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（1）新《规程》也将抑制或释放部分产能针对冲击地压严重的矿井，可能需要核减生产能力或调整开采计划，以符合新《规程》的安全要求。同样，8Mt/a产能限制的取消，并不意味着放松安全要求，为那些地质条件好、技术装备先进、安全管理水平高的现代化矿井提供了提升经济效益的发展空间，也更有利于引导资源向安全保障能力强的优势企业集中。
（2）新《规程》将推动技术创新和产业升级随着对冲击地压防治要求的提高，相关技术研发和设备制造将迎来发展机遇，如智能监测系统、卸压技术装备、防冲支护产品等。同时，煤矿企业也会更加重视开采工艺的优化和创新，通过技术进步解决安全问题，实现安全与效益的统一。
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在涉及气体检测的岗位作业中，检查区域内有毒有害气体超标是极具危险性的隐患，一旦发生，可能对作业人员的身体健康造成严重伤害，甚至危及生命。对此，治理措施需严格执行：作业人员要认真按照瓦斯巡检路线图表的要求，规范开展瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查工作，确保全面、准确掌握气体浓度情况；若发现气体超标，需第一时间迅速组织现场人员撤离至安全区域，同时立即向相关领导汇报，以便及时调配资源进行后续处理，最大程度降低危害。
2.光干涉瓦斯检查仪相关隐患
光干涉瓦斯检查仪作为气体检测的重要工具，其精准度直接影响检测结果的可靠性。当仪器未定期校验时，会导致所测数据不准确，无法真实反映气体浓度情况，给作业安全埋下隐患。针对这一问题，应建立完善的仪器管理台账，对每台光干涉瓦斯检查仪的使用、校验情况进行详细记录；同时，严格按照规定周期对仪器进行校验，确保仪器始终处于精准工作状态。此外，对于部分使用时间较长、性能老化的废旧仪器，要根据实际情况及时进行更换，避免因仪器问题影响检测工作。
另外，仪器未调零也会造成测定数据失真，影响作业判断。因此，在使用光干涉瓦斯检查仪前，作业人员必须严格按照标准要求对仪器进行清洗、调零操作，确保仪器初始状态正常，为准确测定数据奠定基础。
3.现场人员瓦斯异常处理不及时隐患
现场作业人员是隐患发现的第一责任人，若发现瓦斯异常（如超限、积聚）却未及时进行处理，极易造成瓦斯进一步超限、积聚，增加爆炸、中毒等安全事故的发生风险。为杜绝此类情况，作业人员在发现瓦斯异常时，要保持高度警惕，第一时间及时汇报调度及通风科管理人员，确保相关部门能够迅速知晓情况，并采取有效的应对措施，如调整通风系统、加强气体排放等，避免隐患扩大。
4.进入测定地点未进行安全确认隐患
进入测定地点前进行安全确认，是保障作业人员人身安全的重要环节。若未进行安全确认便进入地点开展作业，可能会因顶帮松动、存在杂物等问题导致人员受伤。所以，作业人员在进入被测地点时，要首先对该地点的顶帮情况进行细致检查，查看是否存在顶帮脱落、裂缝等安全隐患，在确认现场环境安全、无危险因素的前提下，再进行瓦斯检查等作业活动。
5.测定结果记录与公示不规范隐患
及时、准确记录并公示测定结果，是保障作业信息透明、实现 “三对口”（瓦斯检查工手册、瓦斯检查牌板、瓦斯台账）管理的重要要求。若未及时将结果填写在牌板或手册中，未做到 “三对口”，会导致作业信息混乱，不利于后续作业调度与安全管理。对此，需严格执行瓦斯检查 “三对口” 制度，作业人员要在测定工作完成后，及时将测定结果准确填写在相应的牌板和手册中，并按照规定进行公示，确保作业信息可追溯、可核对。
6.测定结果与探头校对不及时隐患
测定结果与探头数据的一致性，是保障探头监控准确性的关键。若未将测定结果与探头进行认真校对，可能导致探头监控数据不准确，无法有效发挥探头的实时监控作用，难以及时发现气体浓度异常情况。因此，作业人员在完成测定工作后，要及时将所测结果和探头数据进行比对，一旦发现数据存在偏差，要及时排查原因并进行调整，确保探头数据精准，为作业安全提供可靠的监控保障。
7.调度监控中心值班员报表填写不规范隐患
调度监控中心值班员负责将各类汇报结果填入报表，其工作质量直接影响后续决策的科学性与及时性。若值班员未及时将汇报结果填入报表或填写错误，会导致作业信息传递滞后或失真，可能造成决策延迟失误，影响隐患处理与作业安排。为避免此类问题，调度监控中心值班员要增强责任意识，认真细致地将汇报结果填入报表内，填写完成后进行反复核对，确保数据准确无误，为管理层制定决策提供真实、有效的信息支持。
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9月23日早上8点，银山矿业铜铅锌矿智慧调度中心内，投用刚满两月的“新丁”——矿石混合井主提升机远程智能操控系统，已平稳融入日常生产。昔日需人工紧盯操作台、手动调控的采矿关键环节，如今变为“指尖轻点即响应”的从容。智慧化升级按下“快进键”，让“装载—提升—卸载”全流程在自动化系统驱动下，跑出安全高效的“加速度”。
