1、工作面初次放顶和周期来压时，应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落，2、冲击地压煤层缓倾斜、倾斜厚及特厚煤层采用综采放顶煤工艺开采时，直接顶不能随采随冒的，应当预先对顶板进行弱化处理。3、坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的不准放顶煤生产。4、采用预裂爆破处理坚硬顶板或坚硬顶煤时，应当在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤（矸）。（1）进回风巷工作面端头处要及时退锚，防止悬顶超过作业规程规定。（2）采煤队应明确责任人每班观察采空区悬顶情况，当工作面上下隅角或采场其它地点悬顶超过作业规程规定时，应停止采煤，采取人工强制放顶或垛煤袋填充等措施进行处理。
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2024-03-09
采空区顶板管理5项措施
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常用于处理含有少量金银的硫化矿，先对金矿进行浮选，得到的少量精矿再进行氰化浸出。一般用于难溶的金砷矿石、金锑矿石等矿石的处理。借助焙烧除去砷、锑等元素，防止其损害氰化浸出。适用于大多数含金银的硫化矿石，浮选流程中金银进入与其密切伴生的铜、铅等矿物中，最终将浮选得到的精矿冶炼提纯。适用于处理含有黄铜矿、碲化金、磁黄铁矿及其他硫化物的石英硫化矿，浮选得到精矿，借助焙烧暴露其中的金银，再将焙烧产物进行氰化浸出。原矿氰化不能将某些含金银的硫化矿中的金银完全回收，因此需要浮选氰化后的矿渣，来提高金银回收率。1. 破碎设备：颚式破碎机（能快速将大块物料破碎成小块物料，从而便于后续的处理和运输）；2. 筛分设备：圆振动筛（金矿加工过程中对矿石进行筛分，是过滤和分类矿石的重要工具）；3. 磨矿设备：球磨机（其主要作用是将金矿石磨成细小颗粒，以提高金的提取率和浮选性能）；1. 搅拌设备：高效搅拌槽（使矿物表面于药物充分接触并相互作用）；2. 浮选设备：常用CF/KYF型浮选机联合机组（基建投资少，功耗低；设备损耗轻；选矿效果佳）；3. 浓缩设备：浓缩机（高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备）。金矿浮选虽然适用性强，选矿效果较好，但未必适用于所有的含金矿石，对于金矿石选用何种选矿方法，需要通过选矿实验确定。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-08
金矿选矿技术——浮选法
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2023年这一年，从参加十四届全国人大第一期代表学习班到参加“数字检察赋能高质效法律监督”检察开放日活动，从长治、太原、大同到贵阳、遵义、湄潭、安顺，从煤矿、化工企业、能源企业到田间地头、万亩茶海、国家重点文物保护单位，从煤矿创新工作室到执法普法现场，作为全国人大代表的张世丽步履不停，为民建良言、献好策的心越来越坚定。
作为煤炭人，张世丽最关心的是煤炭行业的转型发展。这一年，他更多的时间是与矿井技术人员共同研究推进矿山智能化建设，目前他们正在推进“煤海常村云管控中心”建设。“‘煤海常村云管控中心’可以将实时收集到的采、掘、机、运、通、供电、管理、生产等动态数据汇集一处，进而实现数据的集中共享、智能分析，并实现智能分析和业务流程的高效协同。该项目建成后，技术人员就像在‘云端’里工作，整个矿井生产情况尽收眼底，既安全又高效。”张世丽说。
谈到今年两会期间将会提出什么建议时，张世丽表示其中一个建议就是关于煤炭资源智能绿色开发方面的建议。“加快推进煤炭资源智能绿色开发，带动整个煤炭行业发掘其潜在的经济影响和价值创造，是实现煤炭行业高质量发展的核心技术支撑，也是保障国家能源安全的重要举措。”他表示，“我建议在中西部资源富集区设立智能绿色矿业与社会协调发展的国家级综合试验区，设立智能绿色开发技术试验中心与实践基地，建设国家级智能绿色示范矿井、智慧矿区，高质量开发利用中西部矿产资源，将中西部资源优势转化为经济优势，引领中西部地区产业升级。还要建设打造一批支撑试验区建设的智慧矿山、矿区生态环境修复、井下空间利用等示范基地。大型露天矿开发与生态治理并举，以开发促生态改善。推进矿产开发、废弃闭坑矿井资源开发利用，智慧矿山建设与区域经济一体化高质量发展，优化资源配置，构建国家级智能绿色矿业样板工程，形成全面智能运行、科学绿色开发的新型矿业产业生态。”
煤炭清洁高效利用也是煤炭行业转型发展的必由之路。张世丽认为，现代煤化工产业通过将煤炭作为原料进行工业转化、提高煤炭利用效率、化工产品固碳等资源利用策略，生产多种清洁燃料和基础化工原料，对维护国家能源和产业链供应链安全、推进煤炭清洁高效利用、实现“双碳”目标具有十分重要的意义。“我建议出台相关政策，加强商品煤质量管理;推进煤炭清洁高效利用科技攻关;加大对现代煤化工产业发展的政策扶持力度;合理高效利用我国富油煤资源。”张世丽表示。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-07
全国人大代表张世丽：加快推进煤炭资源智能绿色开发
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虽然不是全部，但下面列出了AI可以在矿产勘探过程中发挥的作用和优势。AI算法擅长处理大量数据，解析地质调查、卫星影像和历史勘探数据。通过神经网络等机器学习模型，AI可以判定传统勘探方法可能无法识别的模式、异常和潜在的矿床。通过分析地质数据，AI能够确定找矿潜力的区域。通过聚焦成矿潜力大的区域，这种定向方法能够最大程度降低勘探成本，并减少环境冲击。AI工具简化了工作流程，加快了地质数据分析，减少了勘探所需的时间。高效率节省了成本，并能够更快地确定可行的采矿地点。如果结合地质师和工程师的知识经验，AI算法会产生强大的协同作用。专家可以为人工智能系统提供重要的背景和特定领域的知识，确保更准确的数据解释和更精细的潜在矿床定位。将AI应用于矿产勘探需要认真处理和解决几方面的障碍。确保AI模型的准确性和可靠性是最大的挑战。AI算法虽然功能强大，但需要不断改进和验证，才能增强其预测能力并减少错误。另外一个严重的障碍是管理数据隐私和安全。由于AI系统严重依赖海量数据，保护敏感的地质信息不被侵犯或未授权访问变得至关重要。权衡可访问性和防止滥用是一项微妙但至关重要的任务。打消业内的怀疑心理是另一个严重挑战。一些利益相关者会犹豫是完全接受基于AI的方法，还是坚持传统的方法和专业知识。让怀疑者相信人工智能在简化流程、优化资源配置和发现被忽视的矿床等方面的作用对于广泛推广至关重要。AI能否成功应用于矿产勘查也取决于机构文化和工作流的转型。接受技术进步往往需要重新厘定现有的做法和结构，而这些做法和结构在既定体系下可能遇到阻力。AI、机器人和自动化的融合将重新塑造矿产勘探的未来。在诸多技术中，深度学习神经网络是透视复杂地质数据的变革力量。深度学习神经网络是AI的一个分支，善于从海量数据中判别复杂模式。在矿产勘探中，这些网络根据不同的地质数据进行训练，使其能够辨别出矿床的细微指示，这些迹象容易被传统分析方法忽略。这些神经网络在精准预测地层和矿点方面有着前所未有的潜能。通过汇聚和分析从地质调查到地球化学分析的各种数据集，这些模型可以预测成矿可能性，从而更有效地指导勘探工作。深度学习神经网络融入矿产勘探领域标志着人类专业知识与尖端技术的有机结合。虽然AI模型有助于数据解释和预测分析，但地质学家则能提供深入的分析和背景知识，确保勘探过程全面可靠。AI不能取代传统的地质专业知识，相反，它是对人类知识和经验的补充。AI的计算能力与人类对地质的深入观察认识的融合是负责任可持续挖掘矿产资源潜力的关键。揭秘AI在矿产勘探中的神秘面纱，是为了认识其作为一种工具的作用，推动地质、矿产和环境领域高效合作创新，更富责任地开发利用地球资源，造福子孙后代。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-03-01
AI+矿产勘探会如何发展？
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然而，推进智能化矿山建设不能一窝蜂上、盲目从众，应因地制宜、注重成效。冀中能源峰峰集团结合企业发展实际，坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略，以“作业现场可视化、单机装备可靠化、多机联动自动化、级联设备中心化、主要系统无人化、信息数据融合化、矿井整体智能化”为原则，持续推广“四新”应用、推动“四化”建设，打造了具有峰峰集团特色的智能化矿山发展之路，为企业稳健运营高质量发展蓄势增能。
走进冀中能源峰峰集团辛安矿智能化集控中心，由多功能显示屏、专业SCADA软件构建的集控组态和综合集控系统，工人只需轻点控制键，采煤工作面各系统便能“闻”令而动，工艺管理、皮带管控、人员定位、故障诊断……井下安全生产状况和设备运行情况一览无余。“几代矿工憧憬的“智慧梦”在我们这一代变成了现实。”冀中能源峰峰集团辛安矿智能化集控中心主任梁华难掩激动的说。
一场“百度智能云－大模型及AI智能分析在煤矿重大灾害风险防控应用”技术交流会，让来自该集团相关领域的技术人员为之震撼。专家围绕大模型及AI智能分析在煤矿重大灾害风险防控的应用技术，从安全生产场景、生产调度场景、大模型应用场景探索等三个方面，展示了百度数智技术在煤矿灾害预警、监测、救援等方面的应用价值和广阔前景。“真没想到，井下安全还能这样搞，这对我们推动智能化矿井建设和重大灾害防控必将起到积极作用。”
