驱动高质量发展
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“上干选，替水洗！”选煤厂受限于传统的人工手选和动筛跳汰机，效益和产量都难有较大提高。智能干选技术的应用，不仅替代了传统人工手选和动筛跳汰机，还大大节约了用工成本，减少了污水排放，促进了节能减排，对推动潞安化工集团绿色发展具有重要意义。早在2020年，漳村煤矿安装集团第一台块煤干法智能干选设备开始，潞安化工集团的智能干选系统就已初具雏形。在近两三年的发展中，各单位智能干选系统彻底实现了块煤生产方式的变革，均取得了不错的经济效益和社会效益。块煤干法智能干选系统在漳村煤矿已经经过两代设备升级。“漳村煤矿原有选矸系统为动筛跳汰系统，由于系统投运多年，技术陈旧，故障率高，稳定性差，分选精度差，产品质量不稳定，职工劳动强度大，严重制约矿井安全生产。”选矸车间负责人赵俊峰告诉记者。“随后，我们经过大量调研与反复论证，选定了TDS智能干选机，成为集团首家使用该系统的单位。该机器具有处理能力大、分选粒级宽、分选精度高、生产运行稳定等优点，能够替代人工手选排矸，实现智能化生产。”为了提高智能选矸系统可靠性，优化产品质量，漳村煤矿组织技术人员对系统运行情况进行分析，针对系统出现的问题进行技术攻关，“分两步走”对选矸系统进行了升级改造。“首先我们结合选矸受人的因素影响大、选矸质量不稳定、产生环境污染等客观因素，更新了第一套TDS智能干选机。”赵俊峰说。改造后，选矸车间实现机械替代人工手选，干选替代水洗工艺，干选机智能识别替代人工识别。但也存在分选能力不足、分选效果不好、滚轴筛选型不对等问题。
为了进一步完善优化选矸系统，漳村煤矿又进行了第二步，新增5台设备，安装了第二套TDS智能干选机，设备使用率从90%提高到100%。“我们整套系统为一套自成系统的完整设备，其中包括智能布料系统、智能识别系统、现场检测仪器及智能算法软件等系统，同时各电气设备均通过了防爆认证。”赵俊峰说。
该系统能够实现 “四级分选”，智能识别矸石和煤，实现煤、矸分离。“智能选矸系统可以在源头对大块矸石和块煤进行识别，预先排除，减少动筛跳汰机被迫停机的次数。”漳村煤矿选矸车间负责人说。目前，该车间每天的块煤产量由500吨增加到600吨。
与此同时，选矸系统完成第二次升级改造后效果显著。在生产工艺方面，从原来单项系统变为双系统生产，煤质和产煤量得到大幅度提升，事故率大幅度下降，产能也得到进一步提升，毛煤分选入选量最大提升到16522t，产能提升了27%，每日排矸产量提升到2100t，排矸效率提升 40%；平均吨煤电耗1.19kwh/吨，能耗增加了8%。在煤质方面，原煤发热量增加200-300大卡，炭块灰分由29.00%降低到18.00%，含矸率由20.00%降低到5.00%。“每吨原煤可增加100元的效益，如销售50万吨原煤，可增加效益5000万元。”赵俊峰说。
近年来，余吾煤业公司从量变到质变，从技改到创效，从调配到管控，实现了节能降耗工作稳步提升。在该公司选煤厂，原煤经过TDS智能选矸筛选后，不仅提高了煤炭回收利用率，而且减少了矸石排放造成的环境污染。该公司积极践行精益思想指导下的“算账”文化，在煤炭精洗优选上做文章，上马了“选煤厂动筛矸石再选工程”。该系统采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能排矸系统将矸石排出。截至目前，余吾煤业公司累计回收块煤超过14万吨。司马煤业公司选煤厂荣获2022年度 “全国煤炭工业十佳选煤厂”称号。这也是潞安化工集团唯一一家获此殊荣的选煤厂。为实现智能高效和绿色低碳的发展目标，司马煤业公司选煤厂积极开展技术创新和工艺升级改造，主洗、浮选系统通过应用计算机控制、网络控制和PLC控制等技术，实现了矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗位的无人值守；通过优化生产工艺流程，对305A筛板的改造和浮选生产工艺改造，增加脱介面积，提高洗选能力，解决介质损耗问题，缩短了洗煤时间，减少日常维护工作量，延长了设备使用寿命。“改造后，精煤回收率提高1到2个百分点，精煤产率可达74%左右。”该厂厂长曹旭兵说，“我们还通过投入使用智能化选矸系统，减少选矸损耗，提升选矸效率，降低入洗原煤含矸率，提高洗煤效率，降低洗选过程中的洗煤加工转换损失，从而降低综合能源消耗量，大幅降低排矸运行成本，切实降低工人劳动强度。”目前，余吾煤业公司、孟家窑煤业公司智能干选系统已经建成投运，实现了块煤生产方式的变革，取得了不错的经济效益和社会效益。同时，潞宁煤业公司、上庄煤业公司、温庄煤业公司、五阳煤矿、常村煤矿的智能干选系统也正在实施中。相信不久的将来，块煤加工工艺的快速发展，定会推动块煤生产工艺的不断创新，促进洗选任务的绿色、低碳、安全、高效和可持续发展，为集团高质量发展贡献力量。
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2024-01-24
潞安化工：科技赋能 探索“智”选之路
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煤矿开采现场烟尘飞舞，重型机器声音轰鸣……煤矿作为一个传统的重工业，其生产方式通常需要大量的人工进行作业，现场作业环境比较恶劣，工人们面临着诸多未知风险和安全隐患，缺乏有效的监测和预警手段，各种瓦斯爆炸、塌方等事故易发；加上传统煤矿的信息化程度较低，缺乏现代化的信息手段来支持生产和管理工作，导致存在信息传递不及时、不准确，开采效率低，人工成本高、安全风险大等痛点。
于是，利用大数据、云计算、AI、5G等各种信息技术，给煤矿装上“最强大脑”，提升煤矿行业的信息化、智能化作业水平，建设安全、绿色、高效的智能煤矿，成为了煤矿行业的必由之路。
自动化、信息化生产：生产过程中使用各种智能化设备，通过自主感知、自动化控制等技术手段采用自动化生产方式，通过智能机械进行矿井开拓、掘进、采煤等作业，从而提高生产效率，降低人力成本和事故风险。
设备监测及预测性维护：通过物联网、AI等技术，可以实现监测煤矿中各种机械设备的运行情况和作业数据，并将这些数据上传至云端/边缘端进行分析、处理和预测，提前发现设备的异常情况，从而减少停机时间和维修成本。
数据分析与增强决策能力：利用大数据、云计算等技术，可以对智能煤矿生产过程中产生的海量数据进行存储、处理和分析，为矿业企业提供决策支持。比如，根据数据分析结果，企业可以优化出产方案、预测市场需求、改善产品设计等，提高企业的竞争力和运营效率。
优化和调度资源配置：通过物联网技术，实时监控和处理矿产资源，包括矿石开采量、质量等关键指标；并通过大数据技术对这些数据进行深度分析，优化矿产资源的利用和调度，提高生产效率和经济效益。
安全监控与预警管理：采用智能化的全方位安全监控系统，利用物联网、AI等技术，通过传感器、摄像头等设备，实时监测矿井内的各种环境参数和设备运行状态，包括水质、空气质量、噪音等，以实现危险源的自动识别和预警，提高煤矿作业的安全性，同时也防止和减少对环境的污染。
人员的定位管理：通过物联网技术和AI技术，可以对矿工进行实时定位和管理。例如，通过AI算法和智能识别技术对矿工的身份进行验证，确保其符合安全要求等。
降低能耗：通过各种智能化手段，优化煤矿生产工艺和设备运行方式，降低能耗和资源消耗，有助于实现企业的绿色和可持续发展目标，符合现代工业的绿色环保理念……
总言之，在物联网、AI、大数据、云计算等各种信息技术的加持下，提高了煤矿作业的生产效率和经济效益，保障了矿工的安全，为矿山企业带来了新的数智化未来，推动了煤矿行业的智能化发展。
随着我国国民经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，煤炭作为我国工业发展中的基础性支柱产业，为国民经济蓬勃发展提供了不竭动力。近几年来，国家高度重视煤矿智能化建设。
2020年，国家发展改革委等八部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确提出了煤矿智能化发展目标，其中提到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
2021年，国家能源局、国家矿山安全监察局印发《煤矿智能化建设指南（2021年版）》，明确提出通过实施新一代信息技术提高煤矿智能化水平，促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升。
2022年，国务院安委会印发的《“十四五”国家安全生产规划》，提出煤矿和非煤矿山机械化、智能化的具体要求。
2023年，国家能源局发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》。要求推动数字技术与能源产业发展深度融合，加强传统能源与数字化智能化技术相融合，以数字化智能化技术带动煤炭安全高效生产。
在国家政策的保驾护航下，以及随着物联网、人工智能等智能技术的创新发展，煤矿智能化加速建设，行业市场规模快速增长。根据有关数据显示，2020年我国煤矿智能化市场规模达到427.1亿元，2021年市场规模为654.0亿元，2022年产业规模为405.8亿元。