矿石混合井主提升机，是银山矿业井下生产运输的“主动脉”，每天承担着数千吨铜矿石的提升任务，其运行状态直接关系生产运行节奏。
随着银山矿业加速向深部化、智能化转型，对安全的严苛要求、对效率的迫切需求、对绿色生产的持续追求，让传统人工操作模式愈发“力不从心”。
如何顺应转型趋势，实现高质量发展？今年7月份，银山矿业依托井下全覆盖的4G+5G融合网络及“两化融合”（工业化与信息化）的技术优势，对矿石混合井主提升机启动智能化升级，推动其从人工操作迈向自动化智能管控，完成了从“分散值守、机械操作”到“集中监控、智能管控”的转型升级。
“我们先为主提升系统加装通讯模块，联通孤立的控制系统与信号系统，再搭建集控平台接入井下两化融合控制网，实现智能升级。”银山矿业铜铅锌矿设备能源室主任眭明鹏介绍说，还同步升级了智能监测，在提升机关键轴承加装振动传感器，实时采集数据、异常时报警；料口及皮带头4台高清摄像头借算法辨识堵料。
“以前在竖井10楼机台室，一人操作一人监护，眼盯‘打点信号’，手握操作杆，眼手连转，精神紧绷，就怕稍有不慎，箕斗运行不稳，甚至引发安全风险！”李梦婷说起人工操作时的场景仍有感触，“现在在办公楼智慧调度中心里，我一个人轻点鼠标就能操作，数据、设备状态明了，既便捷又安全，心里踏实多了！”
据统计，矿石混合井主提升机远程智能管控后，主提升系统岗位人员可减少50%，运行效率可提升6%。
下一步，江铜银山矿业将继续整合矿石混合机副提升、废石井、露转坑5000吨/日矿石井提升系统，逐步打通各系统数据壁垒，最终建成提升机一体化集控体系。届时，从单一设备智能管控到多系统协同调度的跨越，将成为“数字银山”更强数智引擎，助力数智矿山建设实现提质进阶。
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非煤矿山深处地质构造活跃区，自然灾害威胁如影随形。有效应对，始于精准辨识与科学施策。
生产事故多源于管理漏洞与操作失范，需从机制、技术、行为三层面构建严密防线。
技术与管理手段之上，安全文化与责任体系是支撑安全大厦的根基。
2、发包单位的安全生产职责
机构与人员：应依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，负责对外包工程安全生产实施管理和监督。
资质审查：需审查承包单位的非煤矿山安全生产许可证和相应资质，对于项目部承担施工作业的，还应审查项目部相关安全生产条件，不得向不具备条件的承包单位发包工程。
安全协议：必须与承包单位签订安全生产管理协议，明确安全投入保障、安全设施和施工条件等七方面内容。
安全投入：是外包工程安全投入责任主体，应按规定和合同约定及时、足额提供安全资金，对合同外的隐患排查治理等费用也应保障。
统一管理：金属非金属矿山分项发包单位，应将承包单位及其项目部纳入本单位安全管理体系，实行统一管理。总发包单位对地下矿山一个生产系统分项发包时，承包单位原则上不超3家，且正常生产期间不得将主通风等关键系统及其设备设施运行管理分项发包。
应急管理：应建立应急救援组织，编制应急预案并定期演练。若实行总发包，应督促总承包单位统一编制外包工程事故应急预案；实行分项发包，应将承包单位现场应急处置方案纳入本单位预案体系。
3、承包单位的安全生产职责
拒绝权：有权拒绝发包单位的违章指挥和强令冒险作业。
总承包责任：外包工程实行总承包的，总承包单位对施工现场安全生产负总责，分项承包单位对总承包单位负责，双方对分包工程安全生产承担连带责任。且总承包单位应自行完成外包工程主体部分，禁止转包和再次分包。
资质要求：应依法取得非煤矿山安全生产许可证和相应等级施工资质，并在资质范围内承包工程。不同类型的非煤矿山工程，对承包单位资质等级有具体要求，如总承包大型地下矿山工程需具备矿山工程施工总承包二级以上施工资质。
项目部管理：应加强对所属项目部的安全管理，每半年至少进行一次安全生产检查。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
6.胶带输送机、刮板输送机运行中，坐、靠、站在皮带架上、溜子挡煤板上作业的。
7.胶带输送机运行过程中，使用撬棍、背板等代替调偏装置处理跑偏的。
8.更换、延伸胶带输送机，倒带时人员在滚筒上方拖拽胶带的。
9.造成井下电气（器）出现一般失爆现象的。
10.电气设备高、低压保险采用铁丝等物品代替的。
11.电气设备保护不全、失灵或未按规定进行试验的，或擅自人为放大电气设备整定值、技术参数、执行机构，致使保护失效的。
12.操作大型设备、高压电气设备，未执行一人操作一人监护规定的。
13.强令操作未检验、检验不合格等严重事故隐患的大型固定设备及特种设备的。
14.人员在设备液压系统运行波及范围的狭窄空间内处理液压故障，或更换液压系统配件，未采取可靠措施防止设备部件下落的。
15.井下私自拆卸、故意损坏矿灯的。
16.有漏电功能的开关（真空馈电开关、照明综保、移变低压侧等设备）未按照规定每天对低压漏电保护装置进行试验的。