羊东矿以“一张安全高效的万兆传输网络、一批水平先进的智能化采掘工作面、一系列性能可靠的信息化子系统、一个功能完善的综合信息化平台、一支业务精干的信息化运维队伍”的“五个一工程”建设为抓手，本着“小步快跑”的原则，稳步推进智能化矿井建设，矿井井上下固定岗位无人值守率达到80％以上， 大大提升了矿井本质安全水平。
“皮带智能化建设、焦炉自动测温、焦炉自动加热、焦炉地下机器人自动巡检项目……”峰煤焦化公司坚持以智赋能、科技强企的目标，对标先进企业，了解前沿技术，主动学习，优化提升，一项项智能化重点项目加速推进，加快了煤化工产业智能化建设步伐。
作为国家第一个五年规划苏联援建的156项重点工程之一，马头洗选厂依然“体力充沛”的关键就是不断加快智能化建设。通过万兆环网建设，实现了“人工智能＋网络监视＋数据采集”的智能化管理，打破了信息孤岛，管理者通过手机终端便可快速实时查看现场设备信息，真正实现了从“人控”到“数控”、从“手动”到“智动”的全面提速升级，加速迈进智慧化矿山时代。
轻点鼠标，发出启车指令，选煤工区厂房内启车警报响起，集控室屏幕上立即显示出皮带机、刮板机、离心机及给煤机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。以往由20名岗位工值守的工作现在仅需2名巡检工便可完成……这就是冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂智能化升级改造所带来的新变化。
当然，推进智能化建设不仅能够实现减人提效，还能够提高生产作业的安全性。他们推动浮选过程智能化，实现浮选尾矿灰分的实时在线检测和精准加药，稳定了浮选指标，提升了精煤产率和质量，推动了该集团大精煤战略稳步实施。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-28
冀中能源峰峰集团：加快推进智能化矿山建设
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兖矿能源将深入推进人工智能、物联网等先进技术，融入安全生产经营管理全过程。全面铺开数字基础设施建设，打造“1+2+5”数据中心，即统一云平台，在济南和鲁西建设2个总部数据中心，在陕甘、鄂尔多斯东、鄂尔多斯西、新疆、上海建设5个区域数据中心；积极运用AI和ChatGPT技术培育典型应用场景，实现智能化生产、数字化运营、系统化协作。
兖矿能源将坚持“实际实用实效”原则，确保各矿井智能化子系统常态化运行。发挥智能化建设领导小组跟踪督导作用，系统分析各矿井智能化装备应用情况，查缺补漏、及时改进；发挥煤矿智能开采试验中心优势，加强智能开采装备与关键技术研发应用，确保3年“赛马期”结束后正式命名国家级研发平台。加快企业广域网等基础设施建设，积极推进盘古大模型落地应用。
此前，兖矿能源聚焦重大灾害治理、技术迭代升级、核心技术培育，确立了10余项关键核心科技项目。2024年，这些项目进入突破期。兖矿能源将用好“专班推进+季度调度”工作机制和“诊断、评价、改进”推进模式，确保项目进度；围绕冲击地压、自然发火以及水害等重大灾害治理开展攻关，形成一套切实有效的灾害防治技术体系；加快传统煤化工向煤基新材料领域发展转型，围绕拓展延伸氨基、醇基新材料产业链以及二氧化碳资源化利用开展技术研发。推进石油化工与煤化工融合发展高端技术研发，形成以费托合成技术为核心，上下产业链关联、互补、互供、共赢的高端化学品多产业集群等。
兖矿能源将强化技能人才队伍建设。广泛开展创新创效活动，积极承办国家级、省级技能大赛；创新开展劳模工匠“薪火工程”，实施“英才名匠”培养选拔、“工匠大师”送教上门、“名匠带徒”技能传授、“未来工匠”技能竞赛、“赋能成匠”技能评定五项举措，充分发挥技能大师在服务安全生产、解决关键问题、培养人才梯队等方面的引领作用；灵活采取市场化公开招聘、猎头推荐、校企联合、定向培养等方式，重点引进双一流院校毕业生、高精尖优秀年轻专业人才和管理人才，适时引进具有国际化视野格局的高层次复合型人才；聚焦产业发展需求，柔性引进国内外知名院士、研发团队，争取实现“引进一个人才，带动一项业务，培育一个团队”的倍增效应。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-27
看兖矿能源如何数字赋能 智慧转型
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2022年11月，该矿通过国家首批智能化示范煤矿专家组验收，标志该矿达到II中级智能化水平。近年来，该矿不断完善信息基础设施建设，做到矿井生产系统、安全监控系统、视频系统独立组网，井下4G网络覆盖采掘工作面，在井下重点区域实施5G网络应用。
该矿数据中心采用超融合服务器作为资源池，搭建云平台对数据进行分类、定义、管理、存储与服务，确保矿井地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与排水系统、安全监控系统、智能园区与经营管理系统等子系统稳定运行，建成了“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”的整体布局。同时加强网络安全设备，提升数据中心的安全防护水平，建立了智能化矿山运行管理机制，形成了刘庄煤矿智能化矿山保障体系，夯实了刘庄煤矿智能化矿山建设基础。
该矿智能化建设的总体目标是建成一个实用、管用、高效的智能矿山综合体，实现煤矿安全可靠、管理高效、成本最小、效益最大的综合目标。矿井融合物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、智能装备、新一代通信等技术，推进煤炭产业升级，加快煤炭生产技术变革。该矿在井下中央变电所、主排水泵房等场所应用智能化巡检机器人代替人工巡检，降低设备管理成本，提升设备可靠性。同时通过“AI+视频”方式，推广车间无人值守，利用综合自动化平台将人工智能、大数据等技术与煤矿现场广泛融合，减少岗位人员64人，每年节约人工成本1030万元。
矿井建设5G高速网络，为智能采煤工作面、掘进工作面、巡检机器人、辅助运输等系统提供高速可靠的无线数据传输通道，探索实现了5G+智能掘进、智能巡检、智能驾驶等场景的应用，实现集约化生产，大幅提高生产工效，降低了职工的劳动强度，提高了职工安全系数，改善了职工作业环境，经济效益、社会效益显著，实现了“少人则安”的目标，充分发挥智能化“最强引擎”作用，推动矿井高质量发展。
该矿150804智能采煤工作面自动化系统包括电液控制系统、自动化系统、语音急停控制系统、智能集中供液系统、视频系统等子系统，通过视频监控及语音广播系统保障设备的安全运行。采煤机、液压支架、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机、乳化液泵站可协同控制，矿压数据可自动采集、分析、预警，通过光纤进行数据传输，上传至地面集控中心，实现远程一键顺序控制及数据显示，做到只看机器忙，不见人踪影。
该面在采煤机机身上安装有倾角、俯仰角传感器及摇臂编码器，实现煤机在远程控制时换向、加减速、摇臂升降操作。液压支架安装有立柱压力传感器、行程传感器等，实现了以采煤机为中心的液压支架智能跟机收打伸缩梁、护帮板，智能跟机移架，自动成组推溜以及割煤，提高拉架的直线度和效率，具备远程“一键式”智能采煤。该工作面建成运行后，生产班综采工作面内作业人员由14人减至5人，减员效果显著，同时智能化采煤工作面能够实时监测设备工况，可以预判故障点和故障原因，既减少设备处理时间，又减少生产影响时间，真正实现以“智慧集成”描绘智慧矿井建设新画卷。
当前能源科技和能源产业发生历史性变革，该矿聚焦保障能源安全、促进能源转型、引领能源革命和支撑碳达峰碳中和目标等重大需求，围绕“安全、高效、绿色、智能”的发展理念，加快智能化技术与煤炭生产融合发展建设步伐，进一步推动煤炭绿色智能开采、清洁高效转化和能源互联网、智慧能源等关键技术全面突破，义不容辞彰显央企担当，乘势而上描绘智慧蓝图，为推动全国煤炭行业高质量发展作出新贡献！
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2024-02-25
中煤新集公司刘庄煤矿：引智增慧续华章 掘金煤矿绘蓝图
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当前，能源行业面临保障安全可靠供应、加快清洁低碳转型、助力实现“双碳”目标等重大战略任务。加快推进能源数字化智能化发展，是必然选择。
构筑能源系统各环节数字化智能化创新应用体系，培育新模式新业态，都需要更强的算力支撑。比如，随着电力需求持续增长、尖峰负荷特征日益凸显，电力系统安全稳定运行面临新的挑战。以电力算力深度融合为技术路径的智能电网，可以实现源网荷互动、多能协同互补及用能需求智能调控。一些地方建设“虚拟电厂”，将分布式电源、电力用户、储能、电动汽车等碎片化资源聚合，进行协调优化，既提高电网运行灵活性，也保障系统稳定性。在一些省份，这些碎片化资源可以在30秒内完成调度，响应能力基本接近实体电厂。在全球能源格局发生深刻变革的当下，加快建设能源算力应用中心，更好支撑能源智能生产调度体系，才能保障能源安全可靠供应。
能源是推进碳达峰碳中和的主战场。在推动能源绿色低碳转型方面，数字化智能化技术也扮演着越来越重要的角色。深挖数据资源“富矿”，可实现碳排放计量、绿电交易等多样化增值服务。在浙江，电网企业打造的“电能碳一张图”数字化应用，实现了从电厂到用户层层追踪碳排放，为电力降碳的测算分析、决策优化等提供支持。一些地方利用数字技术，推进综合能源服务与新型智慧城市、智慧园区、智能楼宇等用能场景深度耦合，提升了服务的绿色低碳效益。合理配置优质算力资源，推动数字化智能化技术在能源行业全链条和各环节的应用，不仅能加快能源绿色低碳转型，还有助于形成新的经济增长点。