当下，智能化、数字化正在加速重构各产业格局。顺应新时代的发展需求，建设智能煤矿已成为了大势所趋，也是行业迈向更高质量发展的必由之路，未来煤矿智能化的渗透率将会越来越高，其市场前景也会越来越广阔。
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2024-01-23
智能煤矿这块“硬骨头”值得啃下！
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破窗效应是犯罪心理学的一个理论，以一栋建筑中有一个破损的窗户为例，如果不尽快修复好这扇窗户，就有可能会有更多的破坏者破坏其它的窗户，最后甚至很多人会穿过围墙进入室内，如果室内没有人，那会引起更大的破坏，这就是破窗效应。
从犯罪学上来讲，破窗原理强调的是对微小犯罪的零容忍，因为如果放任微小犯罪，可能就会导致更大的犯罪产生，这与我国传统文化中的“勿以恶小而为之，毋以善小而不为”其实是同一个道理。
有人认为，生产现场不戴安全帽等行为都是小事，不会从根本上动摇安全生产的根基。但结果就像“破窗效应”一样，如果有第一个违章行为出现，打破了安全规则，势必会有第二、第三个这样的行为。长此以往，这个群体的安全氛围也就被无限地削弱了，安全氛围的改变，极大可能会带来安全意识的日渐缺失，直至事故隐患发生。许多违章人员不是缺乏安全知识，也不是技术水平低，而是“明知故犯”，久而久之，“偶然”的事故就变成了“必然”的事故。
在日常安全管理中，很多的管理者对于员工或下属的一些细小错误不闻不问，当出现会导致事故的违章违纪行为，管理人员当“老好人”，给出的理由总是：能按时完成任务就行。对发生的违章违纪行为视而不见，当这些小细节、小问题得不到及时处理，让“破窗”的心理暗示继续发展下去的话，就会引起员工的争相效仿，就可能会引发群体性的违章违纪，对安全生产和人身安全构成致命的威胁，最终导致事故的发生。
安全第一，预防为主。安全管理最好的方法莫过于不让“破窗”出现。但万一出现了“破窗”，就得立即采取措施，亡羊补牢，及时修复“破窗”，并对“破窗”的第一人严肃处理，受到惩罚，以儆效尤，使其他人不敢模仿。
创造一个人人遵守规则的文化环境。借助文化所特有的持续影响力和广泛渗透力来启发引导员工，不断提升班组安全文化建设，塑造出“我要安全”的良好氛围。只有这样，员工才能自觉自愿地投入到班组的安全活动中，严格按照安全的标准执行生产，积极参与班组安全教育，不断强化自己在生产中的安全责任意识，最终形成安全“合力”，使安全工作始终处于良性循环状态。大家互相监督督促，在安全生产中，才能针对作业中的安全隐患和作业风险制定控制措施，真正做到防患于未然，互相提醒警示，杜绝“三违”现象的发生，这是打破“破窗效应”的第一步。
建立规范的安全问责制度。及时曝光安全制度执行不到位的作业班组、工作中违章违规行为以及隐患排查与治理中出现的安全隐患，把员工的不安全行为消灭在萌芽状态。通过班组管理和安全监督、制度问责、安全巡视等手段多管齐下，坚决对安全隐患“零容忍”，让违章操作人员不敢踏过红线一步。只有这样，才能使员工在生产中遵守纪律，加快向“我要安全”的角色转变，杜绝安全工作中的“破窗效应”，不断提高本质安全水平。
建立健全激励机制。除了约束机制之外，还应当建立健全激励机制，做到双管齐下。激励与约束是相辅相成的，正确的激励能鼓励企业管理人员尽心尽责做好工作，一心一意谋求发展，并努力提高自身素质和能力。从某种意义上来说，激励也是一种约束，它能够鼓励和引导企业干部员工自觉地努力工作并关心企业发展全局，有利于广大干部员工激情创业，致力创新，不断提高安全管理效率。
“破窗效应”给我们传递了这么一个理念：任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展。事情总是在循环往复中发展，但却又不是简单的重复，更像是一个没有尽头的螺旋，往复着一环又一环，不断地向前延伸，达到一个新的境地。我们需要做的是重视第一扇可能或者已经被打破的玻璃，把问题消灭在萌芽状态。这样，才能推动煤矿企业安全管理螺旋式的上升。
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2024-01-22
“破窗效应”在煤矿安全管理中的启示
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一、防止从井口坠人、坠物
1.井盖门、各通过口平时要盖严封好。
2.吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号，及时打开井盖门，防止吊桶顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。
3.井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。
4.升降悬吊管路或电缆需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。
5.悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。
6.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。
7.发出提升信号后，任何人不得上下吊桶，井盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。
8.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
9.井盖门栏杆地底部应安装不低于150mm挡板，防止小物品坠落。
二、防止吊盘坠人、坠物
1.吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等。如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳。
2.吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm。
3.悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物。
4.在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。
5.吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开。吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。
6.吊盘上作业的人员要佩戴好保险带，并且要生根在可靠位置，确保安全。
三、防止从吊盘坠人、坠物
1.提升钢丝绳、钩头、滑架、保险装置、吊桶等应按规定时间进行检查，防止损坏坠落。
2.乘吊桶上下人员必须佩带矿帽和安全带，不得将头、手伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得向吊桶外抛掷任何物品。
3.乘吊桶悬空作业必须先同信号工、把钩工联系规定好信号，系好保险带，拴好工具，在工作面稳好吊桶并拴牢，确保不会坠人、坠物后方可进行工作。
4.人员上下吊桶时，必须等吊桶停稳后并得到把钩工同意，方可进行上下。
5.在吊盘口位置上下人员或从吊桶装卸物料时必须特别小心，吊盘信号工必须扶好吊桶，
手拉装卸不得抛接，防止坠人、坠物。
6.利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险。下钢筋等物时，应采用有底容器，并捆绑牢固。
7.在吊桶内利用打击物做信号时，必须在吊桶内侧敲击，防止坠物。
四、防止井壁坠物
1.井筒掘进荒壁高度应按施工措施控制不得超过规定。
2.施工中严格执行敲帮问顶制度。及时处理浮石和松动围岩，防止片帮伤人。
3.使用整体摸班浇筑井壁的，要及时清理模板上崩落的矸石、灰浆等，防止掉落伤人。在模板上清理浮矸等物时，作业人员必须佩带保险带。喷浆井壁，每次接班后有班长、值班长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。
4.不得在井壁上悬吊东西，在作业附近临时悬挂的饿用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬挂的一定要固定牢固。
5.过破碎带或软弱围岩地段要指定专项安全技术错是，明确开挖段高，临时支护方式，
并实行专盯制度，经常性查找松动岩石。
五、防止从抓岩机上坠人、坠物
1.抓岩机少年宫工作人员使用的工具必须拴绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。
2.抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件应经常检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。