17.机电作业擅自变更工作内容、扩大工作范围或与现场安全措施不符的。
18.综采工作面溜子、转载机未停机时，在溜子机头正对面或在溜子无挡板区段作业的。
19.采煤机停止工作或者检修时，未切断采煤机前级供电开关电源、未断开其隔离开关和未打开截割部离合器的。
20.刮板输送机接链条违规使用单体液压支柱，未使用专用紧链装置作业的。
21.掘进机停机或检修时，未将切割头落地，上级电源未停电的。
22.停送电操作未执行两票制度的或在执行两票制度时未审核、签字、延期未办理手续的，操作电气设备时不按规定程序操作及实施安全保护措施的。
23.井下带压检修、安装、拆除压力容器或压力设备，擅自调整压力系统或设备压力的。
24.带负荷拉合隔离开关，带地线（地刀）送电的。
25.未办理增减负荷手续擅自增减使用负荷的。
26.非专职人员操作电气设备的。
27.擅自改变供电运行方式未及时汇报的。
28.机电设备看护岗位人员在设备运行期间擅自脱岗、窜岗、睡岗的。
29.带式输送机运行中在运转部位清煤作业的。
30.起吊作业（管路、单轨吊、重物等）过程中，起吊作业区域3m以外未设置警戒的。
31.放炮时不对设备、电缆进行有效保护的。
32.未经专用的行人通道穿越（上部或下部）运行中的带式输送机、刮板输送机以及其他转动机械的。
33.机电设备转动部位未加护罩或护罩不合格失效继续运行的。
34.各类接通管路未使用U型销或用铁丝代替U型销的。
35.对采煤机摇臂、掘进机截割臂、各类油缸等液压系统动作元件，在检修时未有采取可靠的支撑防护措施，且在液压臂或只靠液压件支撑的空间下穿越、停留和作业的。
36.乳化液泵站高压元件未按说明书定期检查更换，液压口承压螺栓、堵头缺失或不完好的，重要承压件缺少护罩或安全防护设施失效的。
37.检查人员现场认定的其它严重“三违”行为。
（二）重大“三违”
1.检修电气设备时，上级开关未停电、停电后隔离未打零位、未进行闭锁的。
2.电气设备擅自甩掉漏电、过流、保护接地等保护运行的。
3.提升人员的提升机超员的。
4.机电设备设施存在重大隐患，被责令停用整改，未整改验收擅自继续使用的。
5.重物在井下作业起吊过程中从重物正下方通过的。
6.设备运行中进行检修或违章作业的。
7.井下带电搬迁非本安型电气设备、电缆的（采用电缆供电的移动式用电设备不受此限）。
8.机电设备检修、换大件过程中无操作规程或专项措施施工的。
9.采用强行送电的方式排除事故原因及设备故障的。
10.造成防爆电气设备、电缆出现鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞、明接头等严重失爆的。
11.大型固定主要设备保护不齐全或失效及人为甩保护运行的。
12.高压检修、操作等高危作业未按规定配置合格的现场安全防护装置、安全工器具或个人防护用品，未采取有效安全防护措施的，未按流程执行“验电、放电、挂接地线”等程序的。
13.掘进机运行时，人员在截割臂下停留、穿越，或在机身与煤(岩)壁之间停留的。
14.地面高压检修登杆前不核对线路名称、杆号，不检查基础、杆根、爬梯、拉线和安全工器具的。
15.地面未按规定核实安全距离，在高压线路附近进行起吊作业的。
16.检查人员现场认定的其它重大“三违”行为。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
二、现场安全管理督查
1、顶板管理
2、地下矿山重点检查采场顶板分级管理制度执行情况，支护质量是否符合设计要求。露天矿山要核查边坡角是否超标，台阶高度是否符合规范，近三年边坡坍塌事故中，75%与台阶参数超标有关。
3、爆破作业管理
4、检查爆破器材储存、运输、使用全流程管理，重点核查爆破安全距离设置、警戒措施落实、盲炮处理规程执行情况。督查发现，部分矿山存在爆破作业记录缺失问题。
5、通风系统运行
6、地下矿山需检测主扇风机运行参数，检查局部通风设备安装位置是否合理，检测工作面空气质量是否符合标准。某金矿事故分析显示，通风不良导致的有害气体积聚是主要诱因。
7、用电安全管理
8、检查配电系统防雷接地装置有效性，移动设备电缆防护措施是否到位，井下电气设备防爆性能检测报告是否齐全。近年电气火灾事故中，63%与线路老化有关。
三、设备设施安全督查
1、提升运输系统
2、核查竖井提升系统的过卷保护、防坠装置有效性，斜井人车制动性能检测记录。重点检查钢丝绳日常检查记录，2021年某铁矿坠罐事故直接原因就是钢丝绳检测不到位。
3、排水系统
4、检查主要排水泵房防水门密封性，水仓容量是否达标，雨季防汛物资储备情况。南方多雨地区要特别注意排水系统能力评估。
5、通风除尘设备
6、检测破碎车间、转载点等粉尘集中区域的除尘装置运行效果，检查滤芯更换记录。职业病统计显示，矽肺病案例中85%与除尘系统失效有关。
四、应急管理体系督查
1、应急预案管理
2、检查预案是否经过专家评审并在监管部门备案，是否包含透水、冒顶片帮等专项预案。督查发现23%企业应急预案三年未更新。
3、应急演练实施
