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二、按锚固方式分类
机械摩擦式锚杆：如管缝式锚杆、倒楔式金属锚杆，利用锚杆与围岩之间的摩擦力产生支护力，设计简单，安装方便，但支护力相对有限。
粘接式锚杆：包括树脂锚杆、钢筋或钢丝绳砂浆锚杆等，通过锚固剂将锚杆与围岩粘结在一起，形成整体支护结构，锚固效果好，能适应不同地质条件。
自锚式锚杆：利用物理方法如楔块、木块等将锚杆固定在围岩中，无需额外的锚固剂，施工便捷，但支护效果受围岩条件影响较大。
三、按锚固原理分类
端头锚固锚杆：锚固力主要集中在锚杆的端部，如金属倒楔式、胀壳式锚杆等，适用于局部围岩破碎或需要快速支护的场合。
全长锚固锚杆：锚固力沿锚杆全长分布，如金属砂浆锚杆、树脂药包全长锚固锚杆等，能有效提高支护结构的整体稳定性和承载能力。
四、支护方法
单一锚杆支护：在围岩条件较好的情况下，可单独使用锚杆进行支护。根据巷道的形状和尺寸，按照一定的间距和角度布置锚杆，将锚杆安装在巷道的顶板和两帮，使锚杆深入围岩内部，将不稳定的岩层与稳定的岩层连接在一起，形成一个整体的承载结构，提高围岩的稳定性。
锚杆 + 网支护：当围岩表面比较破碎、松散，容易出现小块岩石掉落时，常采用锚杆加金属网或塑料网的支护方式。先施工锚杆，然后在锚杆外露端铺设金属网或塑料网，并用锚杆托盘将网固定在围岩表面，防止碎块掉落，同时使锚杆的支护力通过网均匀地传递到围岩表面，增强支护效果。
锚杆 + 钢带支护：对于跨度较大或围岩压力较大的巷道，可采用锚杆加钢带的支护方式。钢带一般采用钢筋或扁钢制成，安装在锚杆之间，将多根锚杆连接成一个整体，形成一个连续的支护结构，提高锚杆的整体支护能力，增强对围岩的控制效果。
锚杆 + 锚索支护：在深部矿井或围岩条件复杂、地应力较大的情况下，常采用锚杆和锚索联合支护的方式。锚杆主要用于加固巷道浅部围岩，锚索则深入到深部稳定岩层中，将锚杆支护形成的次生承载结构与深部围岩相连，提高次生承载结构的稳定性，充分调动深部围岩的承载能力。
锚杆 + 喷射混凝土支护：喷射混凝土可以封闭围岩表面，防止风化和水的侵蚀，同时与锚杆共同作用，提高围岩的稳定性。先施工锚杆，然后在巷道表面喷射一定厚度的混凝土，形成一个整体的支护结构，适用于围岩破碎、有渗水等情况的巷道支护。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
二、无人作业：24小时“黑灯矿区”不是梦
在传统矿山开采中，人工操作效率瓶颈与安全隐患长期制约行业发展。如今，研发的无人驾驶矿卡，通过激光雷达三维扫描与厘米级高精地图融合，实现了露天矿区复杂场景下的自主导航、精准装卸与实时避障，支撑这套无人系统的"智慧大脑"——AI调度中心，则通过物联网实时采集车辆位置、设备状态、矿石品位等200余项参数，运用运筹学算法动态优化运输路线与设备协同策略。某大型铁矿部署该系统后，矿卡空载率下降28%，破碎机与传送带联动响应速度提升40%，整体运输效率提高35%，每年减少柴油消耗超8000吨。这种"无人值守、智能决策"的新模式，不仅将采矿成本压缩近20%，更使矿区安全事故率趋近于零，为矿业数字化革命树立了标杆。
三、安全管控：用算法筑牢“生命防线”
在矿山安全生产领域，"人为失误"与"环境误判"犹如两把悬顶之剑——行业数据显示，90%的矿难事故源自这两个致命因素。而今，由AI算法构建的立体防控体系正在重塑矿山安全范式：针对井下环境监控，搭载光谱分析芯片的智能传感器网络，可每0.5秒扫描一次甲烷、一氧化碳浓度曲线，通过LSTM神经网络预判气体异常变化，预警响应速度较人工监测提升15秒，为矿工争取出关键的逃生窗口期。在人员行为管理维度，通过部署在巷道内的200万像素红外摄像头与边缘计算单元，能实时捕捉未佩戴自救器、违规跨越警戒线等9类高危行为，某煤矿应用后违章行为识别准确率达98%，月均预警处置效率提升40倍。更值得关注的是地质风险防控——通过融合微震监测、水文地质与应力场数据的深度学习模型，可提前72小时预判透水塌方风险，这套覆盖"人-机-环"三大要素的AI防控体系，正在将矿山事故率从传统模式的2.3%压缩至0.5%以下，用算法构筑起守护矿工生命的数字长城。