数字经济时代，能源和算力正形成相互支撑、协同发展的新态势。随着数字经济快速发展，算力产业将消耗更多能源。发展壮大算力产业，要与清洁能源协同布局。在新能源丰富的地方，部署相应的算力基础设施，既可解决新能源消纳问题，也能推动算力产业绿色发展，进一步厚植绿色发展底色。
能源是经济社会发展的基础支撑，能源产业与数字技术融合发展是新时代推动我国能源产业基础高级化、产业链现代化的重要引擎。坚持市场需求导向，持续优化算力资源布局，加快推动数字技术与能源产业发展深度融合，就能做好能源数字化智能化发展这篇大文章，为经济社会高质量发展提供更有力支撑。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-24
加快能源数字化智能化发展
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龙煤集团七台河矿业公司煤矿智能化建设跨越赶超、大干快上的滚滚热潮扑面而来，依靠智能化建设推动企业高质量发展图景正在不断铺陈舒展。
建设智慧矿山、变革煤炭生产方式成为七矿公司生存、发展的重大战略需要，更是破解企业当前安全生产突出矛盾、实现减人提效的现实需要。
七矿公司坚持目标导向、问题导向、结果导向，以新发展理念为引领，坚定实施“十四五”发展规划，深入落实集团公司煤矿智能化建设总体部署，牢固树立“智慧七煤、智绘未来”理念，以破竹之势持续提升“四化”建设水平，围绕信息基础设施系统、地质保障系统、智能综采系统、快速掘进系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统等九个子系统强力推进煤矿智能化建设，做到应上尽上，夯基础、上标准、谋长远、促发展，致力走安全高效绿色智能高质量发展之路。
七矿公司共建设7套薄煤层智能化综采工作面，真正实现了减人提效增安目标。各矿安全生产指挥中心通过平台实现集中监控、一张网融合、一个平台指挥，打通信息孤岛，为实现安全可控、管理高效、绿色节能的智慧矿山建设目标奠定了坚实基础。矿井万兆环网实现井下信息互联互通、井上井下安全生产各系统多网融合、信息共享集成，投用了地质保障系统、智能电力监控系统、煤矿排水监控系统，实现了地面矸石山绞车远程控制无人值守、主通风机远程监控，主提升钢带机和强力皮带机全部实现地面集中控制，架空乘人装置安装应用了远程控制无人值守系统，矿井智能通风综合管控系统实现了关键位置实时监测、分析和控制……
截至目前，七矿公司已建设153项智能化工程项目，建成7处智能化综采工作面、5处智能化综合管控平台、5处矿井万兆工业环网、5处安全生产指挥中心及信息化基础设施、5处矿井工业视频、5处人员精准定位系统、5处智能综合地质保障系统、2处智能选矸系统、2处智能通风系统、112处机电辅助系统，主提升、主运输、主排水、主通风机、压风机、中央变电所实现远程控制，无人值守实现“六个百分之百”，机电辅助系统无人值守整体覆盖率达到70%以上，设备智能开停、智能预警、能耗分析、运行状态实时监测已成为常态。
七矿公司持续向“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标迈进，努力走出一条适合企业可持续发展的煤矿智能化之路，让企业焕发出新的生机与活力。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-22
龙煤七台河矿业公司：智“绘”未来焕发新生机
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明确抽采设计标准，抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力；明确钻场设计及施工标准，钻场间距不大于30m，钻场应进行喷、注浆处理。钻孔施工规范化:制定钻孔施工三定标准（定孔位、定方位、定倾角）；钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm,倾角、方位角误差不得超过±1°。底（顶）板巷穿层钻孔做到保直钻进和反演，选择不少于15%的钻孔进行测斜；钻孔施工后及时反演并绘制措施竣工图，断层构造带（落差≥1.0m）及其前后20m范围内钻孔加密。预抽单元必须安装自动计量装置；统一预抽效果评价报告格式，经矿长审批后，报通防地质部、安监局备案。矿井瓦斯抽采系统每年开展一次系统测定；抽采管路必须安装自动放水装置；预抽单元，实现瓦斯压力、浓度、负压、流量、温度等参数在线监测。使用统一标准测嘴；管路连接使用卡箍；尽量一根管路连接，减少接头数量。统一采用“两堵一注”工艺；全程下套管、煤孔段下花管多次加压注浆封孔工艺，封孔长度15米左右；穿层预抽钻孔合茬抽采一个月，单孔浓度不低于30%。抽采干管每隔500～1000m必须设置测压装置；抽采泵站、预抽单元等地点必须安装自动计量装置；抽采管路低洼处应安装自动放水装置。穿层条带预抽钻孔施工地点，做到“一钻一摄像”、“一孔一视频”，系统必须实现监控不中断、储存无失误，视频资料必须定期转存、清理，并保存至钻孔施工地点采掘结束。地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽评价单元，必须安装抽采自动计量装置；预抽评价单元，必须实现瓦斯压力、浓度、负压、流量、温度等参数在线监测。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-02-21
煤矿瓦斯抽采的“四化”管理
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走进老石旦煤矿生产指挥中心，控制大屏上实时显示着煤层地理信息，水文、瓦斯、火区监测信息，隐蔽致灾因素及防治措施等运行数据。
“透明地质保障系统可以根据井下实时采掘情况，进行地质信息全过程动态监管和预警，帮助采掘一线及时采取应对措施，规避安全生产风险。”该矿生产技术科姜天国介绍。
透明地质保障系统包含透明工作面、煤矿地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火、火区地质、动态储量管理和数据中心等十一大功能模块，依托地理信息、采掘工程平面图为数据基础，整合、关联地质测量、安全监测、人员定位、机电系统、一通三防系统等内容，实现矿井地质大数据的融合分析，建立三维地质模型，直观展示资源储量管理、实际产量、掘进回采进度、隐蔽致灾地质因素等重要信息，实现生产全过程数据“看得见、管得了、控得住”，强化了安全生产的可视化指导。
除了为煤矿的“智能”和“安全”保驾护航外，透明地质保障系统也给技术人员带来了实实在在的便利。
“之前，如果想要某个地质构造的剖面图，只能根据工作经验再结合存档的图纸重新制图，不仅工作量大，而且存在一定误差，看起来仍然不是很直观。现在，只需要通过系统轻轻划一道线，就能够轻松得到相应位置的三维透明地质剖面图。”谈到工作效率的转变，生产技术科裴晓宇说。
透明地质保障系统投用以来，通过对煤矿的地质数据进行分类存储、建模、分析、应用及共享，打通地质数据与工程、安全和辅助业务之间的数据壁垒，形成对智能掘进、智能采煤、智能通风、灾害预警、智能运输等智能化系统的强有力支撑，使煤矿地质状况从看不见、摸不着的“黑匣子”，变成了地面、井下场景的可视化管理，让煤矿生产渐渐“透明”，为安全生产提供了坚强保障。
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2024-02-04
乌海能源：科技让煤矿渐渐“透明”
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目前煤矿智能化设备、信息化系统生产厂家众多，产品良莠不齐，给正在或准备进行煤矿智能化改造的企业带来纠结。各个系统间底层架构不一致、数据规范不兼容、技术方案不统一等问题比较突出。
在会上，多家企业都提到了伴生于煤矿智能化的信息壁垒。不相融，存在信息孤岛、数据烟囱问题；相融，数据安全、系统安全缺乏保障。从长远看，构建良好的数据互通系统将是推进煤矿智能化建设的必然选择。
面对数据标准不统一的情况，一些企业发挥自身能动性，努力向内打通。晋能控股三元煤业2022年4月开展智能化建设工作，目前已将27个子系统数据引入“数据湖”，为各厂商、各系统的配套融合提供统一路径。
既需内部打通，也需外部协调。晋能控股三元煤业机电副矿长王超认为：“不论是传输层、网络层还是使用层，任何一层的数据不统一，都会对智能化建设产生影响，亟需组建一个以行业生态为支撑的标准体系制定团队进行总体规划、顶层设计。”
近期，由山西省国资运营公司负责牵头搭建的省级煤炭工业互联网平台即将上线运行，此举将从省级层面优化煤炭企业平台的适配对接，进一步提高系统间数据协作水平。
煤矿智能化建设不是拼谁家的系统大、全、多，从实践角度看，应结合生产实际需要，选出方案最优、投资最少的智能化方案。
会上有企业提出，随着系统增多，集成和协调运行的硬件、软件接口也越来越多。例如，液压支架的全位姿监测，位移传感器、倾角传感器、摄像头、压力传感器等多个仪器在同一支架上布置，仪器精度受影响，自动控制系统难以稳定运行，客观上增加了设备故障率和维护人员。
在设计构思阶段就明确“一体规划”“一网融合”，往往有助于提升数据利用效率。2020年8月，中国煤炭科工集团首席科学家王法国院士主持召开《天地王坡煤业智能化建设方案》，为山西天地王坡煤业有限公司确立了以“一个标准、一朵云、一个平台、一张网、一张图加一系列智能化子系统”为主的“六个一”煤矿智能化建设一体化解决方案，系统间保持相融相通，同时也可根据井下情况不断优化、完善、迭代、提升。
智能化好不好，就是要看能不能促进本质安全、促进生产效能、提升资源利用水平、降低矿工劳动强度，总而言之，就是要真正让数据促进生产。