4、核查年度演练计划执行情况，重点检查井下人员定位系统在演练中的使用效果，逃生路线标识是否清晰。某铜矿成功避灾案例证明，有效演练可使事故伤亡降低60%。
5、救援物资配备
6、检查应急物资储备库的氧气呼吸器、自救器等装备维护记录，检测井下避险硐室生存物资的有效期。部分矿山存在急救药品过期问题。
五、职业健康管理督查
1、个体防护装备
2、检查防尘口罩、耳塞等PPE发放记录，现场观察作业人员正确佩戴率。抽样检测显示，30%矿工未正确使用防护装备。
3、职业病危害监测
4、核查粉尘、噪声等职业病危害因素定期检测报告，重点岗位检测频次是否达标。某大型建材矿因未按规定检测矽尘被处罚80万元。
5、健康监护档案
6、检查职业健康体检实施情况，重点关注疑似职业病患者的复查跟踪记录。统计表明，接尘工人体检率每提高10%，职业病发现率上升15%。
六、外包施工队伍监管
1、资质审查
2、核查外包单位安全生产许可证、资质证书，检查项目部管理人员资格证件。近年外包工程事故中，41%涉事单位存在资质挂靠问题。
3、现场统一管理
4、检查发包单位是否将外包队伍纳入本单位安全管理体系，特种设备是否经过统一检测。某事故调查发现，发包方未对外包爆破作业进行监管导致惨剧。
5、安全协议签订
6、审查承包合同中的安全生产责任条款，检查安全风险抵押金缴纳凭证。督查中发现17%企业未在合同中明确安全责任划分。
七、智能化建设督查
1、监测监控系统
2、检查人员定位系统覆盖率，查看有毒有害气体实时监测数据历史记录。智能化改造可使事故预警效率提升40%。
3、自动化装备应用
4、核查无人驾驶矿车、遥控铲装设备的应用比例，检查设备操作人员培训记录。先进装备的应用使高危作业事故率下降35%。
5、数据管理系统
6、检查安全生产管理平台运行情况，测试隐患排查整改的闭环管理流程。数字化管理可使整改效率提高50%。
结语：
非煤矿山安全督查需要建立"制度检查+现场验证+数据追溯"的三维督查体系。监管部门应结合矿山类型、开采方式等特点，制定差异化检查清单，运用信息化手段提升督查效能。企业要建立常态化自查机制，将督查标准转化为日常管理规范，切实提升本质安全水平。随着《金属非金属矿山安全标准化规范》的深入实施，安全督查正在向标准化、精细化方向发展，需要监管方与被监管方共同努力，构建非煤矿山安全生产长效机制。
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2025年3月8日至12日，国家矿山安全监察局贵州局对盘州市某煤矿进行检查，发现该矿安全监控系统不能正常运行，井下CO传感器不能监测真实数据。
2025年3月1日至7日XXX回风巷安全监控系统监测到放炮后CO浓度均未超过20ppm（使用炸药量12kg5次、18kg4次）；
2025年3月8日至9日现场检查时，在XXX回风巷掘进工作面进行放炮实测（炸药量分别为12kg、6kg），放炮后CO传感器监测CO浓度最大值分别为119ppm、85ppm；
2025年3月8日现场实测时，使用200ppmCO标气调校XXX回风巷T2处CO传感器显示最大数值为123ppm，使用500ppmCO标气调校XXX运输巷迎头钻机处CO传感器、总回风斜井CO传感器，显示CO浓度最大数值分别为186ppm、334ppm。
国家矿山安全监察局贵州局执法人员依法进行了立案查处。
经执法部门立案调查和法制审核，认为案件事实清楚，证据确凿充分，定性准确，处罚适当，程序合法，同意处罚意见。依法作出责令煤矿停产整顿3日，对煤矿、矿长分别处以罚款的行政处罚。
【相关法律条文】1.《煤矿安全规程》第四百八十七条 所有矿井必须装备安全监控系统、人员位置监测系统、有线调度通信系统。
2.《煤矿安全生产条例》第三十六条第一款 煤矿企业有下列情形之一的，属于重大事故隐患，应当立即停止受影响区域生产、建设，并及时消除事故隐患：（十一）未按照规定建立监控与通讯系统，或者系统不能正常运行的。 第六十四条对存在重大事故隐患仍然进行生产的煤矿企业，责令停产整顿，明确整顿的内容、时间等具体要求，并处50万元以上200万元以下的罚款；对煤矿企业主要负责人处3万元以上15万元以下的罚款。 【案例评析】一氧化碳传感器与甲烷传感器是煤矿安全监控系统的重要组成部分，传感器不能监测真实数据将无法及时触发监控系统超限报警，导致煤矿管理人员对井下安全环境的误判，极有可能酿成事故。
通过本案查处，警示教育煤矿要建立和完善安全监控系统管理制度，定期对系统进行维护和保养，确保系统正常运行，严格按照《煤矿安全规程》定期对井下使用的传感器进行标校，对老化、损坏的传感器及时更换，确保井下传感器监测数据的精准度。
小编提醒：今年全国瓦斯治理现场会中，国家矿山安全监察局明确提出无轨胶轮车尾气、工作面放炮、单轨吊、油漆等造成的一氧化碳报警不处罚。因此各矿井已无作假的必要。
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二、解决方案