四、资源回收：让每一克矿石“颗粒归仓”
传统选矿流程中，受限于分选精度不足与尾矿处理粗放，金属流失率长期维持在10%-15%，针对这一难题，AI技术正在掀起资源回收革命——通过德国TOMRA技术国产化创新，实现每秒10次矿石扫描，0.1秒内即可完成矿石品位识别，将分选精度提升至98%，较传统设备提升近30个百分点。在尾矿再选环节，基于海量历史数据训练的AI模型正在创造新价值，通过解析30年尾矿成分数据，构建出稀有金属分布热力图，指导靶向开采作业，每年从"废弃"尾矿中回收稀有金属价值突破2亿元。通过技术创新，我国矿山资源综合利用率正从传统工艺的85%向95%的技术极限迈进，构建起经济效益与环境效益双赢的绿色矿业新范本。
五、绿色转型：AI成减碳“隐形高手”
在"双碳"目标倒逼下，矿山行业正面临2025年前实现单位能耗下降20%的硬约束。AI技术作为减碳"隐形推手"，已展现出破局之力：针对高耗能痛点，通过智能物联网实时采集破碎机、通风系统等关键设备运行数据，AI算法可动态调节电机转速与负载匹配度。内蒙古某露天煤矿部署该系统后，单日用电峰谷差值缩减42%，全年电费直降18%，折合减少碳排放1.2万吨。而在生态修复维度，搭载多光谱相机的无人机群正构建矿区三维数字孪生体，AI模型据此自动生成地表裂缝修复、边坡复绿方案。江西某稀土矿应用后，原本需3年完成的300公顷生态修复工程，借助AI规划的植被配置与水土保持系统，工期压缩至16个月，土壤固碳量提升26%。据工信部测算，AI技术将承担矿山领域40%的减排任务，推动吨矿能耗成本下降15-20元，实现经济效益与生态效益的精准平衡。
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在第四次工业浪潮与矿山产业的深度碰撞中，AI技术正以数字基因改造着这个百年传统行业——它不仅重构着人机协同新生态，更推动着从劳动密集型向技术密集型的范式跃迁。当智能算法开始解构巷道里的经验法则，当数字孪生技术重新定义矿床开发边界，那些固守传统生产范式的企业，终将在智能矿山的数字基岩上，凝固为陈列于历史博物馆的矿石标本。这场由数据驱动的产业蜕变，既面临着传感器替代矿灯的技术阵痛，也蕴含着能耗下降20%的绿色机遇，唯有穿越数字化转型的"地质断层带"，方能在智能时代的资源版图中标注出新的航线。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
在矿山生产方面，金属非金属地下矿山应当具备完善的安全出口、提升、通风、排水、运输、供配电等条件后方可组织采矿作业。开拓矿量不得少于3年，中小型金属非金属地下矿山同时回采的中段数量不得多于3个。不同开采主体相邻金属非金属地下矿山之间应留设不小于50米的保安矿（岩）柱。提升深度超过300米且单次提升超过9人的新建竖井提升系统，严禁使用单绳缠绕式提升机。金属非金属地下矿山斜井严禁使用插爪式人车，专门用于运输人员、炸药、油料的无轨胶轮车不得使用干式制动器。水文地质类型为中等及以上的金属非金属地下矿山应严格落实“三专两探一撤”措施，即配备防治水专业技术人员、建立专门的探放水队伍、配齐专用的探放水设备，采用物探、钻探等方法进行探放水，并在遇到重大险情时必须立即停产撤人。
在露天矿山方面，金属非金属露天矿山必须按照自上而下开采顺序，采用台阶开采，严禁掏采或者“一面墙”开采。现状高度100米及以上的边坡和排土场，要每年进行一次边坡稳定性分析。尾矿库方面，采用尾矿堆坝的尾矿库，应按规定对坝体做全面的安全性复核，不得擅自加高坝体、扩大库容。尾矿堆积坝平均外坡比不得陡于1:3。尾矿库“头顶库”必须提高一个等别进行管理，每年汛期前要进行调洪演算，复核尾矿库防洪能力。正常运行的尾矿库必须安装在线安全监测系统，并与全国尾矿库安全生产风险监测预警系统联网。