想要利用好智能化数据，除了硬件保障，更重要的是匹配与智能化、数字化相适应的管理理念和生产模式，避免建而不用、建而不懂，如果不把智能化原理弄清楚，把数据路径搞明白，被机器“牵着鼻子走”，和传统生产“两张皮”，反而可能产生新的问题。
云计算、大数据、融合通讯、人工智能等新一代信息技术的引入，为煤矿智能化带来更多探索空间，也对人才提出了更高要求。
讨论中，有企业提出，推进煤矿智能化建设，更是要解决煤矿“后继有人”的问题。的确，提起煤矿，许多人的印象还停留在“傻大黑粗”。传统煤炭生产企业对新一代大学生吸引力不足，采矿与机电信息等专业融合的复合型人才缺乏。
随着煤矿智能化浪潮加速，矿工劳动强度降低、工作条件改善，客观上将吸引更多新鲜血液加入，提升行业吸引力。
在晋能控股塔山煤矿综采预备队跟班队长李华看来，“如今下井跟班明显轻松多了。”以前，跟班入井眼睛离不开工作面，盯滚筒、看落刀、移溜子，都需要人工操作和修正。现在，采煤机能以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，还能不断修正误差。
在人才问题上，许多企业也已经开始探索谋划。潞安集团高河煤矿成立了5G大学生创新工作室，吸收一线技师参加，瞄准培养智能化应用人才；新元煤矿和天地王坡煤矿联合华为、中煤科工等科研单位打造5G+智能化创新孵化器，为智能化矿井建设提供技术积累和人才储备。
开弓没有回头箭，2024年山西要新建成150座智能化煤矿，持续推进矿山智能化、安全信息化建设，提升矿山智能化自动化水平。“全矿井智能化”改造蕴含着广阔的发展空间，本着实事求是的态度顺势而上、乘势而为，方能为煤矿增添实用、先进、安全的智能化保障，方能使企业在发展中塑造竞争新优势，方能为煤炭增产奠定坚实基础。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-31
山西：推进煤矿智能化建设要解好“三道题”
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小青煤矿隶属于辽宁能源产业集团铁法煤业（集团）有限责任公司，地处调兵山市东部，井田面积35.19平方公里，于1984年12月15日建成投产，现有员工2298人。近年来，小青煤矿秉承“无人则安，少人则安”的安全管理理念，加快矿井“四化”建设步伐，致力于矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设，先后完成了电力、皮带、压风和大水泵的集控系统工程，井下变电所、主运皮带、压风机房、中央水泵房均已实现设备无人值守。井上选煤厂洗选设备也实现了远程集中控制。
矿井采掘机械化程度达到了100%，实现了机械化换人、自动化减人。2015年至今，矿井减员1019人，除了自然减员外，减下来的员工都去了新的岗位，实现矿井减人没减量。
小青煤矿生产办主任申玉玺介绍，2018年末，铁法能源公司瞄准煤炭开采机械化、自动化、信息化、智能化目标，加大投入，引进首套智能化综采设备，并在小青煤矿北二409综采工作面投入使用。成立了以矿长为组长、矿分管领导为副组长的智能化综采工作面建设攻关小组，从各单位抽调精兵强将和技术能手，认真做好设备调试、入井安装、技术攻关、工作面管理等工作，完成了SAC型电液控制系统、SAM型综采自动化系统、SAP型智能集成供液系统等设备的合理配套使用，保证了智能化综采工作面建设的顺利进行。
经过艰苦努力和辛勤工作，辽宁省首个智能化综采工作面，在小青煤矿北二407工作面于2019年4月份建成、2020年7月份顺利回采结束，累计生产原煤190万吨。智能化综采工作面的建设取得了较好成效，采煤设备实现了工作面远程集中控制、采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制等智能化功能，做到了井下采煤设备在地面调度指挥中心的“一键启动”和远程操控，大大降低了工人劳动强度，实现了减人提效的目标，提高了安全生产系数。目前回采的北二409工作面及西三1506工作面均为智能化综采工作面。
“上马智能化设备后，提高了安全可靠性：操作人员通过地面远程操控非常简便。
工作面实现了无人跟机作业，现场2人巡视。综采工作面投入智能化运行后，工作面作业人员由12人减至3人。同时提高了员工队伍素质，智能化综采对小青矿来说是一项新技术、新工艺，作业人员刻苦钻研业务，学习智能化知识，为智能化的开采打下了坚实的基础。此外，还提升了员工幸福指数：智能化综采将员工从操作工变成巡视工，大大降低了员工的劳动强度，极大改善了员工的工作环境。”申玉玺说。
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2024-01-29
辽能集团加快“智慧矿山”建设
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■ “是推动煤炭行业高质量发展的必由之路”
“推进煤矿智能化建设是推动煤矿安全治理模式向事前预防转型的重要手段，也是推动煤炭行业高质量发展的必由之路。”国家矿山安全监察局安全基础司司长孙庆国在近日召开的全国煤矿采煤工作面智能创新大赛总结大会上指出，截至目前，全国有智能化工作面的煤矿达758处，占比近30%，这些智能化矿井产能占全国煤矿总产能的近65%。
中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰认为，采煤工作面智能化是煤矿智能化建设的重中之重，采煤工作面的智能化系统是煤矿中最复杂的系统之一，其常态化应用直接关系到煤矿智能化建设整体实效的发挥。
“实践证明，煤矿智能化是推进煤炭行业高质量发展、保障煤炭安全稳定供应增长的必由之路。”国家能源局总经济师鲁俊岭指出，加快推进煤矿智能化建设，是加快煤炭产业数字化、智能化、绿色化转型的重大举措，更是煤炭行业提升自身素质的内在需求。
鲁俊岭强调，国家能源局高度重视煤矿智能化建设，牵头八部门出台了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，研究制定支持煤矿智能化建设的政策文件，组织开展试点示范，推动将智能化发展写入《煤炭法》修订草案，并纳入“十四五”煤炭发展规划中，多次组织召开全国煤矿智能化建设现场推进会。
■ “推动智能化装备可用好用”
“真正推动智能化装备可用好用，是目前整个行业全力以赴的重要目标之一。”鲁俊岭同时指出，通过调研发现，部分省区煤矿智能化建设进展比预期偏慢，特别是复杂工矿条件下，一些关键核心技术装备在常态化运行上还有差距，亟待实现智能化设备的常态化运行。
值得关注的是，近年来，各产煤省区煤炭企业大力实施煤矿智能化发展，加快推进机械化换人、自动化减人、智能化少人，行业技术装备、创新能力、管理水平得到显著提升。“煤炭企业以身作则，纷纷加快煤矿智能装备的探索研发，并取得积极进展。”与会专家指出。
国家能源集团总经理余兵举例称，国家能源集团建成了神东大柳塔等39处中级智能化煤矿，露天煤矿160台无人驾驶矿用重型卡车实现无安全员常态化运行，出台了14项无人驾驶系列技术标准；建成了神东煤炭榆家梁智能化无人采煤工作面等一批示范成果。当前，集团采煤工作面综合自动化率已由78%提升到85%以上，平均作业人数由5人减至4.5人；掘进工作面月均进尺由435米提升至464米，平均作业人数由7人减至6人，“减人、提效、增安”成效明显。
中国中煤集团纳林河二矿机电部经理刘慧介绍，“我们创新开发了无人化采煤控制系统，应用上位机软件平台，实现了采煤工艺离线编辑、在线调用，解决了开采过程无法及时调整采煤工序，需要依赖生产人员就地操控设备这一制约；同时，我们自主规划了创新的截割方法，实现采煤机顶底板曲线主动预测，数据有效率可达90%以上。”
■ “一矿一策、因地制宜、稳步推进”
刘峰强调，当前煤矿智能化发展正处在从示范建设到全面推广的关键阶段，全国煤矿智能化建设进展不平衡，水平不一，已通过验收的首批智能化示范矿大多数处于中级水平，与系统完备、运行可靠的高级智能化煤矿仍存在不少差距，新一代信息技术与煤炭开采的深度融合亟需加强。
“要顺应数字技术、绿色技术与传统产业融合发展趋势，聚焦近年来产业结构转型升级，科学把握煤矿智能化发展规律和建设实施路径，抓好采煤工作面高质量建设和基础设施保障工作，边探索、边总结、边实践、边完善，分类分级，全面推动煤矿智能化建设。”鲁俊岭指出。
孙庆国认为，应因地制宜，因矿制宜，能上尽上，能上早上，先易后难，全面推进煤矿智能化建设；加快关键技术突破，开展基础性、关键性、原创性、引领性科技攻关；培养一支既懂智能化又能结合现场应用的复合型人才队伍。
中国煤炭工业协会会长梁嘉琨进一步表示，煤炭行业转型升级的主战场在基层采掘一线，煤矿的高质量发展就是要实现煤矿工人对美好生活的向往。要以煤炭企业改革发展大局、煤矿整体生产系统的优化，以及改善一线工人作业环境为煤矿智能化建设的出发点。下一步，要以产业问题为着力点，进一步总结优化工作方向，坚持“一矿一策、因地制宜、稳步推进”的原则推进煤矿智能化建设。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-26
创新技术赋能煤矿智能化建设
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这是神东大柳塔煤矿首个高级智能综采工作面“太空舱”。在这里，采煤机司机通过综采集控平台、数据分析平台、三维数字孪生平台就可以远程控制井下采煤机启停，实现了“自主割煤+无人跟机+远程控制”采煤。采煤机司机王海平感慨：“干低采高割煤工作，之前在工作面猫着腰一个班下来腰酸腿疼。现在地面远程控制后，不用下井就可以了，坐在地面割煤，舒服多了。”除了把采煤工作从井下搬到地面，井下工作面也有了更多智能化设备。