采用5GNSA核心网，根据现场实际需要，数据接入量大，区域主要采用5G+uwb融合基站；对于接入量不大，比较重要区域采用4G+WiFi6+uwb技术融合基站，满足通信需求的同时，其他信号接入WiFi6内；其他区域采用4G+WiFi+uwb融合技术基站，满足现场使用需求；同时根据巷道信号衰减理论与最佳频率理论研究成果，对无线信号进行合理规划，提高信号覆盖范围，提高矿井信息沟通效率，降低矿井通信系统建设投入成本。
1.适用于煤矿井下巷道信号衰减理论与最佳频率理论研究
通过实验室数据仿真与煤矿井下实际测量，研究形成煤矿巷道信号衰减相关理论，确定矿井井下基站设置最适宜通信频段。巷道内的粉尘对于无线信号的散射和吸收也有很大的影响，在弯曲的巷道选择频率为900MHz可以适当地对信号衰减进行缓解，针对不同尺寸、不同情况的巷道传播，我们应该进行更多的特性测试，结合理论分析和现场的实践探索，提出更好的综合衰减模型，对本文所研究的主题进行下一步深入的探索。我们现在的理论计算已经取得了一定的研究成果，但是对于我们所得出的计算结果的准确性，还需要进一步的验证和应用。
2.用于煤矿行业的mesh通信系统的实现方法
Mesh系统遵循标准的802.11X协议，具备标准的设备接入能力，任何IP型的设备，或者设备通过IP化接口，可以直接与系统相连接，无需编制任何驱动程序和应用程序，即可实现该设备的无线化，互联化。
3.融合mesh、5G、4G、WiFi6、uwb的融合产品技术实现方法。
通过项目研究，发明一种煤矿井下使用的多种无线通信系统融合的一体化通信基站，其硬件将4G、定位、WIFI6、MESH等多种无线通信系统融合在一起，既解决煤矿井下常规无线通信需求，支持有线连接组网、无线连接组网多种方式进行混搭匹配，保障了网络组网的灵活性、可靠性、实用性、适应性。
三、应用效果
1.提高设备的使用寿命和效率
融合通讯系统在通讯制式上采用多种通讯制式的融合接收和发送机制，本项目中所提供的是综合分站，即能够接入WIFI、UWB、网络、4G等有线传输和无线传输的各类通信制式数据。在工业应用中提高煤矿井下各类设备的接入使用，从而达到矿井设备物联网的目的，当矿井物联网形成后，各类设备数据及环境数据可实时上传至地面大数据分析平台，如设备全生命周期管理系统，通过该系统和OEE设备综合效率提高设备的使用寿命和使用率，从而达到设备合理化运行和降低能耗、减少成本的目的。
2.实现简化工作流程提高工作效率
随着工业互联网、大数据、云平台以及移动应用的普及，各种移动应用在新型工业场所已日渐普及，而对于煤炭生产企业矿井，传统的无线通讯设备无法实现智能终端的应用。当工作人员井下工作时，对地面的工作无法及时处理及解决。本次梅花井煤矿4G、WIFI等无线通讯系统研发建设完成后，井下可实现智能终端的井下应用，工作人员可以携带符合矿用产品要求的智能终端设备在煤矿井下实现与地面工作同步进行，从而提高工作效率，简化工作流程。
3.实施费用及线缆敷设数量的节省
无线传输通信智能组网技术研究与应用项目实施后，相比较5G全矿覆盖技术，大幅度降低了矿井通信系统投入成本，满足了矿井使用要求，同时探索和尝试了多种无线技术在矿井中的应用，分析技术对实际应用的最佳路径，可以在各煤矿单位推广使用，具有很高的推广应用前景。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
二、按锚固方式分类
机械摩擦式锚杆：如管缝式锚杆、倒楔式金属锚杆，利用锚杆与围岩之间的摩擦力产生支护力，设计简单，安装方便，但支护力相对有限。
粘接式锚杆：包括树脂锚杆、钢筋或钢丝绳砂浆锚杆等，通过锚固剂将锚杆与围岩粘结在一起，形成整体支护结构，锚固效果好，能适应不同地质条件。
自锚式锚杆：利用物理方法如楔块、木块等将锚杆固定在围岩中，无需额外的锚固剂，施工便捷，但支护效果受围岩条件影响较大。
三、按锚固原理分类
端头锚固锚杆：锚固力主要集中在锚杆的端部，如金属倒楔式、胀壳式锚杆等，适用于局部围岩破碎或需要快速支护的场合。
全长锚固锚杆：锚固力沿锚杆全长分布，如金属砂浆锚杆、树脂药包全长锚固锚杆等，能有效提高支护结构的整体稳定性和承载能力。
四、支护方法
单一锚杆支护：在围岩条件较好的情况下，可单独使用锚杆进行支护。根据巷道的形状和尺寸，按照一定的间距和角度布置锚杆，将锚杆安装在巷道的顶板和两帮，使锚杆深入围岩内部，将不稳定的岩层与稳定的岩层连接在一起，形成一个整体的承载结构，提高围岩的稳定性。
锚杆 + 网支护：当围岩表面比较破碎、松散，容易出现小块岩石掉落时，常采用锚杆加金属网或塑料网的支护方式。先施工锚杆，然后在锚杆外露端铺设金属网或塑料网，并用锚杆托盘将网固定在围岩表面，防止碎块掉落，同时使锚杆的支护力通过网均匀地传递到围岩表面，增强支护效果。
锚杆 + 钢带支护：对于跨度较大或围岩压力较大的巷道，可采用锚杆加钢带的支护方式。钢带一般采用钢筋或扁钢制成，安装在锚杆之间，将多根锚杆连接成一个整体，形成一个连续的支护结构，提高锚杆的整体支护能力，增强对围岩的控制效果。
锚杆 + 锚索支护：在深部矿井或围岩条件复杂、地应力较大的情况下，常采用锚杆和锚索联合支护的方式。锚杆主要用于加固巷道浅部围岩，锚索则深入到深部稳定岩层中，将锚杆支护形成的次生承载结构与深部围岩相连，提高次生承载结构的稳定性，充分调动深部围岩的承载能力。
