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“青龙煤矿作为智能化示范煤矿，智能化系统基于5G核心环网，实现采、掘、机、运、通运行数据、高清视频、监控数据与调度中心实时进行高效交互和自动分析；低延时、大带宽的高速网络，有效解决了数据上报缓慢、人为分析困难等问题。”贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿机电环保科技术主管吴瑞清介绍道。智能化综采建成后，青龙煤矿便完成了综采机械化向综采智能化的转变。现场作业人员大幅度减少，工人由操作工变成了巡检工。劳动环境的改善，让出勤率也大幅上升。 “通过5G及智能化升级，为煤矿安全生产奠定基础，改善职工作业环境、降低职工劳动强度，实现公司降本增效，每年可节约企业成本约500万元。”贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿机电环保科技术主管吴瑞清说道。据了解，智能化综采工作面投入正常运行后，煤矿原煤产量在大幅提升的同时，通过集中远程监控，减少设备空运转时间，降低电能消耗及机械磨损，每矿每年可节约成本80万元。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">

从人工到智能！贵州黔西煤矿的“科技与狠活”让产量狂飙

内蒙古智能煤炭有限责任公司麻地梁煤矿机电矿长周宗业：2024年的话我们就是智能化完善年，我们这个自动化选煤厂在2024年的一月份通过了国家级智能化选煤厂的验收，我们下一步准备和华为安徽理工大学合作，深度开发我们的数据资源，建立大数据模型，为我们智能化系统提质增效挖掘潜力。

在内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司，工作人员轻点鼠标，就可以对位于百米井下作业的自动化采煤设备实现精准操控。该综合管控平台采用实时地质数据信息，实现矿山的直观透明管理，为煤矿日常生产调度及安全监管提供有力保障。

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司综放一队队长高梦男：不连沟煤矿是第一批入选全国智能化矿山的大型煤矿，我们所回采的F6304智能化综放工作面目前智能化系统常态化运行率90%以上，我们的采煤机具有记忆割煤系统，通过事先设定好的参数可以进行自动割煤，支架可实现自动跟机移架。通过智能化系统的常态化应用，我们极大的提高了生产效率，降低了生产能耗；减轻人员工作劳动强度，向少人则安，无人则安迈进了一大步。

随着“数字经济”在各行业的逐步深入，准格尔旗工业数字化应用创新极具启示意义，展现了智能化作业的美好愿景，也为其他传统行业的转型升级提供了可借鉴的模板。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">

准格尔旗：打造智慧矿山智控引领发展

煤矿安全“六严”: 严格按规定交班严格进行巡回检查严格控制工艺指标严格执行作业票严格遵守劳动纪律严格执行操作规程煤矿安全“六防”: 一防现场“走马观花” 二防隐患“缓期执行” 三防“感情用事” 四防“以吃代罚” 五防“以罚代管” 六防“简单粗暴” 煤矿安全“六坚持” 坚持三管三必须坚持目标管理坚持预防为主坚持全员参与坚持过程控制

坚持持续改进

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煤矿安全生产“六化、六严、六防、六坚持

煤矿采掘作业严重“三违 ”和重大“三违 ”重点情形

《煤矿安全规程》规定，井工煤矿必须按规定填绘反映实际情况的11类图纸

来源：矿山安全监察局

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低瓦斯矿井中掘进迎头是否必须设置甲烷3.0风电闭锁？

十种方法防止煤矿井下传感器误报警。

科技为翼智创立企

众所周知，与智能综采相比，智能掘进显得更难。掘进工序繁多，包含截割、支护、运输、通风除尘、安全管控等工序，需多个部门、队组协同配合。智能掘进能为智能化矿山建设提供不可或缺的支撑，装备能力保障更是智能化的前提和基础。早在2022年，程庄煤矿已经先期尝试在15308工作面建设智能化掘进工作面，积累了宝贵的建设经验。通过几年来不断开展技术培训，智能化掘进技术逐步走向成熟，为智能化掘进工作面建设打下了良好的技术基础。

工善其事必利其器

程庄煤矿智能掘进系统主要采用“智能掘进机+自移机尾+带式输送机集中控制”系统模式。具有全方位参数智能感知、状态监测与故障诊断、自主导航与纠偏、自动截割与远程操控、全流程一键启停控制、多系统融合联动等功能模块，实现掘进机高精度定向、位姿调整、自适应截割及掘进环境可视化，具备井巷掘进作业设备机群自主决策控制功能，形成了掘进工作面一键启停、自动掘进、自主决策与智能控制的智能掘进作业体系，从而将工作面环境、设备和人员有机和谐地统一起来。