3.严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落伤人。
4.工作人员必须佩带安全带。
5.抓岩机司机上下抓岩机要制定专项措施。
6.抓岩机停止工作时支臂不得停在吊桶提升位置。
7.放炮后司机要及时清理落在司机楼内矸石。
六、防止从模板上坠人、坠物
1.模板撒谎能够工作人员使用的工具必须拴绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。
2.模板上梯子、油缸等紧固件应经常检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。
3.提落模板时，人员应站在井筒中间，模板上严禁站人，防止坠落。
4.放炮后要及时清理干净模板上的浮矸。
5.模板上工作人员必须佩带安全带。模板要设置保险带的设施。
七、防止从翻矸台、天轮平台上坠人、坠物
1.翻矸台工作时要系安全带，工具要拴绳，提升口栏杆要安全可靠，发现问题及时处理。
2.翻矸台上存放的材料要摆放整齐、固定牢固，以防松动坠落。
3.翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松动损坏要及时处理。
4.在天轮平台工作人员要系安全带，使用工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。
5.翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。
6.翻矸台、天轮平台进行设备检修时需制定安全技术措施。
7.吊盘、封口盘、翻矸台、天轮平台上进行检查、检修、拆卸、安装等任何，任何情况下都不得抛接物品，不得从事与固定点无任何联系的工作。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-21
非煤矿山立井施工防坠安全技术措施
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走进矿井数据中心，神秘感和科技感扑面而来，宽敞明亮的机房内，高大的黑色机柜整齐排列，七氟丙烷、门禁、视频监控、静电消除装置一应俱全，操作间的大屏上展示着数据机房的动力环境运行情况，该矿安排有运维人员24小时监控，确保“煤矿数据大脑”平稳运行，路由器、交换机、服务器指示灯交替闪烁，片刻不息，24小时采集存储数据信息，让数据在智能矿山这颗大树上生根发芽。
该矿数据中心总建设面积279平方米，包含标准网络机柜66台，列头柜4台，光纤配线架2台，机房设计涵盖装修、供电、照明、防雷接地、UPS不间断电源、精密空调、环境监测、火灾报警及灭火、门禁系统、视频监控、综合布线等技术。机房内主要有传输系统、办公核心网络系统、工控核心网络系统、调度通信系统、监测监控系统、人员定位系统、工业视频、生产集控平台等重要信息系统，全面承载煤矿智能矿山各类业务应用，实现硬件资源的集中监控和管理。
工欲善其事必先利其器。在青龙寺煤矿数据中心机房搬迁前期，该矿成立多个工作小组，对原机房内所有设备、线缆、端口进行了梳理、标记和汇总，对各应用系统和网络设备的配置进行了备份，通过多次开会讨论，逐步对搬迁工作进行细化，明确施工步骤，在该矿的周密部署下，工作组经过28小时的连续奋战，累计完成19根光缆熔接，74台设备搬迁，上百项业务割接及测试，圆满完成数据机房搬迁工作。
信息队队长在数据机房搬迁讨论会上强调，“各岗位人员要严格执行数据中心机房搬迁方案，按照‘安全第一、质量为先’的原则，实现‘数据不丢、系统不瘫、业务不停’的预期目标，坚决不能影响安全生产，把准备工作做实、做牢，圆满完成本次机房设备搬迁工作”。机房管理员乔工表示，“这次数据机房的顺利搬迁，归功于前期准备工作的扎实开展，在煤矿智能化持续建设中，涉及到的重要系统割接有很多，我们要总结本次成功的经验，补足短板，切实提升专业技能水平”。
在现场负责设备安装的夏工强调“设备安装的时候一定要留1U，方便后期设备检修，电源取电时要分开取电，确保同时有市电和U电接入”“一定要及时打好设备标签，包括电源线、网线、光纤，写清楚线缆走向，便于后期维护”“系统的管理地址和业务地址一定要分开，这样便于权限配置和后期运维，对于混在一起的一定要进行整改”。
做好系统运维工作，需要有工匠精神，该矿信息队负责人经常这样说，“保障设备和系统的稳定运行，是我们的基础工作，基础工作做不好，其他都为零”。该矿要求从设备安装位置、取电、信号走向、带宽分配、IP规划、路由配置、权限配置、定期备份等等各个方面，把基础资料做实做细，才能在系统出现问题时快速进行定位处理。
该矿在设备运行维护中积极推进精细化管理，值班人员每日对数据机房进行巡视，填写运行记录本，班前会上对各系统运行和数据上传情况进行汇报，明确当日工作任务，对信息系统的各项资料台账收集情况进行考核，为高效率高标准做好数据中心机房的运维工作奠定管理基础。
提高煤矿智能化水平任重道远，矿井数据中心建设同样面临许多问题和挑战，需要不断探索和创新，采用先进的技术和设备，提高数据中心的性能和稳定性，为数字化转型和发展打下坚实的基础。
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2024-01-20
青龙寺煤矿：驭“数”而行、助力智能矿山建设
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1、安全系统工程法
在非煤矿山生产过程中，导致非煤矿山灾害事故的原因是多方面的。所以，非煤矿山安全管理必须从整个非煤矿山系统的总体出发，研究人、社会、环境、技术、经济等因素构成的非煤矿山安全大协调系统，建立矿工生命保障、健康；非煤矿山财产安全；非煤矿山环保、信誉的目标管理体系。
过去，非煤矿山安全管理多局限于单个矿井、单个灾害种类、单个侧面的管理，局限于具体的灾害事件的管理，即进行孤立的管理，其管理成果应用有限，很难进行实质性的大规模推广应用。因此，非煤矿山安全管理应向综合化和系统化方面发展，即大力开展对多矿区、多矿种、多种矿山灾害的总体安全研究，使之真正做到“安全减灾，综合防治”。
2、安全评价法
安全评价也称为危险评价或风险评价，是按照科学的程序和方法，对非煤矿山系统中的危险因素、发生事故的可能性及损失与伤害程度进行调查研究与分析论证，并以既定的指数、等级或概率值做出表示，再针对存在的问题，根据当前科学技术水平和经济条件，提出有效的安全措施，以便消除危险或将危险降低到最小的程度。
3、事故预测与预防法
事故预测：非煤矿山灾害事故具有因果性、偶然性、必然性、再现性的特征；意外事故是一种随机现象，对于个别考察无具有不确定性，但对于大样本，则表现出规律性。因此，运用概率统计的方法是研究矿山灾害事故规律、进行矿山安全管理的重要方法。事故性质：小概率事件；随机现象；大数法则。预测方法：时间序列预测法；线性回归预测法；灰色预测法；趋势外推预测法；主次因素薄弱环节预测法；规范反馈预测法等。
事故预防：矿山灾害事故的预防模式可分为事后型模式和预期型模式两种。事后型模式是一种被动的对策，即在矿山灾害事故或灾难发生后进行整改，以避免同类事故再度发生的一种对策。这种对策遵循如下技术步骤：矿山灾害事故发生——调查原因——分析主要原因——提出整改对策——实施对策——进行评价——新的对策。预期型模式是一种主动、积极地预防矿山灾害事故发生的对策。显然这是现代矿山安全管理的重要方法。其基本的技术步骤是：提出矿山安全或减灾目标——分析存在的问题——找出主要问题——制定实施方案——落实方案——评价——新的目标。
4、安全目标法
非煤矿山安全目标管理的基本方法是，根据当前矿山企业所面临的形势和社会需要，由上级制定出一定时期（通常是一年或一季）矿山安全管理所要达到的总目标，然后将安全目标分解落实到下级各部门或个人，要求下级各部门或个人根据上级制定的安全目标和保障措施，来制定自己的安全目标和保障措施，并将其付诸实施；然后，再对目标的完成情况进行评价和考核，作为进一步搞好矿山安全目标管理的依据。简言之，矿山安全目标管理就是让矿山企业各级管理人员和矿工亲自参加安全目标的制定，在工作中实行“自我控制”并努力完成既定目标的一种管理方法。由此可见，矿山安全目标管理是一种重视人、激励人、能充分调动人的主观能动性的动态管理方法，其最终目的是实现矿山安全的整体优化，即使矿山生产达到最佳的整体安全运行效应。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-19
非煤矿山安全管理措施4法