锚杆 + 喷射混凝土支护：喷射混凝土可以封闭围岩表面，防止风化和水的侵蚀，同时与锚杆共同作用，提高围岩的稳定性。先施工锚杆，然后在巷道表面喷射一定厚度的混凝土，形成一个整体的支护结构，适用于围岩破碎、有渗水等情况的巷道支护。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
二、无人作业：24小时“黑灯矿区”不是梦
在传统矿山开采中，人工操作效率瓶颈与安全隐患长期制约行业发展。如今，研发的无人驾驶矿卡，通过激光雷达三维扫描与厘米级高精地图融合，实现了露天矿区复杂场景下的自主导航、精准装卸与实时避障，支撑这套无人系统的"智慧大脑"——AI调度中心，则通过物联网实时采集车辆位置、设备状态、矿石品位等200余项参数，运用运筹学算法动态优化运输路线与设备协同策略。某大型铁矿部署该系统后，矿卡空载率下降28%，破碎机与传送带联动响应速度提升40%，整体运输效率提高35%，每年减少柴油消耗超8000吨。这种"无人值守、智能决策"的新模式，不仅将采矿成本压缩近20%，更使矿区安全事故率趋近于零，为矿业数字化革命树立了标杆。
三、安全管控：用算法筑牢“生命防线”
在矿山安全生产领域，"人为失误"与"环境误判"犹如两把悬顶之剑——行业数据显示，90%的矿难事故源自这两个致命因素。而今，由AI算法构建的立体防控体系正在重塑矿山安全范式：针对井下环境监控，搭载光谱分析芯片的智能传感器网络，可每0.5秒扫描一次甲烷、一氧化碳浓度曲线，通过LSTM神经网络预判气体异常变化，预警响应速度较人工监测提升15秒，为矿工争取出关键的逃生窗口期。在人员行为管理维度，通过部署在巷道内的200万像素红外摄像头与边缘计算单元，能实时捕捉未佩戴自救器、违规跨越警戒线等9类高危行为，某煤矿应用后违章行为识别准确率达98%，月均预警处置效率提升40倍。更值得关注的是地质风险防控——通过融合微震监测、水文地质与应力场数据的深度学习模型，可提前72小时预判透水塌方风险，这套覆盖"人-机-环"三大要素的AI防控体系，正在将矿山事故率从传统模式的2.3%压缩至0.5%以下，用算法构筑起守护矿工生命的数字长城。
四、资源回收：让每一克矿石“颗粒归仓”
传统选矿流程中，受限于分选精度不足与尾矿处理粗放，金属流失率长期维持在10%-15%，针对这一难题，AI技术正在掀起资源回收革命——通过德国TOMRA技术国产化创新，实现每秒10次矿石扫描，0.1秒内即可完成矿石品位识别，将分选精度提升至98%，较传统设备提升近30个百分点。在尾矿再选环节，基于海量历史数据训练的AI模型正在创造新价值，通过解析30年尾矿成分数据，构建出稀有金属分布热力图，指导靶向开采作业，每年从"废弃"尾矿中回收稀有金属价值突破2亿元。通过技术创新，我国矿山资源综合利用率正从传统工艺的85%向95%的技术极限迈进，构建起经济效益与环境效益双赢的绿色矿业新范本。
五、绿色转型：AI成减碳“隐形高手”
在"双碳"目标倒逼下，矿山行业正面临2025年前实现单位能耗下降20%的硬约束。AI技术作为减碳"隐形推手"，已展现出破局之力：针对高耗能痛点，通过智能物联网实时采集破碎机、通风系统等关键设备运行数据，AI算法可动态调节电机转速与负载匹配度。内蒙古某露天煤矿部署该系统后，单日用电峰谷差值缩减42%，全年电费直降18%，折合减少碳排放1.2万吨。而在生态修复维度，搭载多光谱相机的无人机群正构建矿区三维数字孪生体，AI模型据此自动生成地表裂缝修复、边坡复绿方案。江西某稀土矿应用后，原本需3年完成的300公顷生态修复工程，借助AI规划的植被配置与水土保持系统，工期压缩至16个月，土壤固碳量提升26%。据工信部测算，AI技术将承担矿山领域40%的减排任务，推动吨矿能耗成本下降15-20元，实现经济效益与生态效益的精准平衡。
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在第四次工业浪潮与矿山产业的深度碰撞中，AI技术正以数字基因改造着这个百年传统行业——它不仅重构着人机协同新生态，更推动着从劳动密集型向技术密集型的范式跃迁。当智能算法开始解构巷道里的经验法则，当数字孪生技术重新定义矿床开发边界，那些固守传统生产范式的企业，终将在智能矿山的数字基岩上，凝固为陈列于历史博物馆的矿石标本。这场由数据驱动的产业蜕变，既面临着传感器替代矿灯的技术阵痛，也蕴含着能耗下降20%的绿色机遇，唯有穿越数字化转型的"地质断层带"，方能在智能时代的资源版图中标注出新的航线。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
