“提矿！”一声指令从江铜银山矿业地下数百米的-758中段通过电话传来。卷扬机工李梦婷端坐电脑前，指尖轻触鼠标，矿石混合井主提升机随即响应，满载铜矿石的箕斗以10米/秒的稳定速度，沿井筒稳稳向上爬升，屏幕上实时跳动的位置、负载、料位等数据，让整个过程清晰可控。
9月23日早上8点，银山矿业铜铅锌矿智慧调度中心内，投用刚满两月的“新丁”——矿石混合井主提升机远程智能操控系统，已平稳融入日常生产。昔日需人工紧盯操作台、手动调控的采矿关键环节，如今变为“指尖轻点即响应”的从容。智慧化升级按下“快进键”，让“装载—提升—卸载”全流程在自动化系统驱动下，跑出安全高效的“加速度”。
矿石混合井主提升机，是银山矿业井下生产运输的“主动脉”，每天承担着数千吨铜矿石的提升任务，其运行状态直接关系生产运行节奏。
随着银山矿业加速向深部化、智能化转型，对安全的严苛要求、对效率的迫切需求、对绿色生产的持续追求，让传统人工操作模式愈发“力不从心”。
如何顺应转型趋势，实现高质量发展？今年7月份，银山矿业依托井下全覆盖的4G+5G融合网络及“两化融合”（工业化与信息化）的技术优势，对矿石混合井主提升机启动智能化升级，推动其从人工操作迈向自动化智能管控，完成了从“分散值守、机械操作”到“集中监控、智能管控”的转型升级。
“我们先为主提升系统加装通讯模块，联通孤立的控制系统与信号系统，再搭建集控平台接入井下两化融合控制网，实现智能升级。”银山矿业铜铅锌矿设备能源室主任眭明鹏介绍说，还同步升级了智能监测，在提升机关键轴承加装振动传感器，实时采集数据、异常时报警；料口及皮带头4台高清摄像头借算法辨识堵料。
“以前在竖井10楼机台室，一人操作一人监护，眼盯‘打点信号’，手握操作杆，眼手连转，精神紧绷，就怕稍有不慎，箕斗运行不稳，甚至引发安全风险！”李梦婷说起人工操作时的场景仍有感触，“现在在办公楼智慧调度中心里，我一个人轻点鼠标就能操作，数据、设备状态明了，既便捷又安全，心里踏实多了！”
据统计，矿石混合井主提升机远程智能管控后，主提升系统岗位人员可减少50%，运行效率可提升6%。
下一步，江铜银山矿业将继续整合矿石混合机副提升、废石井、露转坑5000吨/日矿石井提升系统，逐步打通各系统数据壁垒，最终建成提升机一体化集控体系。届时，从单一设备智能管控到多系统协同调度的跨越，将成为“数字银山”更强数智引擎，助力数智矿山建设实现提质进阶。
贵公网安备 52990002000121号