“过去，因为井下光线及粉尘等原因，移动设备操作人员视线受阻，部分移动设备操作时存在视线盲区，现在为掘进机装上人员接近防护系统后，当员工进入距离掘进机6米的位置时，设备就会发出警报提醒，当员工进入3米范围内，设备将自动停机，再也不用担心驾驶时视线受阻。”连采机司机张伟说道。辅助运输是矿井安全生产的重要保障。神东为掘进机装上“智慧大脑”后，进一步保证了生产区域作业人员的安全。
“我们对工作面连采机、掘锚机、特种运输车等多类井下常用设备进行改造，使其具备启动检测、自动停机、双向报警、特殊人员管理、设备盲区等可视化功能，而且当人员接近移动设备时可实现自动减速或停机，保证人员安全。”神东机电管理部主管张森浪说道。为了让更多智能化建设成果惠及矿工，2023年，大柳塔煤矿重点开展辅助作业机器人研发的应用，制定相应措施并采购相关装备，以尽快实现井下重体力作业全部机械化替代。位于乌兰木伦河西岸的神东上湾煤矿，无人驾驶车正缓慢行驶在井下悠长深邃的巷道里，以前，司机驾驶防爆柴油车、防爆电瓶车送矿工下井，接送人员时间长、工作强度大，容易疲劳驾驶。如今，神东上湾煤矿实现了新能源车无人驾驶，从井上到井下自动行驶，驾驶员只需坐在副驾驶进行监测即可。为减少煤矿井下作业人员，神东进行绿色智能无人辅助运输关键技术研究与成套装备研发，完成了9台防爆无人驾驶车辆的研制开发工作，并成功在上湾煤矿井下试运行。辅助运输车辆无人驾驶系统，实现了从井上到井下的自动行驶、错车通行、全局路径规划、动态路径规划、硐室停车、岔路口通行、协同装载和卸载、站台精准停靠等功能。从有轨矿车到无轨胶轮化运输，神东引领煤炭工业跃入一个新时代。在神东上湾煤矿成功应用的无人驾驶技术，也正在开创煤炭行业发展的又一高度。神东上湾煤矿机电信息中心主任毛自新介绍：“神东上湾煤矿完成绿色智能无人运输19人车从井口到12403综采面长距离、多场景测试。突破了无人驾驶车辆在井下精确导航定位、井下复杂环境感知、井下远程监控和应急接管、井下车路协同等关键技术瓶颈。”
为进一步提高煤矿井下通信的传输质量和传输效率，神东还搭建了一套高可靠、高带宽和低时延性能的5G移动通信系统，基于5G网络与UWB井下精确定位等技术，实现了神东上湾煤矿5G+UWB信号全覆盖。为井下无人驾驶、井下高清视频传输、综采及掘进数字孪生工作面、井下工业控制、机器人智能巡检、基于5G的AR增强培训及未来井下的智能应用打下了坚实的技术基础。神东上湾煤矿通过5G智能矿山基础平台建设、5G+无人驾驶应用等项目充分挖掘5G应用，建成5G+应用示范矿井，持续自主打造一体化管控平台，
实现井下采掘机运通、安全、经营、园区等系统智能感知、智能决策、自动执行，最终朝着采煤机、掘进工作面、固定岗位等10个方面100%智能化建设迈进。
薄煤层工作面智能化转型升级一直是神东创新工作的重点，为解决薄煤层工作面存在割岩量大、劳动强度大、开采成本高等问题，神东自主创新研发太空舱、单轨吊落地、液压移变列车、远程供液等创新系统。为加快补齐煤炭产业发展短板，神东石圪台煤矿创新研发使用综采成套智能化系统。在薄煤层智能开采+太空舱智能系统的基础上，神东石圪台煤矿综采三队综合使用神东自主研发的创新工艺与设备，从实际出发，助力安全生产。“远程供液的实现，避免了与皮带交叉作业的安全隐患。单轨吊落地解决了人员登高作业、减少频繁拆卸和掉落的风险，作业时间较短，用人较少。无轨自移移变列车解决了劳动效率低的问题。”神东石圪台煤矿综采三队队长温立成说道。尝到了创新的红利，更激发了大家探索的精神和创新的勇气。神东石圪台煤矿坚决贯彻落实神东智能化建设目标，聚焦薄煤层工作面无人化开采、智能人员安全防护、智能辅助设备等关键核心技术的实践应用，创新打造了神东首个“长距离迈步式+组合开关”的智能化掘锚工作面及“智能化集成系统”综采工作面，为神东薄煤层、中厚煤层方面的开采积累了宝贵的经验。当前，集团公司第四届科技创新大会已经召开，会议对今后一段时期科技创新工作作出安排部署。抓创新，就是抓发展；谋创新，就是谋未来。在新时代新征程的奋进道路上，神东正以科技创新激活发展新动能，走出一条结构更优、质量更高、效益更好、优势充分释放的发展新路子。
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2024-01-25
智慧之脑 绿色之身 创新之心 | 神东以科技创新驱动高质量发展
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“上干选，替水洗！”选煤厂受限于传统的人工手选和动筛跳汰机，效益和产量都难有较大提高。智能干选技术的应用，不仅替代了传统人工手选和动筛跳汰机，还大大节约了用工成本，减少了污水排放，促进了节能减排，对推动潞安化工集团绿色发展具有重要意义。早在2020年，漳村煤矿安装集团第一台块煤干法智能干选设备开始，潞安化工集团的智能干选系统就已初具雏形。在近两三年的发展中，各单位智能干选系统彻底实现了块煤生产方式的变革，均取得了不错的经济效益和社会效益。块煤干法智能干选系统在漳村煤矿已经经过两代设备升级。“漳村煤矿原有选矸系统为动筛跳汰系统，由于系统投运多年，技术陈旧，故障率高，稳定性差，分选精度差，产品质量不稳定，职工劳动强度大，严重制约矿井安全生产。”选矸车间负责人赵俊峰告诉记者。“随后，我们经过大量调研与反复论证，选定了TDS智能干选机，成为集团首家使用该系统的单位。该机器具有处理能力大、分选粒级宽、分选精度高、生产运行稳定等优点，能够替代人工手选排矸，实现智能化生产。”为了提高智能选矸系统可靠性，优化产品质量，漳村煤矿组织技术人员对系统运行情况进行分析，针对系统出现的问题进行技术攻关，“分两步走”对选矸系统进行了升级改造。“首先我们结合选矸受人的因素影响大、选矸质量不稳定、产生环境污染等客观因素，更新了第一套TDS智能干选机。”赵俊峰说。改造后，选矸车间实现机械替代人工手选，干选替代水洗工艺，干选机智能识别替代人工识别。但也存在分选能力不足、分选效果不好、滚轴筛选型不对等问题。
为了进一步完善优化选矸系统，漳村煤矿又进行了第二步，新增5台设备，安装了第二套TDS智能干选机，设备使用率从90%提高到100%。“我们整套系统为一套自成系统的完整设备，其中包括智能布料系统、智能识别系统、现场检测仪器及智能算法软件等系统，同时各电气设备均通过了防爆认证。”赵俊峰说。
该系统能够实现 “四级分选”，智能识别矸石和煤，实现煤、矸分离。“智能选矸系统可以在源头对大块矸石和块煤进行识别，预先排除，减少动筛跳汰机被迫停机的次数。”漳村煤矿选矸车间负责人说。目前，该车间每天的块煤产量由500吨增加到600吨。
与此同时，选矸系统完成第二次升级改造后效果显著。在生产工艺方面，从原来单项系统变为双系统生产，煤质和产煤量得到大幅度提升，事故率大幅度下降，产能也得到进一步提升，毛煤分选入选量最大提升到16522t，产能提升了27%，每日排矸产量提升到2100t，排矸效率提升 40%；平均吨煤电耗1.19kwh/吨，能耗增加了8%。在煤质方面，原煤发热量增加200-300大卡，炭块灰分由29.00%降低到18.00%，含矸率由20.00%降低到5.00%。“每吨原煤可增加100元的效益，如销售50万吨原煤，可增加效益5000万元。”赵俊峰说。
近年来，余吾煤业公司从量变到质变，从技改到创效，从调配到管控，实现了节能降耗工作稳步提升。在该公司选煤厂，原煤经过TDS智能选矸筛选后，不仅提高了煤炭回收利用率，而且减少了矸石排放造成的环境污染。该公司积极践行精益思想指导下的“算账”文化，在煤炭精洗优选上做文章，上马了“选煤厂动筛矸石再选工程”。该系统采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能排矸系统将矸石排出。截至目前，余吾煤业公司累计回收块煤超过14万吨。司马煤业公司选煤厂荣获2022年度 “全国煤炭工业十佳选煤厂”称号。这也是潞安化工集团唯一一家获此殊荣的选煤厂。为实现智能高效和绿色低碳的发展目标，司马煤业公司选煤厂积极开展技术创新和工艺升级改造，主洗、浮选系统通过应用计算机控制、网络控制和PLC控制等技术，实现了矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗位的无人值守；通过优化生产工艺流程，对305A筛板的改造和浮选生产工艺改造，增加脱介面积，提高洗选能力，解决介质损耗问题，缩短了洗煤时间，减少日常维护工作量，延长了设备使用寿命。“改造后，精煤回收率提高1到2个百分点，精煤产率可达74%左右。”该厂厂长曹旭兵说，“我们还通过投入使用智能化选矸系统，减少选矸损耗，提升选矸效率，降低入洗原煤含矸率，提高洗煤效率，降低洗选过程中的洗煤加工转换损失，从而降低综合能源消耗量，大幅降低排矸运行成本，切实降低工人劳动强度。”目前，余吾煤业公司、孟家窑煤业公司智能干选系统已经建成投运，实现了块煤生产方式的变革，取得了不错的经济效益和社会效益。同时，潞宁煤业公司、上庄煤业公司、温庄煤业公司、五阳煤矿、常村煤矿的智能干选系统也正在实施中。相信不久的将来，块煤加工工艺的快速发展，定会推动块煤生产工艺的不断创新，促进洗选任务的绿色、低碳、安全、高效和可持续发展，为集团高质量发展贡献力量。
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2024-01-24
潞安化工：科技赋能 探索“智”选之路
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煤矿开采现场烟尘飞舞，重型机器声音轰鸣……煤矿作为一个传统的重工业，其生产方式通常需要大量的人工进行作业，现场作业环境比较恶劣，工人们面临着诸多未知风险和安全隐患，缺乏有效的监测和预警手段，各种瓦斯爆炸、塌方等事故易发；加上传统煤矿的信息化程度较低，缺乏现代化的信息手段来支持生产和管理工作，导致存在信息传递不及时、不准确，开采效率低，人工成本高、安全风险大等痛点。