在矿山生产方面，金属非金属地下矿山应当具备完善的安全出口、提升、通风、排水、运输、供配电等条件后方可组织采矿作业。开拓矿量不得少于3年，中小型金属非金属地下矿山同时回采的中段数量不得多于3个。不同开采主体相邻金属非金属地下矿山之间应留设不小于50米的保安矿（岩）柱。提升深度超过300米且单次提升超过9人的新建竖井提升系统，严禁使用单绳缠绕式提升机。金属非金属地下矿山斜井严禁使用插爪式人车，专门用于运输人员、炸药、油料的无轨胶轮车不得使用干式制动器。水文地质类型为中等及以上的金属非金属地下矿山应严格落实“三专两探一撤”措施，即配备防治水专业技术人员、建立专门的探放水队伍、配齐专用的探放水设备，采用物探、钻探等方法进行探放水，并在遇到重大险情时必须立即停产撤人。
在露天矿山方面，金属非金属露天矿山必须按照自上而下开采顺序，采用台阶开采，严禁掏采或者“一面墙”开采。现状高度100米及以上的边坡和排土场，要每年进行一次边坡稳定性分析。尾矿库方面，采用尾矿堆坝的尾矿库，应按规定对坝体做全面的安全性复核，不得擅自加高坝体、扩大库容。尾矿堆积坝平均外坡比不得陡于1:3。尾矿库“头顶库”必须提高一个等别进行管理，每年汛期前要进行调洪演算，复核尾矿库防洪能力。正常运行的尾矿库必须安装在线安全监测系统，并与全国尾矿库安全生产风险监测预警系统联网。
非煤矿山企业还需加强日常安全管理工作，对各种潜在的安全隐患进行严格的排查和监控。企业应严格执行安全生产的主体工作，切实承担起安全生产的责任，确保每一个环节都要符合安全标准。要加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我防范能力。定期开展应急演练，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。此外，企业还需建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责，确保各项安全措施能够真正落到实处。
为了进一步加强非煤矿山的安全生产工作，各级政府和应急管理部门还需加强专项整治。一是抓好重大事故隐患专项排查整治，督促矿山企业主要负责人落实“五个带头”任务，对标开展重大事故隐患排查，按照“五落实”要求逐一制定整改方案，切实提升隐患排查治理实效。二是抓好非煤矿山综合整治，加强部门沟通协调联动，督促矿山企业对标对表开展全系统建设、全覆盖的自查自改，发现问题及时纠正，对自查自改弄虚作假的要严肃处理。三是做好长期停产停建的地下矿山的安全监管，通过部门联动不定期巡查、属地人民政府日常检查、各企业加强值班值守等方式全方位落实监管工作。四是抓好露天矿山安全整治，对表对标六个方面二十四条细化内容对辖区露天矿山开展集中整治，形成“体检报告”，列出问题清单，提出针对性的对策建议，对发现的重大事故隐患依法依规" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
座谈交流：聚焦合作，共商发展蓝图
参观结束后，双方召开座谈会。明创慧远科技集团董事长丁明宏向省煤矿院领导详细汇报了公司的发展历程、核心业务及未来规划，重点介绍了在矿山智能化设备研发、安全技术服务等领域的技术优势与实践经验。粟才全董事长对明创慧远在技术创新、产业布局及服务行业发展中取得的成绩给予高度赞赏。他表示，明创慧远作为行业内专注于矿山安全与智能化的创新型企业，在设备制造、技术服务等方面特色鲜明，与省煤矿院在煤矿设计、工程咨询、智能化系统集成等领域的核心优势形成互补，双方合作空间广阔。
会上，双方围绕“优势互补、合作共赢”主题展开深入探讨。任富强院长结合智能化分院在煤矿智能化系统设计与实施中的经验，提出双方可在智能装备研发、场景化解决方案等领域加强协同，推动技术成果转化落地；李伟副部长、侯易奇所长分别从科技创新项目申报、机电设备智能化升级等角度提出合作建议，希望通过资源共享、联合攻关，共同破解行业技术难题，提升核心竞争力。
展望未来：携手同行，共绘行业新篇
此次交流活动为省煤矿院与明创慧远的深度合作奠定了坚实基础。双方一致认为，在国家“双碳”目标与能源安全战略背景下，煤矿行业智能化、绿色化转型需求迫切，加强产学研用协同创新是实现高质量发展的必然选择。未来，双方将以市场需求为导向，以技术创新为驱动，在技术研发、项目合作、人才培养、市场拓展等方面建立长效合作机制，形成“设计-研发-制造-服务”全产业链协同发展模式，共同为煤矿行业提供更安全、更高效、更智能的整体解决方案。
座谈会在务实、友好的氛围中结束。此次省煤矿院领导的莅临指导，不仅是对明创慧远发展成果的肯定，更是对企业未来发展的鼓励与鞭策。明创慧远将以此次合作为新起点，持续深化与省煤矿院的战略协同，整合优势资源，强化创新能力，为推动煤矿行业转型升级、保障能源安全贡献更多力量。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
“智慧”巡检，驱动效率变革
手机对于我们来说，最常用的功能是打电话、聊天、刷视频等，然而对于新景公司巡检人员来说，手机是工作中不可或缺的“掌中宝”。 为实现巡检工作的智能化、智慧化转变，新景公司基于5G+智能化综采工作面建设，实现了对机电设备及系统的运维管理、日常巡检、监督管理等智能化管理。