非煤矿山企业还需加强日常安全管理工作，对各种潜在的安全隐患进行严格的排查和监控。企业应严格执行安全生产的主体工作，切实承担起安全生产的责任，确保每一个环节都要符合安全标准。要加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我防范能力。定期开展应急演练，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。此外，企业还需建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责，确保各项安全措施能够真正落到实处。
为了进一步加强非煤矿山的安全生产工作，各级政府和应急管理部门还需加强专项整治。一是抓好重大事故隐患专项排查整治，督促矿山企业主要负责人落实“五个带头”任务，对标开展重大事故隐患排查，按照“五落实”要求逐一制定整改方案，切实提升隐患排查治理实效。二是抓好非煤矿山综合整治，加强部门沟通协调联动，督促矿山企业对标对表开展全系统建设、全覆盖的自查自改，发现问题及时纠正，对自查自改弄虚作假的要严肃处理。三是做好长期停产停建的地下矿山的安全监管，通过部门联动不定期巡查、属地人民政府日常检查、各企业加强值班值守等方式全方位落实监管工作。四是抓好露天矿山安全整治，对表对标六个方面二十四条细化内容对辖区露天矿山开展集中整治，形成“体检报告”，列出问题清单，提出针对性的对策建议，对发现的重大事故隐患依法依规" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
“智慧”巡检，驱动效率变革
手机对于我们来说，最常用的功能是打电话、聊天、刷视频等，然而对于新景公司巡检人员来说，手机是工作中不可或缺的“掌中宝”。 为实现巡检工作的智能化、智慧化转变，新景公司基于5G+智能化综采工作面建设，实现了对机电设备及系统的运维管理、日常巡检、监督管理等智能化管理。
△新景公司井下5G基站高海龙是新景公司调度室综采三队的一名机组工，他每天的工作是完成采煤机的巡检工作。与以往不同的是，下发任务的不是跟班队干，而是他手中的智慧巡检手机。打开新景公司综采工作面机电设备智慧巡检APP，输入岗位工号后，界面自动弹出机组工当日巡检任务，巡检项目、工作标准、任务目标清晰可见。按照收到的任务清单，他逐一完成采煤机滚筒、摇臂、牵引部、滑靴等检修流程，并拍照录入，完成检修。
据介绍，综采工作面机电设备智慧巡检APP按照不同设备属性，预置设备检修标准、检修时间，录入相应包机人员岗位工种，通过岗位设备匹配，自动发送明确每天的检修任务，并在关键设备上安装NFC卡片，巡检人员通过智慧系统接受巡检任务，扫卡后根据固定的巡检要求对设备进行巡检，从而实现巡检结果反馈、巡检周期管理、设备参数及说明上传、巡检人员管理、异常消息警告等功能。
△新景公司职工正在进行设备巡检“过去，大家凭借工作经验进行检修，偶有检修不到位、漏检等情况发生；现在，借助巡检APP自动推送设备检修任务，做到设备应检必检，检修质量有保证，检修结果看得见。巡检人员检修完成后，必须拍照或者录视频上传，管理人员做好监督，这样可以实现对现场电气设备及机械设备的强制检修、台台开盖，确保检修到位、隐患整改到位，有效避免设备的漏检、空检和无人管理问题，提升机电设备开机率，实现全生命周期管理。”新景公司调度室综采三队机电技术员荆涛介绍。
从“凭经验操作”到“靠数据研判”，从“人工巡检”到“按任务指令操作”，数字赋能煤炭产业，改变传统作业方式，实现了生产效率和经济效益的“比翼齐飞”。据悉，自从APP运行以来，实现机电设备小问题预知、大问题及时干预，有效提高了设备检修质量，工作面正常开机率提升近15%。
