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为了把“工业强省”战略从蓝图变成现实，龙煤集团鸡矿公司站在历史的高度，锚定科技赋能目标，从2020年起，联袂诸多国内顶尖高校和一流科技企业，在东北三省境内，率先打造首个“5G+智慧矿山”项目，让公司的智能化建设踏上了新征途，驶入了“快车道”。短短三年时间里，鸡西矿业公司相继建成2个智能化示范矿井、10个智能化采掘工作面，82%的固定机台实现无人值守，并建成了全省首座智能化选煤厂和集团首个数字产业园。成功承办全省煤矿智能化建设现场会，鸡西矿业公司智能化建设的先进经验，面向全省同行业进行推广。
有着76年建矿史的城山煤矿，勇担使命，以数字化、信息化、智能化为牵引，陆续构建了智能综采、智能综掘、智能洗选、无人值守、机器人应用等智能化标准建设体系，将智能化与煤矿安全、生产、经营深度融合，在保安、减人、提效、降成上取得了令人瞩目成效。
“智慧矿山”筑牢起煤矿安全生产“生命线”。全国第一家引进的智能储存式应急电源系统，为副井提升机提供紧急状态下的电力保障，构筑安全生产生命线。在主井绞车、空压机、中心瓦斯抽排泵站安装的健康诊断系统，能够智能分析设备运行状态。仅GIS一张图系统中的一个子系统，就可通过布设的监测监控传感器，清晰、实时动态显示矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速状况。矿井5G通信网络系统覆盖所有工作面，让防爆型通话手机和智能矿灯在千尺井下可实现音频、视频实时监测，远程协助处理突发问题。
“智慧矿山”让矿井综合能效得到有效释放。新建成的井下一水平智能化综采面，采用国内最新型、最先进的智能采煤机、综采支架、电液控制等设备，可实现跟机拉架、记忆割煤、故障诊断等功能。投产后，每个生产班组人员减少了40%，月单产能力提高了125%，生产效率大幅提升，实现建矿以来最好单产。机械化换人、自动化减人、智能化无人，让城山煤矿智能化建设由采掘工作面向全矿井延伸。城山矿2023年上半年，实现了采掘双过半，扛起龙煤效益第一矿的大旗。
“智慧矿山”实现了煤矿洗选专业智能化集控化。2021年，城山煤矿全面推进智能化选煤厂建设，实现全厂设备远程集中控制，智能密控、浮选自动加药、设备状态监测、设备保护、数据计量、专职巡检、机器人巡检等智能化的应用，让洗煤厂取得了安全平稳、总量提高、管理加强、效益攀升的丰硕成果，人员减少了41%，洗煤单成降低16%。
城山煤矿洗煤厂技术员李嘉鑫说：“通过浮选自动投药，一举改变了过去依靠人工经验的土办法，确保了各种配比的精准性，让产品质量更加稳定。”（中国日报黑龙江记者站 周慧颖）" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
今年以来，该厂磨机功率、泵池液位等关键数据波动趋于平稳，每小时矿石处理量提升2至6吨。
“这一变化，得益于我们的‘神器’——专为球磨机量身打造的‘数字孪生’优化控制系统。”大山选矿厂电气仪表室技术员赖岗珑介绍，该系统能全天候监控生产状态，通过运用模拟仿真技术、数据分析以及3D建模，实现对磨矿流程的智慧调节，从而提升生产效率。
“以前，一旦喇叭报警，看到浓细度偏高，我们就得急忙赶往旋流器查看情况，手动调整参数。现在，有了‘数字孪生’优化控制系统，球磨机能够自我调节，自动保持最佳状态。”磨浮工段生产一班黄沁正是这套系统的受益者。
“数字孪生”系统应用以来，职工的工作轻松了不少，铜、钼、硫等技经指标也得到了显著提升。