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极薄矿脉的主要特征是：矿脉的脉幅极非常的薄，厚度在0.8m以下。从国内外的矿山来看，极薄矿脉的类型比较复杂。按照极薄矿脉倾角的大小，我们可以将其分类如下： 矿体的倾角与采场的运搬方式有密切的关系，是选择采矿方法时必须要考虑的关键因素之一。在国内外有色金属、黑色金属、贵金属和非会属矿山，都分布有此类极薄矿脉，其中黄金矿山和有色金属矿山最多。为此，在科研、设计和生产实践中，必须针对各类不同特征的极滓矿脉，采用适当的采矿方法，以获得预期的最佳经济效益。 极薄矿脉在我国的黄金矿山以及有色金属矿山中分布的范围广，并且占有一定的比重。我国极薄金矿占总金矿的比例高达58.5%，钨锡极薄矿脉所占比重更高，在我国国民经济中占有举足轻重的地位。因此，高效、经济、安全地回采此类矿石，是我们的共同目标。新中国成立以来，在党和政府的高度重视下，通过有关方面的专家、学者及矿业人员的共同努力，我国对此类地下矿山的采矿技术的装备水平均得到了很大程度的提高，采矿的效率以及回收率等采矿技术指标也在同步增长，并达到一个新的高度。目前，我国此类矿脉的采矿方法大致可分为两大类，一类为混采，也就是将矿石和围岩混合开采;另一类是分采，将矿石和围岩分别开采。混采简化了回采的工艺，提高了采矿的强度;分采则更能减少贫化率。混采类采矿方法以留矿法为主，在急倾斜极薄矿脉开采中占50%：分采类采矿方法以削壁充填法为主，在急倾斜极薄矿脉开采中占30%。 削壁充填采矿法在我国矿山缓倾斜极薄矿脉的运用已有几十年的历史，通过长期实践，该采矿方法得到不断发展：回采方法由最初的水平分层，改变为倾斜分层，壁式推进、扇形推进，直至目前的机械化水平削壁充填法：采准平巷由沿脉布置改为底盘布置：矿房结构由留设矿石顶底柱到不设矿石顶底柱;作业方式由手工逐渐过渡到机械化作业。从而提高了劳动效率，降低了作业成本，各项技术经济指标均不同程度有所改善。现将目前常用的削壁充填采矿法有下面几种。 扇形上向式削壁充填法采场沿走向布置，采场长度30～50m，沿倾斜方向长度50～60m，采准平巷布置在底盘，两侧布置沿脉天井，距采准平巷垂直高度5m，沿脉开凿切割巷道。回采作业以安有电耙的漏斗为圆心，回转推进，工作面的移动轨迹呈扇形状。凿岩采用气腿式钻机，眼深1.2～1.5m。回采工作面矿岩一次打孔，分次爆破。先削底盘围岩，待将爆下围岩充填采空区后，再爆矿石，电耙出矿。随着回采的推进，每隔1.5m左右，用大块废石人工砌筑石墙。随着石墙的加高。不断将小块废石倾入墙内充实，以支撑破碎顶板。 采场沿走向布置，采场长度50～60m，斜长50～60m。在矿块下盘布置沿脉平巷，下盘阶段运输平巷与沿脉平行，相距8m。矿块两端沿倾向开掘两条人行通风天井。在矿块中央，随回采工作面的推进，砌筑一条耙矿上山。回采工作起始于矿块中央，以v形倾斜工作面向上推进，使用气腿式浅孔凿岩机凿岩，电耙出矿。矿石、围岩分次爆破。削壁的围岩，部分借自重充填采空区。另一部分废石则人工搬运充填。两个工作面一侧凿岩，另一侧用电耙将矿石从耙矿上山中耙出。 壁式爆力分采全面法的实质是：回采工作从矿块一侧向另一侧全面推进。根据实际需要确定采幅，先把采幅内那部分围岩用抛掷爆破的办法抛向采空区，再用控制爆破技术落矿。将废石抛在距工作线2m以外，留在采空区，矿石落在工作面附近，用电耙耙出，达到矿岩分采的目的。从采矿方法分类角度看，它仍属空场法一类。在回采工艺上应用了爆力运搬技术、丝杆护顶技术和钎杆接杆技术。 在极薄矿脉中的开采中，往往是矿脉越薄品位就越高，如果用混采，必然贫化很大，而且分采的效率又低，且很难控制好回采工艺，掏切式开采可以较好地解决这些问题。对于缓倾斜极薄矿脉可应用上山落矿掏切式采矿法。 矿块按探矿上山划分，沿走向布置，长30m，矿块阶段高度30m。 预留2—3m的底柱，沿走向每隔8m掘凿岩上山通达上阶段平巷，沿采场倾斜方向，根据矿体倾角和矿脉厚度等实际情况可把矿房沿倾斜面方向分为2-3分段。 在矿房中采用自下而上的分步距回采。为了有效地减少阻力和提高爆破的效果，先从凿岩开始，向两侧各掏采出一条1m左右宽的矿脉，最后掏采剩余的2m。掏采时采用打眼爆破矿脉，对围岩不实施爆破，为了提高矿脉的回采率，围岩距离矿体的距离应在保持在l0cm左右，上盘岩矿分离起来较容易，上排炮孔应布置在距上盘围岩界大概l0cm左右，炮孔的布置要与分段平巷保持平行，这样能充分利用爆力进行搬运。 采矿方法选择正确与否是直接影响企业投资和经济效益的重要因素。一个矿山建成投产以后能否如期达到设计规模，直接关系着企业的经济效益。在地下开采的矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺、材料设备、掘进工程量、劳动生产率、储量回收以及采出矿石的质量等一系列问题。根据国内外矿山有关资料，地下采矿的成本约占矿山总成本的60%～75%左右，所以地下矿山生产的核心是采矿工作，因此采矿方法的选择是一项十分重要的决策工作。
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2024-01-17
金矿极薄矿脉开采方法与要点
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现在有些企业、特别是一些小企业的情况正好相反，普遍存在制度不健全或虽有制度但形同虚设的问题。有的人把安全检查、安全评价也当成了“应付一下了事”的“过场戏”。有些企业搞“安评”为了省钱，竟和“安评公司”讨价还价，公开拿钱买评价，“你挣钱，我走过场”。如某非煤矿发生了火灾事故，死亡了26人；经事故调查组调查认定，事故的间接原因是井下使用的电缆为没有安全标志的非阻燃电缆；井下使用的空压机、开关、接触器为没有安全标志的非防爆设备，造成防爆设备失爆严重、机电保护装置不全并失灵；同时，这个煤矿井下还存在多处明电照明、明刀闸和明接头，并且没有消防（防尘供水）管路系统，机电设备峒室没有灭火器材，主要运输巷、机电设备峒室都用了可燃性材料支护。但在日前某煤炭科学研究所对该非煤矿进行的安全报告中却没有明确指出这些问题，造成评价报告失实。我们试问：这样的安全评价有何用？
安全生产除了要做到有人管，更重要的是有人“会管”。“会管”就是按照各行各业的规章制度去管，要建立健全规章制度，这些规章制度要“真管用”，要切合实际，要领导和职工都清楚明白，要认真执行，就是说这些规章制度要重在“严、细、实”，要“管用”。实践证明，“三老四严”和“四个一样”都来自于安全生产管理上的严肃认真态度，这些老经验、老做法就是放到现在也是管用的。“认真”二字永远是搞好安全生产的法宝，愿更多的企业能及时转换思路，在“管”字上下功夫，把安全事故消灭在萌芽状态。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-16
非煤矿山安全要在“管”字上下工夫
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据了解，主运输智能化系统主要依托矿井5G网络，主要包括集中控制系统、胶带保护系统、上位机联网系统等组成，整个系统全面采用数字化方式，通过网络将胶带沿线各设备进行接入，每次操作时，工作人员通过电脑终端系统向各部皮带传达开机前准备指令，各部收到指令确认符合开启条件后，第一时间向终端反馈信号，经过操作人员确认后按下“一键启停”按键，各部的输送机、给煤机便开始自动启动，工作人员可以随时通过监控系统动态确认煤流最终顺利进入煤仓，整个操作系统一气呵成，相比于人工启动，预热启动时间缩短了一半以上，有效降低了皮带运输成本。
该系统自去年11月完善上线运行以来，整个皮带主运输系统的作业由传统的人工作业升级为电脑集成控制，从根本上降低了启动预热时的电能损耗，同时，原来每班需要10名职工相互配合才能完成的工作，在智能化赋能下，只需要5人便可顺利完成，运行效率也大幅提高，不断推动矿井高质量发展。
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2024-01-15
双龙煤业：智慧赋能降本增效
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智能化矿井建设，实际实用实效是关键。西北矿业聚焦一个“实”字，在生产调整、装备升级中加快智能化矿井建设，锚定“减人、提效、保安”目标，“一矿一策”引进最前沿、最先进生产技术和装备，智能化矿山建设稳步推进。
以采掘智能化和技术改造为切入点，积极探索智能化建设新模式、新路子、新方式，实现少人化、无人化。2023年，西北矿业共建成14个智能化综采工作面和2个TBM、5个掘锚一体机智能掘进工作面，采掘效率、煤炭产量、人均工效等指标显著提升。
永明煤矿在薄煤层智能化工作面技术研究方面，运用无煤柱沿空留巷技术赋能薄煤层智能综采，地面智能化控制中心的远程集中控制，实现“一键启停”和“顺序启停”功能。实施“1个工作面，1个生产班，定员5人，6小时完成全天产量”的“1156”集约高效生产管理方法，实现作业人数单班减少42%。
把现场需求作为动力源，依靠装备升级带动生产系统优化。2023年，西北矿业各矿井单位安全完成“15安15撤”，正通煤业、邵寨煤业、五举煤业等单位重点开拓工程按期完成，双欣矿业和亭南煤业基本具备单面达产能力。
在总结推广正通煤业TBM应用成功经验，5台TBM先后在正通煤业、亭南煤业投用的同时，2023年首次在陕甘地区投用掘锚一体机，并取得试验成功。目前，亭南煤业、正通煤业、邵寨煤业掘锚一体机日进尺分别达到18米、15米和15米。
在打造井下辅助运输系统智能升级方面，西北矿业聚焦运输系统优化升级，不断提升矿井人员、设备、物料运转效率。