此外，该系统还具备本地操作、视距遥控操作、井下集控中心远程控制、地面集控平台远程控制等四种控制方式，控制模式可自由切换并相互闭锁，选择其中任意一种都可对掘进机进行独立操作。

向新向绿高效节约

“智慧化建设有力推动了公司矿井向新向绿优质发展，不仅减轻了一线职工的劳动强度，也大大提高了煤炭生产效率，更提升了安全生产能力，智能化已成为煤矿加快发展新质生产力的催化剂。”公司机电部门负责人说道。

随着矿井采掘技术的不断进步，生产规模化、技术与装备智能化、信息自动化成为现代化矿井高产高效发展的主要方向。程庄煤矿应用新的智能掘进系统后，掘进效率达到质的提升。下一步，公司将继续推进矿井智能化建设，积极拓宽视野，丰富技术人才培养，掌握先进的智能化技术，以点带面，全力推进，全面打造智能化矿山，建设一流现代化标杆矿井。

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燕龛公司：乘“智”而上加“数”奋进开启智能化掘进新模式

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安全监控设备必须定期调校

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高瓦斯矿井为什么要在主要通风机的出风井口安装防爆门?

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数字孪生构建矿山"智慧脑"

春晚机器人行云流水的表演背后，是3D激光定位、多智能协同、全景感知等技术的突破。这些看似与矿山无关的创新，却在该矿同样找到了“用武之地”。在该矿智能调度指挥中心，数字孪生系统正同步呈现井下实时场景，将包括“采掘机运通”在内的28个业务系统、1050个功能点、22个生产重要场景、2万多个信息点进行融合，共同织就矿井“神经网络”。 “数字孪生技术的应用，可以对矿井的各系统要素、数据进行模拟和仿真，在虚拟空间完成映射，从而反映煤炭开采的全过程。”该矿总经理华军介绍到。智能化带来的不仅是效率提升，更是安全本质化变革。在井下变电站，一台搭载全景摄像头的巡检机器人正沿轨道缓缓前行，它能精准识别设备异响、高温等隐患，并自动生成维修建议。 “以前人工巡检一趟需要2小时，还存在瓦斯、顶板等安全风险，现在机器人30分钟就能完成全区域扫描。”该矿副矿长高小虎说道。配图2.jpg

透明地质破解开采“密码锁”

在该矿智能调度指挥中心大屏上，随着三维地质建模系统不断动态刷新，巷道走势、顶板高程、底煤厚度，设备周围甲烷、一氧化碳、风速、温度等环境数据化作红蓝交错的等高线图谱，实时投射在眼前。 “根据系统监测结果显示，307工作面推进前方约500米位置处有异常，涌水量增大，综采二队注意观察，及时做好准备，确保工作面排水系统正常。”在该矿生产调度指挥中心，调度员正使用透明地质系统实时监测井下各类地质信息。 “过去采煤像开盲盒，现在每个地质细节在这里都是透明账本，我们想要某个地质构造的剖面图，只需轻轻点一下相应的地质信息就可以立马显示。”该矿综采二队队长钟祥熙介绍到。该矿建成并投入使用透明地质系统，一举攻克了实际地质难题，成功化解地质数据的核心“痛点”。通过该系统，地质模型能够实现动态更新，同时具备分析预警功能，极大提升了安全生产可视化水平。这一系统为该矿智能化开采筑牢根基，也为隐蔽致灾因素的精准防控提供了强有力的地质保障，全面推动矿山安全生产迈向新高度。

智能掘进开启"无人驾驶"模式

从“传统掘进”到“智能快掘”，不仅是速度的提升，其背后蕴含的是在理论层面的深入探索、装备领域的革新升级、工艺环节的优化改良，以及标准体系的重塑完善，需要在这些方面实现全方位的突破。而该矿引进的智能快掘系统，正是应对这些挑战的有力武器，掘锚机数据监测界面可以显示掘锚机运行状态、除尘风机运行状态、掘进进尺、掘进航向、截割轨迹以及油泵、截割、装载、运输电机电流参数，构建起“掘-支-运-控”和除尘装置启停等工序的智能联动。该矿掘进二队队长成强飞对新系统所带来的便利体会最深。“自从应用快掘进系统后，我们单班人数从14人减少到10人，实现了复杂地质条件下单日进尺34米，单月进尺突破680米大关。” 近三年来，该矿累计投入科技专项费用2.6亿元，争取科技引导资金3180万元，编制并发布快速掘进行业标准1项，企业标准1项，填补了国内煤炭行业快掘系统标准的空白。6项科研成果通过中国煤炭工业协会鉴定，4项达到国际领先水平。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">

