湖南柿竹园有色金属有限责任公司主动作为、积极创新，强化顶层设计，确定了“资源管理数字化、生产装备现代化、运营管理信息化、生产过程智能化”总目标，大力推进矿山智能化建设。主要做法如下。
一、抓智能设备更新，推进少人无人化发展
考虑现有采掘设备、采矿方法变革、开采工艺调整三者间相互适应性要求，柿竹园公司以分段分步实施的方式，在井下各生产环节大规模推进设备更新，推动少人无人化作业。一是推进凿岩设备自动化。引进掘进台车、中深孔凿岩台车及深孔凿岩台车，取代传统的手持式钻机、YGZ90中深孔钻机及QZJ100潜孔钻机，巷道掘进速度提高50%以上，中深孔凿岩及深孔凿岩效率提高3倍，减少2/3的凿岩作业人员。
二是推进天井作业机械化。引进自行式天井钻机用于掘进溜井和通风天井，取代传统天井、溜井掘进方法，大幅降低工人劳动强度，掘进效率提高2倍，作业人员由原来的6人减少至2人。三是推进爆破装药自动化。引进装药台车，取代部分BQF-100装药器。与传统装药模式比，装药台车综合装药效率最高达到人工装药的2倍。四是推进出矿装备大型化。引进5m³大型铲运机及遥控铲运机，淘汰4m³以下的普通铲运机，人均出矿效率提升了20%。五是推进二次破碎机械化。通过联合研发应用移动式二次破碎台车，配合引进固定式破碎锤，与传统爆破破碎方式比，每班人工作业时长由2.5小时降至1.5小时，劳动强度和作业时间均大幅下降。通过智能设备大规模更新，机械化换人、自动化减人成效显著。
二、抓智能技术融合，开辟本质安全新赛道
柿竹园公司聚焦新一代数智技术，推进机械化、信息化、自动化有机融合，不断拓展应用场景。一是率先采用5G+无人驾驶铲运机远程出矿。2021年12月建成5G+智能化采场出矿系统，成功实现5G+无人驾驶铲运机出矿。操作人员只需在中控室操作台下发指令，铲运机即可自主行驶、铲装、卸矿全流程循环出矿作业。该项目成功入选了2022年湖南省工业信息化厅第二批“5G+工业互联网”示范工厂名单。
二是采用远程控制凿岩台车。引进1354远程凿岩台车，并逐步改造升级，通过中控室远程控制完成凿岩作业。三是空区作业采用视距遥控铲装。通过对铲运机视距遥控改造，可将操作人员从空区撤至安全区域作业，同时解决了传统崩落法采矿工艺造成的存窿矿石损失问题，仅今年上半年回收采场矿石量达4.8万吨、创造经济价值3200万元。
三、抓智能平台建设，培育提质增效新模式
柿竹园公司着眼数智赋能，加快智能平台建设。一是搭建集智能集控、数据中心、调度中心及展示中心于一体的智能管控平台。在矿区15平方公里范围的工业网路基础上，整合各生产单位全部视频监控、DCS自动控制系统、电力远程操控、尾矿库在线监测系统及尾矿废水处理系统，通过大数据精准分析，及时反馈指标异常情况，精准高效指导生产。此外，在东波采矿场分设操控中心，融合铲运机无人驾驶、1354台车凿岩远程操作、人员定位、有毒有害气体监测、风机远控、井下铲运机自动计量、矿石运输及计量、视频广播等系统，大大提高安全生产决策效率。
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