2023年，双欣矿业建成了两座无轨胶轮车车库，配套建设车库智能化系统，实现了车库温度智能控制、车辆智能视频化追踪，规划车位90个，解决极端天气下车辆停放、防冻等问题。巴彦高勒煤矿扩增8套车辆预警系统，亭南煤业升级车辆防跑车装置和防疲劳驾驶装置，正通煤业完成辅运系统“公交式”智能化改造，大恒煤业建成无轨胶轮车运输网、投用无轨胶轮车和轨道运输智能控制系统。
西北矿业全力打造智能化选煤厂，2023年，权属10对矿井选煤厂实现控员在90人以下，实现智能化提效、智能化减人。
他们聚焦提煤质管理主线，围绕“控矸、控水、控杂、控粒度”，持续推进智能高效选煤厂建设，积极推动技术改造，优化洗选工艺，从源头提高原煤质量，在过程中提升煤炭价值。
大恒煤业引进TDS智能干选机、块煤智能干选系统、末煤回掺系统，优化工艺流程，精准“把脉”市场变化规律，适时调整销售策略，选煤创效和营销创销能力显著提升。
新建矿井五举煤业坚持高点起步、高标定位，瞄准“智慧洗选”方向，持续推进智能高效选煤厂建设，设计研发的“可视化”智控平台，实现了智能生产调度管理及智能分析决策。
“一年来，我们聚焦‘四型’矿井建设目标，不断加快生产智能化升级，持续提升采掘、机电、运输、洗选等方面智能水平，强化人才队伍培养，催生更多创新成果，实现机械化换人、自动化减人、智能化无人，推动企业智能化扩面提质、量效提升。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。
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2024-01-14
西北风刮“科技范”：山东能源西北矿业之智能化
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变则通，通则存，存则强。面对国内煤炭产业转型加速推进，该公司决定推进智慧矿山建设，“蹚”一条自己的矿井智能化建设探索之路。“以前是靠体力吃饭，现在是凭智力吃饭。”工作人员说，以前开皮带，有视野盲区，只能凭经验，哪里有故障也不知道。得益于智能化的快速发展，引入智能巡检机器人后，手机不仅能操控皮带启停，还能显示各关键设备画面，直接分析判断出设备故障具体部位和原因，检修起来更便捷、更精准。这一变化的背后，源于该公司智能矿山建设的加速推进。5G网可以为智能化煤矿铺就一个“高速公路网”，加快煤矿开采数据可视化、开采过程透明化、开采设备智能化、开采现场少人化的进程，进一步提升煤矿本质安全生产水平。
如今，依托5G+智能化技术的“加持”，该公司实现在线监测、远程控制、远程故障诊断、故障排查等功能，井下风吹草动，地上一看便知，从而最大化降低安全风险、提升安全系数，让矿井智能化建设水平稳步提升，奋力争当智能化矿井建设“排头兵”。
在值班室，调度员刘磊通过监控屏幕就可以清楚地看到工作面胶带机、破碎机、转载机、刮板机依次启动运转画面，将矿井整个操控调度系统控制于自己“指尖”。“不得不说科技的力量是无穷的，数智解放‘双手’，改变我们的生活。”刘磊竖起大拇指，感慨智慧矿山建设带来的变化。如今，巡检机器人代替人工巡检，省时省力、安全高效，为井下供电系统正常运行保驾护航。推进煤矿智能化建设，可减少高危岗位人员、减少人员误操作等，大幅消除安全生产隐患。该公司数字化转型顶层规划围绕智能化矿山建设，大力实施“三大平台、两大中心”数字化转型战略，融合7大类169个子系统，创新建成“可协同、可管理、可运维、可操作性”的统一智能管控体系，以智能化改造和数字化转型为转型重点，让智慧融入每一座煤矿。“打造智能矿井，创建一流企业”是小保当人矢志不渝的发展理念和行动指南。近年来，该公司瞄准智慧矿山建设，经过多年的不断探索，在智能化矿井建设上持续加力，加快“数”“智”赋能，推进智能化建设由“建好”向“用好”转变，由“具备智能化功能”向“实现常态化生产”转变，数智赋能矿山实现“七十二变”。
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2024-01-13
陕煤小保当矿业：数智赋能 看矿山“七十二变”
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面对地质灾害复杂、自然灾害耦合叠加等双重因素，该矿以智能化提升灾害治理效能，全力破除影响和制约企业高质量发展的顽瘴痼疾。
该矿始终坚持“问题导向、超前防灾、科学治灾”的灾害治理思路，牢固树立“一切灾害都可防、一切风险都可控、一切违章可杜绝”的观念，以新技术、新设备、新工艺赋能，构建了“134556”冲击地压防治、“12235”瓦斯防治、“1234”水害防治、“1236”自然发火防治及“321”顶板管理“五大灾害防治体系”，不断丰富多元灾害同防同治技术路径，逐步探索形成了“科技攻关为引领、井上下立体治理”精准高效治灾模式；
建成了高温地面L型水平井分段压裂降载、中位井下长距离定向裸眼压裂降压、低位高强高密度深孔爆破断顶、煤层全方位钻爆一体减压和煤层深孔注水弱化改性的立体式治理技术体系，有效降低煤体弹性能存储水平、顶板坚硬岩层造成的威胁；截至2023年底，完成研发投入归集7980万元，申请实用新型专利21项，授权实用新型专利23项，收集发表学术论文43篇，其中核心论文4篇，SCI2篇。
该矿遵循“适用、实用、应用”原则，通过大数据应用、云计算服务，对企业生产经营活动进行决策指导和智慧化管理，形成了集智能装备、智慧矿区、智能互联于一体的运营决策体系。
在智慧矿区建设过程中，该矿持续推进数字化场景应用，利用AI、大数据、区块链、物联网、云计算等先进技术，融合集成产、供、销、人、财、物等矿井全价值链信息数据，促使分布调度、区域协同，达到各项业务单元系统智能、云端集成，做到智慧决策与智慧管理，实现“矿井生产智能化、运营精细化、管理标准化、决策科学化”；优化完善智能“千眼”视频监控系统，推行“可视化+安全”管控模式，结合执法记录仪，构建起事前、事中、事后全流程监督格局；建成设备全生命周期管理系统，实现设备全过程透明管理、设备综合效率有效提升。
“智”潮奔涌，“新”风蔚然，该矿将以“争先进位、敢于担当、勇于创新”的气魄，在“数智化”建设的道路上奋力奔跑，走出一条“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的新路径，向着“建设复杂条件下世界一流煤炭企业”大步前进。（田磊）
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2024-01-12
陕煤彬长胡家河矿：“数智”赋能 打造高质量发展“新引擎”
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OCR技术运用促进煤矿企业降本增效在系统中，存在着大量文本输入的内容，如设备的基础信息、设备协议、维修送修记录等。为了提升系统输入的便捷和准确性，系统针对繁杂的信息输入页面提供了OCR光学字符识别功能。基于OCR技术，快速高效地实现信息采集录入，最大化减少人力、物力，在节省时间成本、大幅提高工作效率的同时也颠覆了传统的工作模式。预防性检修模式保障设备安全可靠运行系统通过“机理模型+AI建模+专业诊断”相结合的方式，及时发现设备故障隐患，评估健康状态趋势。系统能及时向设备运维人员推送报警信息，并指导用户根据设备故障模式和严重程度，提前进行预防性检修规划并采取相应的运行调整、维护保养、设备维修等措施。同时，通过对设备的全生命周期管理，设备健康数据对管理业务提供有效支撑。将设备与实时数据进行有机融合，实时掌握设备运行情况、实时分析设备可靠性，从而提供设备全方位的实时状态监测，极大程度提升设备可靠性，为设备劣化趋势分析提供丰富的分析数据。由传统的“计划维修”、“故障维修”模式向“状态维修”、“优化维修”模式转变，实现设备运维的规范化管理，确保设备运维质量、缩短检修工期、节约运维成本。避免设备非停与损坏，让设备运行始终处于安全、可靠的状态。
井下巷道密如织网，通过“智能矿山设备管理系统”这双“智瞳”，为每一位矿工、每一个设备增添一张安全符。未来，明创慧远将继续践行以煤矿安全生产为出发点，着眼于企业安全生产需求，为生产管理者提供更广泛、更有效的决策支持，构建智能煤矿架构，助力煤矿安全生产。
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2024-01-11
设备管理智能化，赋效矿山设备全生命周期
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明创慧远公司是明创慧远科技集团有限公司的全资子公司，于2020年经招商引资落户贵安新区，是一家新兴的智能矿山产品供应和技术服务商。三年来，明创慧远相继推出矿山智能设备六大系列（包含测控类、自动化类、数字化类）共64款产品，并取得安标国家中心颁发的安标证书。
优异的成绩背后，与明创慧远坚定不移走自主创新研发之路密不可分。
“虽然公司深耕矿山设计、施工18年，但在产品研发方面，就如同白手起家。”吴义鑫说，紧跟自动化、信息化、智能化的矿业发展趋势，抢占“智”高点推动建设“智慧矿山”是企业高质量发展的必由之路。落户贵安新区，正是看中贵州大数据和能源资源丰富的优势，矿山及非矿山对于安全生产市场需求大。