△新景公司井下5G基站高海龙是新景公司调度室综采三队的一名机组工，他每天的工作是完成采煤机的巡检工作。与以往不同的是，下发任务的不是跟班队干，而是他手中的智慧巡检手机。打开新景公司综采工作面机电设备智慧巡检APP，输入岗位工号后，界面自动弹出机组工当日巡检任务，巡检项目、工作标准、任务目标清晰可见。按照收到的任务清单，他逐一完成采煤机滚筒、摇臂、牵引部、滑靴等检修流程，并拍照录入，完成检修。
据介绍，综采工作面机电设备智慧巡检APP按照不同设备属性，预置设备检修标准、检修时间，录入相应包机人员岗位工种，通过岗位设备匹配，自动发送明确每天的检修任务，并在关键设备上安装NFC卡片，巡检人员通过智慧系统接受巡检任务，扫卡后根据固定的巡检要求对设备进行巡检，从而实现巡检结果反馈、巡检周期管理、设备参数及说明上传、巡检人员管理、异常消息警告等功能。
△新景公司职工正在进行设备巡检“过去，大家凭借工作经验进行检修，偶有检修不到位、漏检等情况发生；现在，借助巡检APP自动推送设备检修任务，做到设备应检必检，检修质量有保证，检修结果看得见。巡检人员检修完成后，必须拍照或者录视频上传，管理人员做好监督，这样可以实现对现场电气设备及机械设备的强制检修、台台开盖，确保检修到位、隐患整改到位，有效避免设备的漏检、空检和无人管理问题，提升机电设备开机率，实现全生命周期管理。”新景公司调度室综采三队机电技术员荆涛介绍。
从“凭经验操作”到“靠数据研判”，从“人工巡检”到“按任务指令操作”，数字赋能煤炭产业，改变传统作业方式，实现了生产效率和经济效益的“比翼齐飞”。据悉，自从APP运行以来，实现机电设备小问题预知、大问题及时干预，有效提高了设备检修质量，工作面正常开机率提升近15%。
智能预警，做到防患未然
3月2日21时36分，综采三队队长贾丑伟收到了综采工作面电流预警系统推送至手机上的告警信息：“15314工作面后溜机头电流超限报警。” 贾丑伟立即安排现场排查处理，经排查，发现后部刮板输送机煤量大，安排现场及时排查支架尾梁高度，控制放煤量后，设备运行电流恢复正常，及时消除了隐患。 △新景公司智慧巡检系统据介绍，为保障电气设备安全运行，挖掘设备数据利用价值，经过反复试验，新景公司在2023年7月自主研发了“采掘工作面电流预警系统”。该系统通过智能化数据分析和在线监测技术，对井下综采工作面电气设备电压、电流、电机温度等数据进行全面采集和实时分析，设定关键数据的报警临界值。当监测的机电设备相关数据达到临界值时，系统就会自动报警，从而实现全流程的主动防控。这一系统的应用改变了以往依赖人工检查和事后处理的传统模式，实现了从被动应对到主动预防的重大转变。 “过去，设备负荷大时不能及时发现，经常造成刮板输送机断链、压溜、电机损坏等。现在，当井下设备出现过载或异常运行状态时，系统会通过配套的手机软件和调度平台，将报警信息同步推送至井下相关管理人员和调度室。我们就能够及时接收预警信息，并迅速进行故障排查和处理。该系统应用以来，设备事故率同比降低约30%。”新景公司机电工区智能化办公室组长吕大凯表示。 与此同时，新景公司智能化办公室开发的综采工作面支架压力监测系统，通过对监测到的支架压力数据进行不间断巡检，同步分析工作面支架压力达标率、欠压率、超压率等，对工作面连续不达标支架进行统计分析，分析结果推送至相关管理人员手机端，为工作面顶板管理提供基础数据支撑。该系统自投入使用以来，显著提升了工作面安全系数，有效降低了顶板事故风险，职工操作更为便捷，生产效率稳步提升，成为矿井安全管理的重要支撑。 △新景公司职工进行集中控制操作培训
四看（现场系统诊断）
通风系统：使用CFD数值模拟优化通风网络，重点检测角联巷道风量稳定性；
供电系统：采用红外热成像技术检测电缆接头过热隐患，双回路供电可靠性需达100%；
运输系统：检查无极绳绞车制动性能测试报告，斜巷防跑车装置触发响应时间应＜0.5秒；
采掘工作面：使用微震监测系统评估超前支护应力分布，锚杆预紧力合格率须≥90%。
三访（人文安全感知）
工会访谈应建立匿名安全建议APP，运用NLP技术分析职工投诉文本中的风险信号；
井下职工访谈要设计李克特量表量化安全满意度，重点关注夜班人员的疲劳管理；
家属沟通可建立“安全家书”制度，通过家属影响强化员工安全意识。
二听（管理效能评估）
行政汇报需验证安全投入占比是否达到吨煤3元标准，重点核查AI视频监控系统的覆盖率；
职工代表座谈应统计近半年安全提案实施率，评估矿领导带班下井记录的完整性。
一监督（长效保障机制）
监督箱应配备智能识别系统，实现隐患照片自动分类和GPS定位；
建立隐患举报区块链存证平台，确保举报人信息安全；
每月公示典型隐患的VR全景复盘视频，强化警示教育效果。
该体系通过PDCA循环实现安全管理的持续改进，建议结合数字孪生技术构建矿井三维安全模型，实时关联各检查模块数据，实现安全态势的动态感知和预测预警。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
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