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不单是采煤、掘进等生产环节，智能化已经贯穿于陕西煤业全产业链。在陕煤榆北选煤分公司看到，随着集控员轻点鼠标，发出启车指令后，厂房内启车警报响起，皮带机、刮板机、振动筛及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行；浓缩池、加药房等多个岗位依托智能化实现了“无人值守”，生产班每班精简岗位工10名，智能机器人巡检、AI图像识别等智能化设备、系统成为了生产线上的“新工人”。
“以前每个生产班都需要设置25个岗位，现在有了智能巡检机器人、自动采样机等二十余项智能化子系统，每个班的人数少了，生产效率反而提高了。”小保当选煤中心主任张琳说道。
近年来，陕西煤业全面深化煤炭产业全价值链数据互联，超前布局‘智能矿井、智慧矿区’建设，在国内煤炭行业率先推进生产方式变革，积极构建‘智能系统化、系统智能化’发展格局，为打造一流企业提供有力保障。
“煤矿智能化建设的终极目标是数字化转型。未来，煤矿会由开采煤炭向采集数据转化，达到向要素要能力、向数据要效率、向数字要效益的目标，这将成为实现煤矿安全、高效、绿色发展的必由之路。”陕西煤业总经理王世斌有着更深层次的思考。
为此，陕西煤业围绕创建“世界一流企业”目标，坚持标杆示范先行，积极探索“智能矿井、智慧矿区”建设路径，创新提出着力打造“五个示范标杆”。
五个示范标杆建设，包括入选国家首批煤矿智能化示范矿井建设名单的7处煤矿加快“煤矿智能化矿井标杆”建设；大力推进“智慧矿区标杆”建设；彬长矿业建成一个“产、供、销价值链智慧联动示范标杆”；黄陵矿业一号煤矿、曹家滩煤矿、张家峁煤矿开展“智能化劳动组织新模式的矿井标杆”建设；系统梳理各项智能化工作，形成智能化标杆案例，建成“智能可视化新型标杆中心”。
通过持续加快智能化示范标杆建设进程，加大资金投入和科研攻关力度，陕西煤业在煤炭产业全价值链智能化升级方面积累了一定的经验和成果，为行业智能化建设提供了实践经验和典型示范。
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