据介绍，落地之初，明创慧远就着手布局产品研发，筹备建立了工业设计中心，引进行业优秀人才组建研发团队，坚持以不低于年销售收入20%的费用投入研发。2021年，明创慧远成功研发出第一个取得安全证书的产品——矿用智能电源。
同时，明创慧远不断加大与贵州大学等省内外多所高校开展产学研合作，申请到贵安新区多项人才专项补贴，多维发力构建起稳固、强健和可持续发展的研发体系，不断提高企业创新能力，实现企业的专业化、精细化、特色化、新颖化发展。
从零到自主研发出64个取得安全证书的产品，从零到已获得授权发明专利8项……雄厚的研发实力助力明创慧远走上高质量发展的“快车道”，其主营业务也紧跟矿井“机械化、信息化、自动化、智能化”建设，实现了由“会采矿”向“慧采矿”转变。
如今，明创慧远企业生产线已全面覆盖矿山用各种智能传感器、监测监控、网络通信、自动化和信息化等软硬件产品。今年，明创慧远被认定为2023年贵州省专精特新中小企业名单。
眼下，明创慧远公司正一边忙着开拓市场，一边加快推进煤矿安全监控系统和金属非金属矿山环境监测系统的测试和取证，进一步完善产品型谱。
“截至目前，今年已完成生产总值4000万元，我们对明年的发展有信心。”吴义鑫说，下一步，公司将以科技创新为引领，搭乘贵阳市大数据东风，打造企业技术中心，紧跟自动化、信息化、智能化的矿业发展趋势，为贵州坚持“富矿精开”贡献力量。
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2024-01-10
贵安“专精特新”企业坚持自主创新 助力贵州打造“智慧矿山”
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第一次工业革命，人类进入了蒸汽时代，工业的快速发展让矿业真正意义登上了历史舞台，当时矿山主要由人工进行开采；第二次工业革命，人类进入了电气时代，对矿业开发提出了更高的要求，矿山的机械化和自动化开采成为主流；第三次工业革命，人类进入了科技时代，对矿产资源需求达到了前所未有的高度，而矿业的绿色发展理念和矿山的智慧化理念趋于成熟，绿色矿山建设和智慧矿山建设得到了快速的发展。
随着第四次工业革命(智慧化时代)的到来，自动化、数字化、智慧化技术在矿业行业得到了越来越普遍的重视，矿山企业开始按照各自不同的应用目标在智慧化建设过程中进行了大量的实践，根据技术应用侧重点可以分为自动化矿山、数字化矿山、智慧矿山、数字孪生矿山等。
当前，普遍意义认为智慧矿山是在地质测量、资源管理、采矿设计、计划编制、采矿生产、选矿加工、尾矿处理、采选装备等方面实现数字化规划设计、自动化运行、无人化作业、智慧化管理的安全、高效、集约型的现代化矿山。
1、智慧矿山概念不清
目前，对智慧矿山的理解还较为片面，认为智慧矿山是矿山生产各个环节实现数字化、自动化、无人化作业，从而提高管理效率、实现资源集约。但智慧矿山更多意义体现在各要素要实现数字化、自动化和协同化管控，并且其运行系统还要具备感知、分析、推理、判断及决策能力。
2、智慧矿山建设理念陈旧
我国矿产资源品种多、总量大，但大矿少，中小矿多；露天开采少，矿井开采多；独立矿少，共(伴)生矿多。区域差异性极大，所以智慧矿山建设要因地制宜，采取合适的方式方法来实现矿山的智慧化建设。但不少矿山在智慧化改造建设中照搬照抄，不能根据实际情况“一矿一策”制定智慧矿山建设方案。
3、智慧矿山建设体系不成熟
智慧矿山建设各环节缺少联动，信息和数据孤立，无法形成体系，而使得单环节的智慧化建设效益大打折扣。智慧矿山是将数字化、自动化、智慧化等技术与矿山生产经营过程紧密结合，实现矿山智能化生产和管理的综合系统。对于我国大多数矿山而言，体系建设已经成为最大的难点和痛点。
4、智慧矿山政策支持力度不足
国家提出把“推动数字技术赋能采矿行业绿色化转型”作为矿业企业转型升级和加快发展的一项重要任务。但总体来看，支持政策和支持力度还稍显不足，对于大多数中小型矿山企业而言，体系化的智慧化建设效益并不足以覆盖建设成本。同时，矿山企业对生存发展难以预期，这也影响了企业升级改造的决策和推进。
5、智慧矿山配套产业不完善
目前多是依靠信息化服务的第三方科技企业，除5G矿山技术外，缺少足够实力的科技企业支撑国内矿山智能建设，智能矿山装备制造和生产服务等产业不完善不配套不系统。
总体来看，我国矿山智能化技术研发起步较晚，相比于国际上的先进水平，大部分矿山企业的生产自动化程度低、系统分散、信息融合度差，特别是资源储量管理的三维地质建模水平不高。随着我国数字通讯技术的快速发展，大大推进了我国智能矿山建设的快速发展，部分环节甚至已处于国际领先。
为引领和规范矿业行业加快推进智慧矿山建设，自然资源部组织众多自动化设计单位、科研院所、高校、矿山企业等经过两年多的努力，编制发布了《智能矿山建设规范》(DZ/T 0376—2021)行业标准，成为推动矿山勘查开发全环节自动化智能化应用的重要指引。
同时，加大了行业标准的贯标实践工作，有16家企业纳入了自然资源部“智慧矿山建设规范试点单位”，通过这些矿山企业的实践示范，必然会成为具有中国特色智慧矿山建设的典范。
另外，自然资源部发布的《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录(2022版)》中，将数字化信息化技术作为重要领域，不少科研机构和矿山企业创新应用的数字化智能化技术装备列入这个目录。
1、实现矿山资源“安全、绿色、高效”开发利用
从矿山生产实际出发，通过现代化新技术赋能资源开发，以提升矿山开发效率和资源利用水平为最终目的，矿山企业需强化自身责任意识，推动矿山智能化建设是国家推进数字化绿色化协同转型的重要内容，在推进矿山智能化建设过程中锚定方向，坚持效率提升、资源节约、绿色发展、安全本位。
2、现代化新技术赋能资源开发
依托资源开采过程中的“矿石流”，对矿山地质测量、储量管理、开采、选矿、资源节约与综合利用和生态治理等全流程智能化建设进行规范，并注重人工智能、大数据、物联网、工业互联网、云计算、三维可视化、虚拟现实等新技术与矿业行业的创新融合应用，打牢矿山数据基础，推动实时实景数字孪生矿山的化发展。
3、提升矿产开采过程智慧化控制水平
采用新一代网络、导航、视频+数字孪生等共性赋能平台应用，实现精准探测和地质模拟、矿层智能识别、矿产资源精准定位。大力发展无人驾驶、采矿机器人等智能应用，实现井下无人凿岩、铲装、运输远程操控和自动驾驶等。开展开采过程地质建模，提高资源采收率，优化运输环节的故障监测，减少停车能耗。
4、强化矿产资源高效利用与矿区生态保护
推动矿山数字孪生智慧化升级改造工程，提升选矿智能化水平，推进共(伴)生资源综合开发利用，实现节能减排、矿产清洁生产和矿产废弃物有效利用，提升矿山生产对环境的友好性；积极利用各种传感设备、数字智能技术开展矿区及周边生态环境监测，提高生态保护修复效果；加强地质环境探测，利用综合遥感监测技术，感知山坡稳定性，增强山体边坡滑坡、泥石流等地质灾害预警能力。
5、全面加强矿业数字化产业链供应链体系建设
构建矿山数字孪生运营平台，打通生产勘探、采矿挖掘、选矿和加工再造、矿产销售等全环节智慧化管理，提高矿产资源整体储备与调节能力，打造矿产生产和营销的新模式、新网络。聚焦“产运储销”关键环节，通过数字化平台对接下游冶金、建筑、化工等行业原料需求，持续提升协同销售水平。
6、充分考虑矿山实际情况和需求分层次建设
不同地区不同类型矿山在地质条件、资源禀赋、开发方式等方面千差万别，在推进智能矿山建设上没有绝对的范式，智慧化程度也不可能做到完全一致。可根据智能化应用程度将智慧矿山划分为不同级别，矿山企业应该注重整体考量和全盘谋划，把握好自身建设基础和能力，结合矿山现有工艺水平和实际需求，选择适合自身的智能数字孪生建设路径，确保矿山企业在智慧化建设上取得资源、效益、安全的多赢。
7、矿山智慧化建设进程加快
事实证明，推进矿山智慧化建设，提升企业自主创新能力和资源开发效率，已成为实现矿业高质量发展的必由之路，有条件的矿山企业应在推进智慧化建设上主动作为，推进智慧油田、智慧矿山、智能开采等智慧化升级改造，争取作为试点示范企业，带动和引领矿业行业创新与智能化发展。
8、智慧矿山是多方面实现实时实景可视化
数字孪生智慧矿山建设是在地质与测量、矿产资源储量、矿产资源开发、选矿、资源节约与综合利用、生态环境保护、智能协同管控等各方面实现智能化，不仅仅是采矿过程中的自动化和无人化，从而实现矿山利益的最大化、资源利用的合理化、环境保护友好化以及安全生产的最佳化，甚至可以通过对后端市场的分析来自动控制生产与开发，从而让矿山企业获得更多回报。
在关注矿山智慧化发展的同时，我们也将警钟长鸣，近年来，矿山安全事故时有发生，矿山地质灾害由于时空特点与产生条件各有特点，随着矿山地质勘查的手段逐步应用，针对不同环境采取有效的防治措施，防止或监测预警矿山地质灾害的发生，减少人员伤亡和财产损失。
实现对矿山安全事故的预防，有效手段是通过监测矿山安全稳定性状况，制定并实施针对性防范、治理方案，确保对矿山安全的及时预警预报，对安全生产具有重大意义。
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2023-12-14
