该矿自1995年建成投产以来，这套系统历经三十余载风霜，虽有工人们的精心养护维修，但仍在岁月侵蚀下面临着“中年危机”：主控PLC系统运行卡顿如同老式磁带机，冷却系统高温警报频发堪比“定时炸弹”，装卸载设备防爆等级落后如同“赤脚跑高速”，井筒信号电缆绝缘值持续走低，让每次提升作业都暗藏风险。
为此，该矿以“零停机完成改造”为原则制定作战计划，并亮出“三精”作战图：精密部署制定主井系统改造规划并提前申报采购设备、审批施工手续案、开展地面调试，精确拆解出冷却系统、主控系统、装卸载系统三大主攻方向。精心组建由机运一队、四大件科、设备厂商组成的“铁三角”攻坚组，自去年5月起，这场关乎矿井命脉的升级改造正式拉开帷幕。
过去，该矿主电机采用内循环风冷式冷却，冷却效果差，夏季经常出现高温停机现象，两个主变压器室采用串联通风冷却，散热效率低下致使高温报警频发，变频器室、高压柜、低压柜也存在着严重的积尘隐患。为此，该矿改造团队创新采用“外循环+水冷包组”方案：将主电机冷却系统由内循环升级为外循环模式，实时导出提煤作业产生的热量；在主电机对应的冷却风机房进风口增设冷却水包组，降低冷却风机入口风温度，提高冷却效率；在进风口增加风流冷却过滤装置，大大降低煤尘大导致的安全隐患。改造后主电机夏季运行温度稳定控制在90℃以下，远低于97℃停机阈值，彻底消除高温停机故障。
此外，在装卸载系统方面，该矿改造团队创造性地将装卸载系统“分家”，将装载系统和卸载系统由原来的主控系统集中控制改为主控、装卸载系统相互独立控制，减少了系统间的相互影响；增加了对在用和备用闸门到位开关、井筒同步开关等在线监控功能，使故障诊断更加便捷、设备操作和检修人员更加安全。
从“传统矿山”到“智慧矿山”，常村煤矿的实践印证：在传统产业智能化改造中，技术攻坚既要敢啃“硬骨头”，更要善用“绣花功”。随着主井提升系统的涅槃重生，这座矿井正以全新姿态，全力以赴加快新时代标杆引领型矿井建设。
贵公网安备 52990002000121号