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中国宝武新疆蒙库铁矿智能化建设典型经验材料

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一、建设思路

中国宝武蒙库矿始建于1997年,存在点多、线长、面广、设备种类繁杂多样、机械化自动化水平较低等问题。为有效降低生产成本、提升安全水平、改善作业环境,蒙库矿以国家、新疆自治区出台的智能矿山政策支撑,根据宝武集团“四个一律、三跨融合”为指导思想,编制蒙库矿智慧矿山建设规划和行动方案。方案融合工业互联网、大数据、数字孪生、5G通讯、无人驾驶等先进技术,以“开采工艺提升、采掘效率提高、少人化无人化、保障本质化安全”为目标,分三个阶段逐步推进实施。

二、建设情况

(一)推进机械化自动化装备应用,提高安全基础保障能力。2017年至2022年,蒙库矿投入资金1.23亿元,用于装备机械化自动化升级。一是采购应用凿岩、撬毛、锚固、铲运、有轨运输等采掘设备43台,用于实现井下生产工艺全流程机械化,置换井下作业人员346人,替代了93%的人工作业,实现生产效率提升50%。二是开展选矿工艺自动化建设,对选矿工艺系统进行了全流程自动化升级改造,实现了人机分离远程操控,现场作业人数从367人减少至260人。通过机械化换人、自动化减人,现场安全生产保障能力显著提高。

(二)推进自动化智能化技术升级,努力从少人化迈向无人化。2022年至2023年,蒙库矿投入资金2.38亿元,用于自动化、智能化技术升级。实施5G和工业环网融合,构建井下5G专网,实现5G网络通讯全覆盖。在此基础上,引进智能凿岩台车,实现从地面远程操控90公里外的井下凿台车设备,彻底改善员工工作环境,远离危险作业场所;开发了铲运智能管系统,实现铲运机自出矿点到卸载点运行轨迹实时监控与3D可视,远程遥控铲运作业;用信集闭、智能放矿、自动识别、调度指挥等技术,构建有轨运输无人驾驶系统,实现有轨无人驾驶自动放矿,确保矿石安全高效运输;建立了选矿智慧专家系统,应用专家算法对操作参数进行协同优化,稳定了生产过程,降低了能耗,每年新增铁精粉6.25万吨。

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