于是，利用大数据、云计算、AI、5G等各种信息技术，给煤矿装上“最强大脑”，提升煤矿行业的信息化、智能化作业水平，建设安全、绿色、高效的智能煤矿，成为了煤矿行业的必由之路。
自动化、信息化生产：生产过程中使用各种智能化设备，通过自主感知、自动化控制等技术手段采用自动化生产方式，通过智能机械进行矿井开拓、掘进、采煤等作业，从而提高生产效率，降低人力成本和事故风险。
设备监测及预测性维护：通过物联网、AI等技术，可以实现监测煤矿中各种机械设备的运行情况和作业数据，并将这些数据上传至云端/边缘端进行分析、处理和预测，提前发现设备的异常情况，从而减少停机时间和维修成本。
数据分析与增强决策能力：利用大数据、云计算等技术，可以对智能煤矿生产过程中产生的海量数据进行存储、处理和分析，为矿业企业提供决策支持。比如，根据数据分析结果，企业可以优化出产方案、预测市场需求、改善产品设计等，提高企业的竞争力和运营效率。
优化和调度资源配置：通过物联网技术，实时监控和处理矿产资源，包括矿石开采量、质量等关键指标；并通过大数据技术对这些数据进行深度分析，优化矿产资源的利用和调度，提高生产效率和经济效益。
安全监控与预警管理：采用智能化的全方位安全监控系统，利用物联网、AI等技术，通过传感器、摄像头等设备，实时监测矿井内的各种环境参数和设备运行状态，包括水质、空气质量、噪音等，以实现危险源的自动识别和预警，提高煤矿作业的安全性，同时也防止和减少对环境的污染。
人员的定位管理：通过物联网技术和AI技术，可以对矿工进行实时定位和管理。例如，通过AI算法和智能识别技术对矿工的身份进行验证，确保其符合安全要求等。
降低能耗：通过各种智能化手段，优化煤矿生产工艺和设备运行方式，降低能耗和资源消耗，有助于实现企业的绿色和可持续发展目标，符合现代工业的绿色环保理念……
总言之，在物联网、AI、大数据、云计算等各种信息技术的加持下，提高了煤矿作业的生产效率和经济效益，保障了矿工的安全，为矿山企业带来了新的数智化未来，推动了煤矿行业的智能化发展。
随着我国国民经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，煤炭作为我国工业发展中的基础性支柱产业，为国民经济蓬勃发展提供了不竭动力。近几年来，国家高度重视煤矿智能化建设。
2020年，国家发展改革委等八部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确提出了煤矿智能化发展目标，其中提到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
2021年，国家能源局、国家矿山安全监察局印发《煤矿智能化建设指南（2021年版）》，明确提出通过实施新一代信息技术提高煤矿智能化水平，促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升。
2022年，国务院安委会印发的《“十四五”国家安全生产规划》，提出煤矿和非煤矿山机械化、智能化的具体要求。
2023年，国家能源局发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》。要求推动数字技术与能源产业发展深度融合，加强传统能源与数字化智能化技术相融合，以数字化智能化技术带动煤炭安全高效生产。
在国家政策的保驾护航下，以及随着物联网、人工智能等智能技术的创新发展，煤矿智能化加速建设，行业市场规模快速增长。根据有关数据显示，2020年我国煤矿智能化市场规模达到427.1亿元，2021年市场规模为654.0亿元，2022年产业规模为405.8亿元。
当下，智能化、数字化正在加速重构各产业格局。顺应新时代的发展需求，建设智能煤矿已成为了大势所趋，也是行业迈向更高质量发展的必由之路，未来煤矿智能化的渗透率将会越来越高，其市场前景也会越来越广阔。
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2024-01-23
智能煤矿这块“硬骨头”值得啃下！
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破窗效应是犯罪心理学的一个理论，以一栋建筑中有一个破损的窗户为例，如果不尽快修复好这扇窗户，就有可能会有更多的破坏者破坏其它的窗户，最后甚至很多人会穿过围墙进入室内，如果室内没有人，那会引起更大的破坏，这就是破窗效应。
从犯罪学上来讲，破窗原理强调的是对微小犯罪的零容忍，因为如果放任微小犯罪，可能就会导致更大的犯罪产生，这与我国传统文化中的“勿以恶小而为之，毋以善小而不为”其实是同一个道理。
有人认为，生产现场不戴安全帽等行为都是小事，不会从根本上动摇安全生产的根基。但结果就像“破窗效应”一样，如果有第一个违章行为出现，打破了安全规则，势必会有第二、第三个这样的行为。长此以往，这个群体的安全氛围也就被无限地削弱了，安全氛围的改变，极大可能会带来安全意识的日渐缺失，直至事故隐患发生。许多违章人员不是缺乏安全知识，也不是技术水平低，而是“明知故犯”，久而久之，“偶然”的事故就变成了“必然”的事故。
在日常安全管理中，很多的管理者对于员工或下属的一些细小错误不闻不问，当出现会导致事故的违章违纪行为，管理人员当“老好人”，给出的理由总是：能按时完成任务就行。对发生的违章违纪行为视而不见，当这些小细节、小问题得不到及时处理，让“破窗”的心理暗示继续发展下去的话，就会引起员工的争相效仿，就可能会引发群体性的违章违纪，对安全生产和人身安全构成致命的威胁，最终导致事故的发生。
安全第一，预防为主。安全管理最好的方法莫过于不让“破窗”出现。但万一出现了“破窗”，就得立即采取措施，亡羊补牢，及时修复“破窗”，并对“破窗”的第一人严肃处理，受到惩罚，以儆效尤，使其他人不敢模仿。
创造一个人人遵守规则的文化环境。借助文化所特有的持续影响力和广泛渗透力来启发引导员工，不断提升班组安全文化建设，塑造出“我要安全”的良好氛围。只有这样，员工才能自觉自愿地投入到班组的安全活动中，严格按照安全的标准执行生产，积极参与班组安全教育，不断强化自己在生产中的安全责任意识，最终形成安全“合力”，使安全工作始终处于良性循环状态。大家互相监督督促，在安全生产中，才能针对作业中的安全隐患和作业风险制定控制措施，真正做到防患于未然，互相提醒警示，杜绝“三违”现象的发生，这是打破“破窗效应”的第一步。
建立规范的安全问责制度。及时曝光安全制度执行不到位的作业班组、工作中违章违规行为以及隐患排查与治理中出现的安全隐患，把员工的不安全行为消灭在萌芽状态。通过班组管理和安全监督、制度问责、安全巡视等手段多管齐下，坚决对安全隐患“零容忍”，让违章操作人员不敢踏过红线一步。只有这样，才能使员工在生产中遵守纪律，加快向“我要安全”的角色转变，杜绝安全工作中的“破窗效应”，不断提高本质安全水平。
建立健全激励机制。除了约束机制之外，还应当建立健全激励机制，做到双管齐下。激励与约束是相辅相成的，正确的激励能鼓励企业管理人员尽心尽责做好工作，一心一意谋求发展，并努力提高自身素质和能力。从某种意义上来说，激励也是一种约束，它能够鼓励和引导企业干部员工自觉地努力工作并关心企业发展全局，有利于广大干部员工激情创业，致力创新，不断提高安全管理效率。
“破窗效应”给我们传递了这么一个理念：任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展。事情总是在循环往复中发展，但却又不是简单的重复，更像是一个没有尽头的螺旋，往复着一环又一环，不断地向前延伸，达到一个新的境地。我们需要做的是重视第一扇可能或者已经被打破的玻璃，把问题消灭在萌芽状态。这样，才能推动煤矿企业安全管理螺旋式的上升。
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2024-01-22
“破窗效应”在煤矿安全管理中的启示
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一、防止从井口坠人、坠物
1.井盖门、各通过口平时要盖严封好。
2.吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号，及时打开井盖门，防止吊桶顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。
3.井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。
4.升降悬吊管路或电缆需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。
5.悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。
6.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。
7.发出提升信号后，任何人不得上下吊桶，井盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。
8.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
9.井盖门栏杆地底部应安装不低于150mm挡板，防止小物品坠落。
二、防止吊盘坠人、坠物
1.吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等。如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳。
2.吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm。
3.悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物。