近年来，德铜大山选矿厂紧跟“智能矿山”建设步伐，深入推动数字化项目实施。与北京矿冶研究院联合研发“破碎流程智能布料控制系统”，通过对破碎流程布料过程的生产数据进行采集和分析处理，实现了布料小车生产的数字化、模型化、可视化。
“以往，布料小车的控制依赖人工经验，容易出现调整不及时的问题，导致矿石溢出仓库。”技术员赖岗珑说，智能改造后，通过布料小车上的十几个传感器，可以在线监测小车定位、仓料位等关键参数，实时动态调整。
“数字孪生”优化控制系统、智能布料控制系统、浮选流程优化系统……借助大数据分析、智能传感、3D虚拟仿真等技术，一大批生产管理系统正逐步推广应用，它们成为选矿流程的24小时贴身“管家”，共同拼合成德铜选矿智慧“蓝图”。
当前，德兴铜矿正大力引入新技术、新工艺、新设备，持续优化关键设备的数据采集和升级，加快数字技术在各工艺流程的应用，力求构建快速响应的生产网络，为建设安全绿色高效的智能矿山提供坚实保障。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
常用的矿床工业指标主要有：
(1)边界品位。边界品位是指划分矿石与废石的分界品位，若有用组分低于边界品位，均作废石处理。
(2)工业品位。工业品位是指在当前工业技术条件和经济条件下，工业上可利用的矿体或矿块的有用组分的最低平均品位。
(3)最小可采厚度。最小可采厚度是指当前开采技术水平和经济条件下，矿体可被开采的最低厚度。
(4)夹石剔除厚度。夹石剔除厚度是指矿体内矿化夹层应予剔除的最小厚度。小于此厚度的夹石并入矿体计算储量。
为积极响应国家、省市应急管理部门，中国黄金集团关于信息化和智能化推动智能制造、数字化转型和智能化升级的方针政策和工作部署，凌源日兴制定了战略规划目标，划定路线图，敲定时间表，确定了智能化是深化矿山企业生产方式改革的主要方向，是实现本质安全的关键抓手，更是实现高质量发展的重要途径。公司编制了凌源日兴智慧矿山建设总体规划，并按照“总体规划、分步实施”的要求，进行了顶层设计。为了在地表、井下5G通信网络系统和选矿自动化系统的基础上互相兼容，少走弯路，公司严格按照先搭建平台，后完善场景的顺序进行施工。
目前，凌源日兴已实现地表和井下主要中段的电信5G信号全覆盖，完善了人员定位、监测监控、通讯联络三大安全系统建设，重点推广井下人员高精度定位、AI（人工智能）视频监控、违法违规行为智能识别分析，实现重点作业流程智能监控、安全风险智能分级管控、隐患排查治理的智能辅助，选矿已实现设备远程及现场启停双控，对设备运行状态集中显示并监测。公司购置了三维建模软件，建立了地表、井下三维地质模型，购置无人机，与东北大学合作，建立尾矿库无人机巡检系统，用于尾矿库数字建模、AI模型分析、日常巡检等，最终实现无人值守。公司调度指挥中心融入了变电站综合智能管理系统、电锅炉远程控制系统、井下集中排水智能操作系统、空压机自动监测控制系统、数字化无人值守提升机控制系统、水源井无线智能控制系统及与其配套的矿山采掘、运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化附属设施，通过矿区地面、井下的5G移动通信网络系统进行远程控制，实现了数字化、可视化作业。
下一步，凌源日兴将充分发挥科技创新引领作用，不断完善自身特色体系，依托省级产学研联盟优势，加大深与长春黄金设计院、中国电信、东北大学等科研院所、高校的合作关系，深化产学研融合，共同推动公司智慧矿山建设各项工作，努力打造安全、协同、共享、高效的智慧矿山，建设生产条件先知先觉、过程可视可控、风险可测可防、要素可调可配的高水平智慧化矿山，成为区域内和黄金行业的智能化标杆。
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