陕煤黄陵矿业二号煤矿：解锁数字密码智启煤海新篇

智慧矿山采矿自动化：开启矿业新时代

煤矿“五科”专业技术人员从事矿山一线经历5年，“五科”专业技术人员一线怎么区别？

1. 煤矿皮带运输机常见的故障

煤矿开采的环境比较复杂，在复杂的环境下，皮带运输机也容易出现各种各样的故障，笔者结合自己的工作经验，介绍几种常见的皮带运输机故障，分析故障产生的原因。

1.1 皮带机不转的原因分析

一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有：皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况；还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。

1.2 皮带跑偏的原因分析

出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致：

（1）皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。

（2）安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带托辊存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。

（3）装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。

1.3 皮带断裂的原因

导致皮带出现断裂的原因有：

（1）承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。

（2）皮带质量问题。皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。

（3）皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。

1.4 皮带撒料的原因

导致皮带出现撒料的情况原因有：

（1）导料槽的问题。导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。

（2）槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。

1.5 减速机漏油的原因

减速机出现漏油的情况，主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中，减速机的温度在不断地提升，温度超出安全温度时，则会在减速机内部形成压力差，达到一定的差值之后，容易损毁减速机，减速机出现裂缝，机油从裂缝中漏出。此外，油箱的密封圈如果出现损坏的情况，也会导致漏油。

1.6 减速机断轴的原因

皮带减速机断轴的情况比较常见，导致皮带减速机断轴的原因有：

（1）输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求。

（2）超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力，导致机身出现损坏的情况。

（3）未严格按照标准进行安装，出现断轴的情况，如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。

2.皮带输送机常见故障的处理措施

2.1 皮带不转的处理

皮带不转可以采取如下的处理措施：首先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。最后，定期清理皮带。清理清理皮带机，保持托辊的干净。此外，操作人员必须掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。

2.2 皮带输送机跑偏的处理

皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施：首先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。

2.3 皮带断开的处理

皮带断开可以采取如下的处理措施：

首先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家更换，保证其质量。

其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以更换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者更换。最后发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。

2.4 皮带撒料的处理

皮带撒料可以采取如下的处理措施：首先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，更换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。

2.5 减速机漏油的处理

减速机漏油可以采取如下的处理措施：

首先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的排热能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。最后，选择优质的油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。

2.6 减速机断轴的处理

减速机断轴可以采取如下的处理措施：首先，增大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。最后，保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。

此外还需要增加皮带输送机的安全保护设施论述，如紧急停车装置等，以此保障皮带机的有序工作。

综上所述，煤矿生产活动离不开皮带运输机，皮带运输机影响着煤矿的开采效率和安全。因此，必须掌握皮带机常见的故障，懂得如何预防和处理，才能确保煤矿生产的高效率以及煤矿生产的安全。

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煤矿皮带输送机常见故障及处理分析

招贤矿业：智能场景拓新，工作省时省力

一、加强瓦斯监测与预警系统建设瓦斯监测是瓦斯管理的首要环节，通过实时监测瓦斯浓度、压力等指标，可以及时发现瓦斯积聚和超限情况，为采取相应措施赢得宝贵时间。因此，矿区应建立完善的瓦斯监测系统，确保监测设备覆盖所有关键区域，并实现数据实时上传和分析。同时，应建立预警机制，当瓦斯浓度达到或超过设定阈值时，系统自动报警，并启动应急预案。此外，监测系统还应具备数据存储和查询功能，以便对瓦斯数据进行长期跟踪和分析，为瓦斯治理提供科学依据。

二、提高矿工瓦斯防治意识与技能培训矿工是煤矿安全生产的直接参与者，他们的瓦斯防治意识和技能水平直接关系到瓦斯管理的成效。因此，矿区应加强对矿工的安全教育和瓦斯防治知识培训，使他们充分认识到瓦斯危害的严重性，掌握正确的瓦斯防治技能和方法。培训内容应包括瓦斯监测设备的使用、瓦斯超限报警后的应急处理、瓦斯抽放系统的操作等。同时，应定期组织瓦斯防治演练，提高矿工的应急响应能力和自救互救能力。通过培训和演练，使矿工在面对瓦斯事故时能够迅速、准确地采取行动，有效减少事故损失。