4.在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。
5.吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开。吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。
6.吊盘上作业的人员要佩戴好保险带，并且要生根在可靠位置，确保安全。
三、防止从吊盘坠人、坠物
1.提升钢丝绳、钩头、滑架、保险装置、吊桶等应按规定时间进行检查，防止损坏坠落。
2.乘吊桶上下人员必须佩带矿帽和安全带，不得将头、手伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得向吊桶外抛掷任何物品。
3.乘吊桶悬空作业必须先同信号工、把钩工联系规定好信号，系好保险带，拴好工具，在工作面稳好吊桶并拴牢，确保不会坠人、坠物后方可进行工作。
4.人员上下吊桶时，必须等吊桶停稳后并得到把钩工同意，方可进行上下。
5.在吊盘口位置上下人员或从吊桶装卸物料时必须特别小心，吊盘信号工必须扶好吊桶，
手拉装卸不得抛接，防止坠人、坠物。
6.利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险。下钢筋等物时，应采用有底容器，并捆绑牢固。
7.在吊桶内利用打击物做信号时，必须在吊桶内侧敲击，防止坠物。
四、防止井壁坠物
1.井筒掘进荒壁高度应按施工措施控制不得超过规定。
2.施工中严格执行敲帮问顶制度。及时处理浮石和松动围岩，防止片帮伤人。
3.使用整体摸班浇筑井壁的，要及时清理模板上崩落的矸石、灰浆等，防止掉落伤人。在模板上清理浮矸等物时，作业人员必须佩带保险带。喷浆井壁，每次接班后有班长、值班长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。
4.不得在井壁上悬吊东西，在作业附近临时悬挂的饿用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬挂的一定要固定牢固。
5.过破碎带或软弱围岩地段要指定专项安全技术错是，明确开挖段高，临时支护方式，
并实行专盯制度，经常性查找松动岩石。
五、防止从抓岩机上坠人、坠物
1.抓岩机少年宫工作人员使用的工具必须拴绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。
2.抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件应经常检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。
3.严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落伤人。
4.工作人员必须佩带安全带。
5.抓岩机司机上下抓岩机要制定专项措施。
6.抓岩机停止工作时支臂不得停在吊桶提升位置。
7.放炮后司机要及时清理落在司机楼内矸石。
六、防止从模板上坠人、坠物
1.模板撒谎能够工作人员使用的工具必须拴绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。
2.模板上梯子、油缸等紧固件应经常检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。
3.提落模板时，人员应站在井筒中间，模板上严禁站人，防止坠落。
4.放炮后要及时清理干净模板上的浮矸。
5.模板上工作人员必须佩带安全带。模板要设置保险带的设施。
七、防止从翻矸台、天轮平台上坠人、坠物
1.翻矸台工作时要系安全带，工具要拴绳，提升口栏杆要安全可靠，发现问题及时处理。
2.翻矸台上存放的材料要摆放整齐、固定牢固，以防松动坠落。
3.翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松动损坏要及时处理。
4.在天轮平台工作人员要系安全带，使用工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。
5.翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。
6.翻矸台、天轮平台进行设备检修时需制定安全技术措施。
7.吊盘、封口盘、翻矸台、天轮平台上进行检查、检修、拆卸、安装等任何，任何情况下都不得抛接物品，不得从事与固定点无任何联系的工作。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-21
非煤矿山立井施工防坠安全技术措施
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走进矿井数据中心，神秘感和科技感扑面而来，宽敞明亮的机房内，高大的黑色机柜整齐排列，七氟丙烷、门禁、视频监控、静电消除装置一应俱全，操作间的大屏上展示着数据机房的动力环境运行情况，该矿安排有运维人员24小时监控，确保“煤矿数据大脑”平稳运行，路由器、交换机、服务器指示灯交替闪烁，片刻不息，24小时采集存储数据信息，让数据在智能矿山这颗大树上生根发芽。
该矿数据中心总建设面积279平方米，包含标准网络机柜66台，列头柜4台，光纤配线架2台，机房设计涵盖装修、供电、照明、防雷接地、UPS不间断电源、精密空调、环境监测、火灾报警及灭火、门禁系统、视频监控、综合布线等技术。机房内主要有传输系统、办公核心网络系统、工控核心网络系统、调度通信系统、监测监控系统、人员定位系统、工业视频、生产集控平台等重要信息系统，全面承载煤矿智能矿山各类业务应用，实现硬件资源的集中监控和管理。
工欲善其事必先利其器。在青龙寺煤矿数据中心机房搬迁前期，该矿成立多个工作小组，对原机房内所有设备、线缆、端口进行了梳理、标记和汇总，对各应用系统和网络设备的配置进行了备份，通过多次开会讨论，逐步对搬迁工作进行细化，明确施工步骤，在该矿的周密部署下，工作组经过28小时的连续奋战，累计完成19根光缆熔接，74台设备搬迁，上百项业务割接及测试，圆满完成数据机房搬迁工作。
信息队队长在数据机房搬迁讨论会上强调，“各岗位人员要严格执行数据中心机房搬迁方案，按照‘安全第一、质量为先’的原则，实现‘数据不丢、系统不瘫、业务不停’的预期目标，坚决不能影响安全生产，把准备工作做实、做牢，圆满完成本次机房设备搬迁工作”。机房管理员乔工表示，“这次数据机房的顺利搬迁，归功于前期准备工作的扎实开展，在煤矿智能化持续建设中，涉及到的重要系统割接有很多，我们要总结本次成功的经验，补足短板，切实提升专业技能水平”。
在现场负责设备安装的夏工强调“设备安装的时候一定要留1U，方便后期设备检修，电源取电时要分开取电，确保同时有市电和U电接入”“一定要及时打好设备标签，包括电源线、网线、光纤，写清楚线缆走向，便于后期维护”“系统的管理地址和业务地址一定要分开，这样便于权限配置和后期运维，对于混在一起的一定要进行整改”。
做好系统运维工作，需要有工匠精神，该矿信息队负责人经常这样说，“保障设备和系统的稳定运行，是我们的基础工作，基础工作做不好，其他都为零”。该矿要求从设备安装位置、取电、信号走向、带宽分配、IP规划、路由配置、权限配置、定期备份等等各个方面，把基础资料做实做细，才能在系统出现问题时快速进行定位处理。
该矿在设备运行维护中积极推进精细化管理，值班人员每日对数据机房进行巡视，填写运行记录本，班前会上对各系统运行和数据上传情况进行汇报，明确当日工作任务，对信息系统的各项资料台账收集情况进行考核，为高效率高标准做好数据中心机房的运维工作奠定管理基础。
提高煤矿智能化水平任重道远，矿井数据中心建设同样面临许多问题和挑战，需要不断探索和创新，采用先进的技术和设备，提高数据中心的性能和稳定性，为数字化转型和发展打下坚实的基础。
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2024-01-20
青龙寺煤矿：驭“数”而行、助力智能矿山建设
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1、安全系统工程法
在非煤矿山生产过程中，导致非煤矿山灾害事故的原因是多方面的。所以，非煤矿山安全管理必须从整个非煤矿山系统的总体出发，研究人、社会、环境、技术、经济等因素构成的非煤矿山安全大协调系统，建立矿工生命保障、健康；非煤矿山财产安全；非煤矿山环保、信誉的目标管理体系。
过去，非煤矿山安全管理多局限于单个矿井、单个灾害种类、单个侧面的管理，局限于具体的灾害事件的管理，即进行孤立的管理，其管理成果应用有限，很难进行实质性的大规模推广应用。因此，非煤矿山安全管理应向综合化和系统化方面发展，即大力开展对多矿区、多矿种、多种矿山灾害的总体安全研究，使之真正做到“安全减灾，综合防治”。
2、安全评价法
安全评价也称为危险评价或风险评价，是按照科学的程序和方法，对非煤矿山系统中的危险因素、发生事故的可能性及损失与伤害程度进行调查研究与分析论证，并以既定的指数、等级或概率值做出表示，再针对存在的问题，根据当前科学技术水平和经济条件，提出有效的安全措施，以便消除危险或将危险降低到最小的程度。
3、事故预测与预防法
事故预测：非煤矿山灾害事故具有因果性、偶然性、必然性、再现性的特征；意外事故是一种随机现象，对于个别考察无具有不确定性，但对于大样本，则表现出规律性。因此，运用概率统计的方法是研究矿山灾害事故规律、进行矿山安全管理的重要方法。事故性质：小概率事件；随机现象；大数法则。预测方法：时间序列预测法；线性回归预测法；灰色预测法；趋势外推预测法；主次因素薄弱环节预测法；规范反馈预测法等。