智能预警，做到防患未然
3月2日21时36分，综采三队队长贾丑伟收到了综采工作面电流预警系统推送至手机上的告警信息：“15314工作面后溜机头电流超限报警。” 贾丑伟立即安排现场排查处理，经排查，发现后部刮板输送机煤量大，安排现场及时排查支架尾梁高度，控制放煤量后，设备运行电流恢复正常，及时消除了隐患。 △新景公司智慧巡检系统据介绍，为保障电气设备安全运行，挖掘设备数据利用价值，经过反复试验，新景公司在2023年7月自主研发了“采掘工作面电流预警系统”。该系统通过智能化数据分析和在线监测技术，对井下综采工作面电气设备电压、电流、电机温度等数据进行全面采集和实时分析，设定关键数据的报警临界值。当监测的机电设备相关数据达到临界值时，系统就会自动报警，从而实现全流程的主动防控。这一系统的应用改变了以往依赖人工检查和事后处理的传统模式，实现了从被动应对到主动预防的重大转变。 “过去，设备负荷大时不能及时发现，经常造成刮板输送机断链、压溜、电机损坏等。现在，当井下设备出现过载或异常运行状态时，系统会通过配套的手机软件和调度平台，将报警信息同步推送至井下相关管理人员和调度室。我们就能够及时接收预警信息，并迅速进行故障排查和处理。该系统应用以来，设备事故率同比降低约30%。”新景公司机电工区智能化办公室组长吕大凯表示。 与此同时，新景公司智能化办公室开发的综采工作面支架压力监测系统，通过对监测到的支架压力数据进行不间断巡检，同步分析工作面支架压力达标率、欠压率、超压率等，对工作面连续不达标支架进行统计分析，分析结果推送至相关管理人员手机端，为工作面顶板管理提供基础数据支撑。该系统自投入使用以来，显著提升了工作面安全系数，有效降低了顶板事故风险，职工操作更为便捷，生产效率稳步提升，成为矿井安全管理的重要支撑。 △新景公司职工进行集中控制操作培训
四看（现场系统诊断）
通风系统：使用CFD数值模拟优化通风网络，重点检测角联巷道风量稳定性；
供电系统：采用红外热成像技术检测电缆接头过热隐患，双回路供电可靠性需达100%；
运输系统：检查无极绳绞车制动性能测试报告，斜巷防跑车装置触发响应时间应＜0.5秒；
采掘工作面：使用微震监测系统评估超前支护应力分布，锚杆预紧力合格率须≥90%。
三访（人文安全感知）
工会访谈应建立匿名安全建议APP，运用NLP技术分析职工投诉文本中的风险信号；
井下职工访谈要设计李克特量表量化安全满意度，重点关注夜班人员的疲劳管理；
家属沟通可建立“安全家书”制度，通过家属影响强化员工安全意识。
二听（管理效能评估）
行政汇报需验证安全投入占比是否达到吨煤3元标准，重点核查AI视频监控系统的覆盖率；
职工代表座谈应统计近半年安全提案实施率，评估矿领导带班下井记录的完整性。
一监督（长效保障机制）
监督箱应配备智能识别系统，实现隐患照片自动分类和GPS定位；
建立隐患举报区块链存证平台，确保举报人信息安全；
每月公示典型隐患的VR全景复盘视频，强化警示教育效果。
该体系通过PDCA循环实现安全管理的持续改进，建议结合数字孪生技术构建矿井三维安全模型，实时关联各检查模块数据，实现安全态势的动态感知和预测预警。" class="newsBox wow fadeInUp" target="_blank">
煤矿安全“六严”:
严格按规定交班
严格进行巡回检查
严格控制工艺指标
严格执行作业票
严格遵守劳动纪律
严格执行操作规程
煤矿安全“六防”:
一防现场“走马观花”
二防隐患“缓期执行”
三防“感情用事”
四防“以吃代罚”
五防“以罚代管”
六防“简单粗暴”
煤矿安全“六坚持”
坚持三管三必须
坚持目标管理
坚持预防为主
坚持全员参与
坚持过程控制坚持持续改进
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来源：矿山安全监察局
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