数字孪生重点行业之“智慧矿山” 你了解多少？
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6275G+透明地质超宽综采工作面
随着地面集控员按下启动键，“钢铁巨兽”马力全开，蓄势待发。偌大的工作面只有一个液压支架巡检工、一个采煤机巡检工和四五名看护工。在无人干预的情况下，采煤机基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能开采技术，根据采场大数据指令和工作面三维地质建模自主规划截割，款款煤壁落下，滚滚“乌金”源源不断地流向地面。
在不远处的632回风半煤岩巷道智能快速掘进工作面，机声隆隆，生产正酣。“锚护作为掘进安全至关重要的一环，之前需要两人一组在临时支护下与割煤平行作业，遇到顶板破碎和煤质酥软时，活矸危石和片帮煤就是危及职工生命安全的潜在风险。上新这套智能快掘设备后，只要操作遥控器，站在距掘进工作面正头30米开外的警戒线外，就能独立完成，锚杆转载机上的自动锚索钻架更是神气，一键按下便能完成自动钻孔施工。”掘进四队支护工吴高照介绍道。随着煤流被胶带运出地面，洗煤厂的TDS智能干选机便开始忙碌起来，通过向煤流“拍X光片”，依托大数据分析，对煤、矸石进行数字化识别及跟踪，运用高压风喷嘴准确将矸石吹出，有效分离煤与矸石，选出率高，减轻了矸石泥化和煤泥水系统负荷，入洗原煤质量也有了保障。
职工操作TDS智能干选机
“职变”让岗位工既有“面子”又有“里子”
减下来的人如何完成角色转换、职业转型？秘诀就是按需施教，因人制宜，用其所长，务求实效。
“身强力壮的岗位操作工大多转岗为系统巡检工，配合AI+NOSA智能风险管控系统排查记录系统隐患；经验丰富的巡检工多数调整成值班员，通过实时监视手机、电脑屏幕，主要负责应急处置和远程不安全行为动态监管；技术大拿们则被技术中心吸纳变成‘草根讲师’，通过‘理论+实操’教学进行‘传帮带’，以优带优，全面提升职工队伍整体素养。”人力资源部部长闫东道清了职工因智能化技术应用而发生的岗位调整。
去年由副班长晋升为该矿第一位智能化副队长的孙建雷就是智能化“红利”受益者之一。“去年矿上委派我赴山西煤科院学习全国首套半煤岩巷道智能快速掘进系统，回矿后配合机电部培训，遴选出30余人的‘智能尖兵’，勠力同心成功让这套系统发挥效能，矿上现在又赋予我新的使命，倍感荣幸。”
54岁的程长平是一名“老瓦检”，在煤矿工作30余年。
54岁的程长平用巡检记录仪APP测量瓦斯
“过去是我跑腿，现在是数据跑腿，点开AI+NOSA煤矿瓦斯防治智能管理系统中的矿用巡检记录仪APP，以前需要自己测量的数据在防爆手机上都能查到，不仅能实时掌握瓦斯变化动态并采取措施，还能隐患现场取证、视频通话、掌上移动调度。本想着工作轻松了，工资应该要降，没承想年收入竟比上一年高了近5万元。”程长平说起现在的工作乐得合不拢嘴。据了解，除减下来的人被妥善安置外，那些苦脏累险的岗位工因为智能化设备的投入，多数也被机械手和机器人顶替下来，成为操作、检修设备的技术人才，仅去年一年矿上就新增职业技能等级认定437人。依托这种“智融合、育人才、重创新”的管理模式，包括智能采掘、主运输巡检机器人、智能洗选运在内的7个智能化主系统，每天可减少岗位用工202人。综采工作面人工工效平均达到141吨/工，掘进工作面综合单进水平由350米提高到650米，全员工效由11.32吨提升至18.55吨，生产效率提升30％，每年可多生产煤炭90万吨，产生直接经济效益近7亿元。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2023-04-01
黄陵矿业一号煤矿：因“智变”实现华丽“职变”
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有色金属地质找矿现有问题
（1）地球物理勘查法
地球物理勘查是在放射性，地层，岩石和矿石，弹性，电，磁性等的物理特征的基础上，借助了物理方法进行勘探。目前常被矿业采用的物理勘探方式有重力勘探、磁法勘探、电法勘探、地震勘探、放射性勘探等。勘探方式应用广泛被运用到了地面、航空、海洋、井下等勘查环境里。
地球物理勘探是借助了不同的物理方式对地下矿产和地质构造深入探究以寻找出适合开采矿区的一种方法和理论，简称物探。在研究区内使用物探方法随机选取参照物，在不同的区域内选择不同的石块进行检测，在通过实验后获得矿物信息，再逐步缩小范围，我们最终获得了数据收集的参考基础，从而准确地推断出矿产资源的分布和大致的范围。
航空物理勘探 ：通过名字了解到是在空中实现勘探的一种物理探索模式。特别是在绘制矿产资源地质填图的时候，飞行仪器检测到矿区内资源的变化，在地下地质结构和矿物系统的作用下探究地质理论的实用性和地球化学的特性，为勘探研究区内的目标区资源情况作参考。
（2）流体包裹体测定法
液体包裹体测定是近年来外国找矿中被经常使用的方法之一。当形成矿物质时，矿石的熔体填充了矿物质的晶格缺陷和空穴，形成了矿物质后续经过封闭形成了包裹体。微裂纹和晶格缺陷控制影响着包裹体的形态和组合规律。
包裹体平均温度与裂缝和断层的年龄以及断层深度有关。所以可以借助测量和分析工程建设区域中结构岩石裂缝填充流体包裹体类型，形状，组合规律。温度和水溶液盐度几个关键因素，判断出研究区构造性质，且直观可靠地为数据应力场和岩石变形的深度提供数据分析，由此能解决工程中的一部分地质问题。
现有的研究表明流体包裹体主要测定以下几个内容 ：①研究矿物质中包裹体的起源，怎么通过成因复原地质环境 ；②研究包裹体的组成、物相变化，通过成分和物理变化获得矿物的物理和化学特征参数 ；③研究不同地质环境背景下包裹体有哪些不同，分析成岩成矿流体的特性 ；④指导勘探和找矿。
常用找矿技术
（1）磁法找矿技术
自然状态下，仔细对比岩石和矿石，两者的磁性状态是不同的。这种差异也会导致磁能互相作用过程中出现异常现象。矿山工程探矿者也是利用该功能完成了探矿工作，找到了可开采的资源。
有色金属矿山的地质矿产勘查过程中通过对矿石磁异常现象分析比较，找矿人员观察出了该地区矿产的分布和类型。在指导矿山工程开采上，可利用磁法找矿技术实现研究区的整体矿产分布和类别的勘查，做到全方位无死角的找矿，为后续矿产开采奠定良好的基础。
为了调查到研究区的资源分布状况，现在已经通过该技术，对研究区的矿石磁性进一步分析。得到更准确的矿产含量，矿山开采企业了解各类矿产的分布情况后，合理的安排后续的采矿作业，实现资源科学合理的开发利用。
然而每种找矿方式都有利弊，磁法找矿的弊端可以说这个找矿方式的使用有一定的局限性。只有当岩石与矿物的磁差较大时，才能使用这种勘探方法找矿，希望日后能通过技术的不断优化，完善这个弊端。
（2）电法找矿技术
电法勘探找矿技术是在资源空间分布规律不受干扰的前提下，通过对比分析岩石和矿石的电化学、电磁性质的差异，并作出差异性分析，结合矿产资源在空间区域的分布规律和地质特征、电磁场特点等，找到矿产资源。
地壳内部的地质构造是有规律可寻的，虽然它是由多种不同类型的岩石组成，但依然可以按照一定的规律和合理布局找到对应的矿体。
而且在土壤结构划分上，岩石与矿石之间的电导率和磁能性质上，会发现两者是有非常大的差异的，正是因为这种明显的差异性，才让电法找矿发挥了作用，为实际作业中的勘探提供着支撑和基础。
经过实际使用该方法找矿，发现了这种找矿形式可以应用在不同地质特征的区域，它是通过对比不同区域地层电阻率，探寻到地质矿物的分布，且结果有依据有保证。
有色金属矿山地质找矿发展
（1）优化找矿模式
因为我国的国土面积辽阔，资源丰富但地形复杂，这给资源的探索带来了一定的困难和挑战。有色金属矿山的采矿困难程度在不断增加，为了改变我国现有的因为地理环境复杂而找矿难的困境，需要新一辈的人才不断的创新现有的找矿方式，通过优化本国技术手段来寻找到新的矿产资源。
借助创新的采矿技术手段配合勘探技术以此来提高矿产资源的勘探效率和开发质量。采矿的过程是困难且漫长的，找矿不是来到一个勘探区立刻就能找到适合开发的矿产，找矿工作人员肩负着企业对他们的期待，希望找矿人员运用其所学技术尽快的需要新的矿产资源。
浅层矿产即将消耗殆尽的背景下，未来的找矿要创新改革，面对复杂多变且困难重重的深层找矿，革新找矿技术，拥有一个新的找矿技术或者说适合当前地质条件的找矿技术，犹如一段漫长路途上交通工具步行更替为汽车。
丰富自我，不断学习和交流，在从前找矿经验的基础上作总结，不同的地质适合什么类型的找矿方式，每次找矿需要什么数据支持，把整体划分成零散，每个步骤都找到最适合的技术，以此类推。由零到整仔细分析地质条件和地质背景，配合找矿技术形成最佳组合，为日后的浅层找矿和深部找矿工作打下坚实的基础。
（2）将理论与实践进行有效结合
找矿途径的改变也是理论优化和现场勘探更高级的结合。钻研书本知识是为了把所学应用到实践当中，发挥出最大的价值。
作为一名探矿者，检测理论技术最好的办法就是到采矿现场去勘探。但现今时代，很多毕业的大学生缺乏实践，多年的经验积累来源于书本所学，毕业后也更容易忽略实践的重要性，倾向于考试升级职称。