事故预防：矿山灾害事故的预防模式可分为事后型模式和预期型模式两种。事后型模式是一种被动的对策，即在矿山灾害事故或灾难发生后进行整改，以避免同类事故再度发生的一种对策。这种对策遵循如下技术步骤：矿山灾害事故发生——调查原因——分析主要原因——提出整改对策——实施对策——进行评价——新的对策。预期型模式是一种主动、积极地预防矿山灾害事故发生的对策。显然这是现代矿山安全管理的重要方法。其基本的技术步骤是：提出矿山安全或减灾目标——分析存在的问题——找出主要问题——制定实施方案——落实方案——评价——新的目标。
4、安全目标法
非煤矿山安全目标管理的基本方法是，根据当前矿山企业所面临的形势和社会需要，由上级制定出一定时期（通常是一年或一季）矿山安全管理所要达到的总目标，然后将安全目标分解落实到下级各部门或个人，要求下级各部门或个人根据上级制定的安全目标和保障措施，来制定自己的安全目标和保障措施，并将其付诸实施；然后，再对目标的完成情况进行评价和考核，作为进一步搞好矿山安全目标管理的依据。简言之，矿山安全目标管理就是让矿山企业各级管理人员和矿工亲自参加安全目标的制定，在工作中实行“自我控制”并努力完成既定目标的一种管理方法。由此可见，矿山安全目标管理是一种重视人、激励人、能充分调动人的主观能动性的动态管理方法，其最终目的是实现矿山安全的整体优化，即使矿山生产达到最佳的整体安全运行效应。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-19
非煤矿山安全管理措施4法
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极薄矿脉的主要特征是：矿脉的脉幅极非常的薄，厚度在0.8m以下。从国内外的矿山来看，极薄矿脉的类型比较复杂。按照极薄矿脉倾角的大小，我们可以将其分类如下： 矿体的倾角与采场的运搬方式有密切的关系，是选择采矿方法时必须要考虑的关键因素之一。在国内外有色金属、黑色金属、贵金属和非会属矿山，都分布有此类极薄矿脉，其中黄金矿山和有色金属矿山最多。为此，在科研、设计和生产实践中，必须针对各类不同特征的极滓矿脉，采用适当的采矿方法，以获得预期的最佳经济效益。 极薄矿脉在我国的黄金矿山以及有色金属矿山中分布的范围广，并且占有一定的比重。我国极薄金矿占总金矿的比例高达58.5%，钨锡极薄矿脉所占比重更高，在我国国民经济中占有举足轻重的地位。因此，高效、经济、安全地回采此类矿石，是我们的共同目标。新中国成立以来，在党和政府的高度重视下，通过有关方面的专家、学者及矿业人员的共同努力，我国对此类地下矿山的采矿技术的装备水平均得到了很大程度的提高，采矿的效率以及回收率等采矿技术指标也在同步增长，并达到一个新的高度。目前，我国此类矿脉的采矿方法大致可分为两大类，一类为混采，也就是将矿石和围岩混合开采;另一类是分采，将矿石和围岩分别开采。混采简化了回采的工艺，提高了采矿的强度;分采则更能减少贫化率。混采类采矿方法以留矿法为主，在急倾斜极薄矿脉开采中占50%：分采类采矿方法以削壁充填法为主，在急倾斜极薄矿脉开采中占30%。 削壁充填采矿法在我国矿山缓倾斜极薄矿脉的运用已有几十年的历史，通过长期实践，该采矿方法得到不断发展：回采方法由最初的水平分层，改变为倾斜分层，壁式推进、扇形推进，直至目前的机械化水平削壁充填法：采准平巷由沿脉布置改为底盘布置：矿房结构由留设矿石顶底柱到不设矿石顶底柱;作业方式由手工逐渐过渡到机械化作业。从而提高了劳动效率，降低了作业成本，各项技术经济指标均不同程度有所改善。现将目前常用的削壁充填采矿法有下面几种。 扇形上向式削壁充填法采场沿走向布置，采场长度30～50m，沿倾斜方向长度50～60m，采准平巷布置在底盘，两侧布置沿脉天井，距采准平巷垂直高度5m，沿脉开凿切割巷道。回采作业以安有电耙的漏斗为圆心，回转推进，工作面的移动轨迹呈扇形状。凿岩采用气腿式钻机，眼深1.2～1.5m。回采工作面矿岩一次打孔，分次爆破。先削底盘围岩，待将爆下围岩充填采空区后，再爆矿石，电耙出矿。随着回采的推进，每隔1.5m左右，用大块废石人工砌筑石墙。随着石墙的加高。不断将小块废石倾入墙内充实，以支撑破碎顶板。 采场沿走向布置，采场长度50～60m，斜长50～60m。在矿块下盘布置沿脉平巷，下盘阶段运输平巷与沿脉平行，相距8m。矿块两端沿倾向开掘两条人行通风天井。在矿块中央，随回采工作面的推进，砌筑一条耙矿上山。回采工作起始于矿块中央，以v形倾斜工作面向上推进，使用气腿式浅孔凿岩机凿岩，电耙出矿。矿石、围岩分次爆破。削壁的围岩，部分借自重充填采空区。另一部分废石则人工搬运充填。两个工作面一侧凿岩，另一侧用电耙将矿石从耙矿上山中耙出。 壁式爆力分采全面法的实质是：回采工作从矿块一侧向另一侧全面推进。根据实际需要确定采幅，先把采幅内那部分围岩用抛掷爆破的办法抛向采空区，再用控制爆破技术落矿。将废石抛在距工作线2m以外，留在采空区，矿石落在工作面附近，用电耙耙出，达到矿岩分采的目的。从采矿方法分类角度看，它仍属空场法一类。在回采工艺上应用了爆力运搬技术、丝杆护顶技术和钎杆接杆技术。 在极薄矿脉中的开采中，往往是矿脉越薄品位就越高，如果用混采，必然贫化很大，而且分采的效率又低，且很难控制好回采工艺，掏切式开采可以较好地解决这些问题。对于缓倾斜极薄矿脉可应用上山落矿掏切式采矿法。 矿块按探矿上山划分，沿走向布置，长30m，矿块阶段高度30m。 预留2—3m的底柱，沿走向每隔8m掘凿岩上山通达上阶段平巷，沿采场倾斜方向，根据矿体倾角和矿脉厚度等实际情况可把矿房沿倾斜面方向分为2-3分段。 在矿房中采用自下而上的分步距回采。为了有效地减少阻力和提高爆破的效果，先从凿岩开始，向两侧各掏采出一条1m左右宽的矿脉，最后掏采剩余的2m。掏采时采用打眼爆破矿脉，对围岩不实施爆破，为了提高矿脉的回采率，围岩距离矿体的距离应在保持在l0cm左右，上盘岩矿分离起来较容易，上排炮孔应布置在距上盘围岩界大概l0cm左右，炮孔的布置要与分段平巷保持平行，这样能充分利用爆力进行搬运。 采矿方法选择正确与否是直接影响企业投资和经济效益的重要因素。一个矿山建成投产以后能否如期达到设计规模，直接关系着企业的经济效益。在地下开采的矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺、材料设备、掘进工程量、劳动生产率、储量回收以及采出矿石的质量等一系列问题。根据国内外矿山有关资料，地下采矿的成本约占矿山总成本的60%～75%左右，所以地下矿山生产的核心是采矿工作，因此采矿方法的选择是一项十分重要的决策工作。
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2024-01-17
金矿极薄矿脉开采方法与要点
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现在有些企业、特别是一些小企业的情况正好相反，普遍存在制度不健全或虽有制度但形同虚设的问题。有的人把安全检查、安全评价也当成了“应付一下了事”的“过场戏”。有些企业搞“安评”为了省钱，竟和“安评公司”讨价还价，公开拿钱买评价，“你挣钱，我走过场”。如某非煤矿发生了火灾事故，死亡了26人；经事故调查组调查认定，事故的间接原因是井下使用的电缆为没有安全标志的非阻燃电缆；井下使用的空压机、开关、接触器为没有安全标志的非防爆设备，造成防爆设备失爆严重、机电保护装置不全并失灵；同时，这个煤矿井下还存在多处明电照明、明刀闸和明接头，并且没有消防（防尘供水）管路系统，机电设备峒室没有灭火器材，主要运输巷、机电设备峒室都用了可燃性材料支护。但在日前某煤炭科学研究所对该非煤矿进行的安全报告中却没有明确指出这些问题，造成评价报告失实。我们试问：这样的安全评价有何用？
安全生产除了要做到有人管，更重要的是有人“会管”。“会管”就是按照各行各业的规章制度去管，要建立健全规章制度，这些规章制度要“真管用”，要切合实际，要领导和职工都清楚明白，要认真执行，就是说这些规章制度要重在“严、细、实”，要“管用”。实践证明，“三老四严”和“四个一样”都来自于安全生产管理上的严肃认真态度，这些老经验、老做法就是放到现在也是管用的。“认真”二字永远是搞好安全生产的法宝，愿更多的企业能及时转换思路，在“管”字上下功夫，把安全事故消灭在萌芽状态。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
2024-01-16
非煤矿山安全要在“管”字上下工夫
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据了解，主运输智能化系统主要依托矿井5G网络，主要包括集中控制系统、胶带保护系统、上位机联网系统等组成，整个系统全面采用数字化方式，通过网络将胶带沿线各设备进行接入，每次操作时，工作人员通过电脑终端系统向各部皮带传达开机前准备指令，各部收到指令确认符合开启条件后，第一时间向终端反馈信号，经过操作人员确认后按下“一键启停”按键，各部的输送机、给煤机便开始自动启动，工作人员可以随时通过监控系统动态确认煤流最终顺利进入煤仓，整个操作系统一气呵成，相比于人工启动，预热启动时间缩短了一半以上，有效降低了皮带运输成本。
该系统自去年11月完善上线运行以来，整个皮带主运输系统的作业由传统的人工作业升级为电脑集成控制，从根本上降低了启动预热时的电能损耗，同时，原来每班需要10名职工相互配合才能完成的工作，在智能化赋能下，只需要5人便可顺利完成，运行效率也大幅提高，不断推动矿井高质量发展。
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2024-01-15
双龙煤业：智慧赋能降本增效
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贵公网安备 52990002000121号