三、完善瓦斯抽放系统，实现源头治理

瓦斯抽放是消除瓦斯事故和瓦斯突出的根本性措施。矿区应建立完善的瓦斯抽放系统，根据煤层赋存条件和瓦斯涌出规律，合理选择抽放方法和设备。在抽放过程中，应注重抽放管道的布设和维护，确保排放通畅，避免瓦斯外泄的风险。同时，应加强对抽放系统的监测和管理，及时发现和处理抽放过程中的问题，确保抽放效果。此外，还应积极探索和应用新技术、新工艺，提高瓦斯抽放效率，降低抽放成本。通过完善瓦斯抽放系统，实现从源头上减少瓦斯积聚和突出的风险。四、加强矿井通风系统建设，优化通风布局矿井通风是有效防治瓦斯的重要手段之一。矿区应加强矿井通风系统的建设和改造，采用先进的通风设备和技术，确保矿井内空气流通，减少瓦斯积聚的可能。在通风系统设计和建设过程中，应充分考虑煤层赋存条件、开采强度、巷道布局等因素，合理确定通风方式和风量分配。同时，应加强对通风设备的检修和维护，确保通风系统的正常运行。此外，还应根据矿井实际情况，及时调整通风布局和参数，以适应开采条件的变化。通过加强矿井通风系统建设，为矿工提供一个安全、健康的工作环境。

五、合理布局工作面和巷道，减少瓦斯积聚空间工作面和巷道的布局对瓦斯积聚有重要影响。矿区应在设计和建设过程中合理规划工作面和巷道的位置、形状和尺寸，尽量减少瓦斯积聚的空间。同时，应加强对工作面和巷道的通风管理，确保风流顺畅、风量充足。在掘进过程中，应采用合理的掘进方法和支护方式，避免形成盲巷和局部瓦斯积聚。此外，还应加强对巷道贯通等关键环节的管理，制定专项安全技术措施，确保施工安全。通过合理布局工作面和巷道，降低瓦斯积聚的风险。

六、建立健全瓦斯事故应急预案，提高应急响应能力

瓦斯事故具有突发性、灾难性等特点，一旦发生，往往造成严重后果。因此，矿区应制定健全的瓦斯事故应急预案，明确各级应急响应和处置措施。预案应涵盖瓦斯事故的预警、报告、处置、救援等各个环节，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取行动。同时，应定期组织应急演练，提高应急响应能力和救援水平。在演练过程中，应注重模拟真实场景和复杂情况，检验应急预案的可行性和有效性。通过建立健全瓦斯事故应急预案，为应对瓦斯事故提供有力保障。

七、加强瓦斯治理管理，提升管理水平

瓦斯治理是一项系统工程，需要矿区各级管理人员和广大矿工的共同参与和努力。因此，矿区应加强瓦斯治理管理，建立科学的管理制度和规范，明确责任和权限。同时，应加强对瓦斯治理过程的监督和检查，及时发现问题并及时整改。在瓦斯治理过程中，应注重数据分析和科学决策，充分利用现代信息技术手段提高管理效率和水平。此外，还应加强与其他矿区的交流与合作，借鉴先进经验和技术成果，不断提升瓦斯治理水平。

八、探索新技术、新工艺，推动瓦斯治理创新随着煤炭开采深度的增加和地质条件的复杂化，传统瓦斯治理技术可能不再适用或效果有限。因此，矿区应积极探索新技术、新工艺在瓦斯治理中的应用。例如，可以研究利用地面钻井技术预抽煤层瓦斯、采用新型瓦斯抽放设备和材料等。同时，应加强对瓦斯治理技术的研发和创新投入，推动瓦斯治理技术的不断进步和升级。通过探索新技术、新工艺的应用和推广，为瓦斯治理提供新的思路和解决方案。综上所述，矿区瓦斯管理是一项长期而艰巨的任务。只有加强瓦斯监测与预警系统建设、提高矿工瓦斯防治意识与技能培训、完善瓦斯抽放系统、加强矿井通风系统建设、合理布局工作面和巷道、建立健全瓦斯事故应急预案、加强瓦斯治理管理以及探索新技术新工艺等方面的工作，才能有效提升瓦斯管理水平，确保煤矿安全生产。在未来的发展中，矿区应继续秉持“安全第一、预防为主”的原则，不断探索和实践瓦斯治理的新方法、新途径，为煤矿行业的可持续发展贡献力量。的新方法、新途径，为煤矿行业的可持续发展贡献力量。

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