所以这类勘查人员一旦走进采矿现场，不容易把握仪器的操作和勘查技术的选择，所以说很明显的就降低了勘探结果的准确性。从我国需求的社会发展型人才来看，我们需要的不是书本人才而且拥有专业知识的技术性人才，所以想要更好的在这个行业上取得突破性发展，理论和实践结合非常重要。
为了使理论和实践进行合理且科学的结合，要重注以下的内容 ：首先，地质探险家可以将现场日常勘探所学还有在校学习的科学联系起来，这种方法可以有效地帮助探矿者在金属矿山勘探上面更容易发现矿产资源 ；第二，定期对勘查人员培训或者给予外出学习的机会，为了确保探矿者更好发挥到勘探工作中，使理论和实践的融入到探索工程项目里，加快有色金属矿山地质的采矿质量，然后最终评估所学程度，对于表现优异的要给予奖励。
（3）健全地矿行业人才管理体系
现在很多行业都已经是机械化，节约人工、提高质量是非常明显的优势，找矿行业也不例外。采矿工程过程加入了很多项机械化，但使用智能化、机械化设备的同时我们也要认识到，人工操作的重要性。
机械也需要人工来操作，它其实节省掉了一些不必要的人工环节，而且它需要一些技术过硬的专业技术人员，想要在某一个行业里崭露头角，离不开精湛的操作技术。
对于采矿工程项目上的员工，在意识到这一点之后，我们需要不断地给自己注入新的知识，历练自己。而作为采矿企业的管理者，面对采矿行业现代化的发展进程，我们要不段地为企业筛选新的人才，注入新的血液。
一是吸纳人才完善现有的人才体系。二是给已经在职的老员工一些精神压力，督促他们学习，只有不断的更新自己，才有可能不会被新的人员替代。也是企业人才培养内容里的一个小办法，两者互相制约，共同进步，企业发展的越来的越好。
以上只是一小步，吸纳新人才算是补充了现有单位里的技术不足，健全了人才培养管理体系。接下来要留住人才。每个员工在习惯了自己的工作伙伴，企业环境，工作模式后，都不愿意多次跳槽，跳槽一定是有原因的。对于企业来讲，也不想自己培养的人才最后流失到了其他单位，毕竟培养出适合企业某个岗位的人员也是需要付出时间精力和金钱资助进修的。
那么如何留住人才，也是企业发展里一个重要的部分，面对兢兢业业的工作人员，不要让他们寒心，关心她们的日常，员工也是家人，如果真的有困难，我们可以尽一份力量去帮助，我相信这样的员工一定会是企业最忠诚的员工。工龄越长，企业相应给予一定的补助，或者是退休后工资给出一定的补偿。
对于企业的年轻人，鼓励他们学习，如果喜欢创新，勇于创新的人才，给它们外出学习的机会，公司给予一定的补助，当然我们不能盲目的支持，而是要确切的了解到这些创新人才确实有了一部分成绩，不能因为企业的良好制度，而造成某些人投机取巧浪费资源，要把资金用在真正想要努力优化自我并想要和企业走得更远的人才。
其实还有很多的办法，这里不一一列举了。不管是什么样的方式，都是为了健全地矿行业人才管理体系制度，也是为了企业更快更优质地发展。
随着我国有色金属矿山的开采有序进行，矿山工程施工过程有色金属矿山的找矿工作难度越来越大。从浅层找矿到深层找矿，从地表开采到地下开采，简单的找矿形式已经不能满足日后的国家发展需求了，所以要加强深部矿产的挖掘工作，有效地推进找矿技术的升级，规范找矿制度，完善地质勘查和找矿技术人才培养的体系构建工作。在理论和实践相结合的基础上进行工作开展，为提升矿山探勘工作的效率不断地做出努力。
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2023-04-01
有色金属矿山地质找矿发展
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辅助运输作为矿井安全生产的重要保障系统，承担着人员、材料、设备的运输任务，由于战线长、设备多、流动性强，历来都是各矿井单位安全管理的重点和难点。
陕煤榆北涌鑫公司安山煤矿乘着“再造一个新榆北”智能化建设发展浪潮，对现有井下辅助运输车辆管理系统进行升级改造，实现了车辆实时可查可控，提高了运输效率及车辆和人员的安全。
“辅助运输车辆管理系统建设较早，前期使用的是wifi车载通信，不能满足矿井的日常生产需要，也无法满足智能化建设需求。”安山煤矿辅助运输队队长张敏介绍道，为了解决这一问题，经过多次研究，推出
新一代智能辅助运输管理系统。该系统由车载设备、网络传输系统和管理平台三大部分组成，使用UWB精确定位技术与现有4G通信系统实现井下辅助车辆运输的智能化管理，在二维地图中显示当前井下车辆的精准位置，行进方向、当前车速、驾驶员等相关信息，可实现入井车辆的静态精度30厘米，动态精度±1米的高精度定位。同时，还可与车载终端进行全双工语音通话，车载终端能够实现一键直呼调度、自动接听、语音双向对讲，支持行车记录仪、倒车影像、车厢监控视频等功能，能够实现动态监控车辆运行情况。
值得一提的是，新系统还可以实现车辆运行速度监测，闯红灯违章告警,车辆在规定区间或位置出现超速，自动记录超速信息并形成报表，包含车辆信息、超速地点等相关信息。值班人员也可根据生产实际需要，通过软件控制红绿灯的状态，实现一键式“一路绿灯”功能。特殊情况时，还能够手动远程控制红绿灯，指挥井下车辆，有效地预防和控制井下运输事故，提高矿井安全生产水平。
“新系统的上线，标志着安山煤矿辅助运输车辆管理进入智能化快车道，不仅提高了驾驶员安全意识，而且提高了车辆安全运行效率。”张敏说道。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2023-04-01
陕煤榆北涌鑫公司：以“智”提速 擘画矿井辅助运输新局面
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据了解，2022年，由该公司联合中国煤炭科工集团研发的智能快掘6.0成套装备地面联调取得圆满成功并下线，在全煤行业率先走出了巷道快速掘进革命化道路，为破解煤炭行业采掘失衡难题提供了陕煤方案。
近年来，
陕西煤业股份有限公司（以下简称陕西煤业）深耕煤矿智能化建设，经过不懈探索与创新实践，有效攻克了一批采煤、掘进等技术难题，突破了一系列智能装备的痛点瓶颈，相继在陕北、彬黄矿区建成了一批国家级智能化示范标杆矿井，做到了从煤矿业务智能化拓展到全过程智能系统化、从单个矿井拓展到整个矿区，形成了“一个新格局、五个示范标杆”的“陕煤新模式”，取得了令行业内外有目共睹的新成效，有力促进了我国煤炭行业智能化建设工作迈上新台阶。
陕西煤业的智能化建设，首先从智能矿井建设开始。目前，黄陵一号、黄陵二号、红柳林煤矿、张家峁煤矿、柠条塔煤矿、曹家滩煤矿、小保当一号煤矿7处国家首批智能化示范煤矿全部通过国家验收。
据介绍，目前陕西煤业管理的36对生产煤矿的54个采煤工作面中，已建成50个智能化采煤工作面，智能化产能占比达到99%；研发应用了13类792个智能化生产辅助系统，所有生产辅助系统全部实现智能集控，应用5大类智能机器人198个，实现了煤矿智能化全覆盖。2022年底已全面建成28处“智能矿井”，形成不同类型和模式的智能化示范标杆煤矿。
不单是采煤、掘进等生产环节，智能化已经贯穿于陕西煤业全产业链。在陕煤榆北选煤分公司看到，随着集控员轻点鼠标，发出启车指令后，厂房内启车警报响起，皮带机、刮板机、振动筛及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行；浓缩池、加药房等多个岗位依托智能化实现了“无人值守”，生产班每班精简岗位工10名，智能机器人巡检、AI图像识别等智能化设备、系统成为了生产线上的“新工人”。
“以前每个生产班都需要设置25个岗位，现在有了智能巡检机器人、自动采样机等二十余项智能化子系统，每个班的人数少了，生产效率反而提高了。”小保当选煤中心主任张琳说道。
近年来，陕西煤业全面深化煤炭产业全价值链数据互联，超前布局‘智能矿井、智慧矿区’建设，在国内煤炭行业率先推进生产方式变革，积极构建‘智能系统化、系统智能化’发展格局，为打造一流企业提供有力保障。
“煤矿智能化建设的终极目标是数字化转型。未来，煤矿会由开采煤炭向采集数据转化，达到向要素要能力、向数据要效率、向数字要效益的目标，这将成为实现煤矿安全、高效、绿色发展的必由之路。”陕西煤业总经理王世斌有着更深层次的思考。
为此，陕西煤业围绕创建“世界一流企业”目标，坚持标杆示范先行，积极探索“智能矿井、智慧矿区”建设路径，创新提出着力打造“五个示范标杆”。
五个示范标杆建设，包括入选国家首批煤矿智能化示范矿井建设名单的7处煤矿加快“煤矿智能化矿井标杆”建设；大力推进“智慧矿区标杆”建设；彬长矿业建成一个“产、供、销价值链智慧联动示范标杆”；黄陵矿业一号煤矿、曹家滩煤矿、张家峁煤矿开展“智能化劳动组织新模式的矿井标杆”建设；系统梳理各项智能化工作，形成智能化标杆案例，建成“智能可视化新型标杆中心”。
通过持续加快智能化示范标杆建设进程，加大资金投入和科研攻关力度，陕西煤业在煤炭产业全价值链智能化升级方面积累了一定的经验和成果，为行业智能化建设提供了实践经验和典型示范。
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2023-04-01
陕西煤业：形成煤矿智能化建设的“陕煤新模式”
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贵公网安备 52990002000121号
